Во время проведения покрасочных работ необходимо придерживаться требований НАПБ А.01.001.
6.12 Краску наносят на поверхность изделий по технологии производителя. При проведении
окрашивания, а также после окончания необходимо тщательно проветрить помещения.
Краску упаковывают в плотно закрытую тару согласно ГОСТ 9980.3, которая защищает краску от влаги и прямых солнечных лучей. Хранение краски - согласно ГОСТ 9980.5.
Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.034.
Перемещение, транспортирование, погрузка и хранение материалов и готовой продукции
осуществляются согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.002.
ДСТУ Б В.2.6-30:2006
При работе необходимо применять спецодежду и средства индивидуальной защиты рук и ног
согласно ГОСТ 12.4.103, глаз - очки согласно ГОСТ 12.4.013.
К работе по производству профилей комбинированных допускаются лица не моложе 18 лет,
которые прошли инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и медицинский осмотр
в соответствии с приказом МЗ Украины № 555 от 31.03.94, № 555 от 29.09.89.
Обучение работающих безопасным правилам работы проводится согласно типовому положению об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда, разработанному и утвержденному Госнадзорохрантруда.
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Приемку профилей комбинированных проводит отдел технического контроля предприятия-
изготовителя партиями в соответствии с требованиями этого стандарта и комплекта технической
документации на конкретный тип профилей комбинированных.
Партией надо считать профили комбинированные одинакового сечения, изготовленные по
одной технологии из одних и тех же материалов на протяжении одной смены.
Для проверки соответствия профилей комбинированных требованиям этого стандарта
проводят входной, операционный и приемочный контроль.
Входной контроль материалов, приведенных в 5.5, проводится в соответствии с требованиями
ГОСТ 24297, этого стандарта и нормативных документов на конкретные виды материалов и изделий
по перечню материалов, которые подлежат входному контролю, утвержденному в установленном
порядке и действующему на предприятии-изготовителе.
Порядок проведения операционного контроля профилей комбинированных устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.
Приемочный контроль профилей комбинированных проводят путем проведения приемо-сда-точных и периодических испытаний.
Приемо-сдаточные испытания профилей комбинированных сплошным контролем проводятся
в соответствии с требованиями 5.2.1., 5.2.2., 5.4.2., 5.4.3.
Приемо-сдаточные испытания выборочным контролем проводятся в соответствии с требо-
ваниями 5.2.3 - 5.2.6., 5.4.4 - 5.4.7.
7.6.1 Для выборочного контроля геометрических размеров профилей комбинированных по 5.2.3 -
5.2.6 отбирают методом случайной выборки 2 % от каждой партии, но не менее трех профилей.
При получении неудовлетворительных результатов проверки геометрических размеров по ним проводят поштучный контроль.
7.6.2 Для определения толщины защитного покрытия и внешнего вида по 5.4.4 - 5.4.7 отбирают
методом случайной выборки три образца профиля комбинированного.
При отрицательном результатете контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве образцов, отобраных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партия профилей комбинированных приемке не подлежит, а выпуск изделий прекращается до выяснения причин брака и отработки технологического процесса.
7.7 Для периодического контроля профилей комбинированных по 5.3.1, 5.3.2 отбирают 5 %
профилей от каждой партии, но не меньше трех, из которых вырезают образцы для испытаний.
Периодичность испытаний - раз в 10 дней и при замене материалов или изменении технологии.
7.8 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 5.3.3 подлежат профили ком-
бинированные, которые выдержали приемо-сдаточные испытания.
Проверка требований по сопротивлению теплопередаче проводится в составе готовых изделий из профилей комбинированных. Переодичность испытаний на соответствие 5.3.3 устанавливается один раз в пять лет.
7.9 Результаты периодических испытаний оформляються протоколом и утверждаються руко-
водителем предприятия-изготовителя.
7.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия изделий требо-
ваниям настоящего стандарта, придерживаясь при этом приведенного порядка отбора профилей
комбинированных и применяя указанные методы контроля.
ДСТУ Б В.2.6-30:2006
7.11 Каждая партия изделий должна иметь документ о качестве, который составляется предприятием-изготовителем, и должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;
условное обозначение профилей комбинированных;
номер партии;
дату изготовления;
количество изделий в штуках;
данные испытаний.
8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
8.1 Геометрические размеры поперечного сечения профилей комбинированных контролируют
толщиномером согласно ГОСТ 28702, микрометром согласно ГОСТ 6507, штангенциркулем со-
гласно ГОСТ 166, угломером согласно ГОСТ 3749, оптико-электронными измерителями или другим
инструментом, который обеспечивает необходимую точность измерений.
Длина профилей комбинированных (5.2.2) контролируется рулеткой согласно ДСТУ 4179.
Проверка отклонения от прямолинейности (5.2.3), скручивания (5.2.4), предельного откло-
нения от параллельности (5.2.5), предельного отклонения от перпендикулярности (5.2.6) комбини-
рованных профилей определяется согласно ГОСТ 26877.
Механические свойства профилей комбинированных на поперечное растяжение (5.3.1)
проверяют по методике, приведенной в приложении Б.
Стойкость к сдвигу (5.3.2) определяется на разрывной машине согласно ГОСТ 28840 на
образцах длиной 100 мм в соответствии с приложением В.
Сопротивление теплопередаче профилей комбинированных (5.3.3) определяют согласно
ДСТУ Б В.2.6-17 или ГОСТ 26254 в составе изделия, для которого они предназначены.
Проверку внешнего вида покрытия профилей комбинированных (5.4.3, 5.4.7) проверяют без
применения увеличительных приборов.
Контроль защитно-декоративного покрытия профилей комбинированных (5.4.4, 5.4.5) прове-
ряют согласно ГОСТ 9.302.
8.8 Контроль алюминиевых профилей, которые входят з состав профилей комбинированных, должен проводиться согласно ДСТУ Б В.2.6-3
9 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
Транспортирование и хранение – в соответствии с ГССТ 9.510.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие профилей комбинированных требо-ваниям этого стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок службы устанавливается в договоре на поставку, но не менее чем пять лет со дня отгрузки профилей комбинированных изготовителем.
11
ДСТУ Б В.2.6-30:2006
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)
ТОЛЩИНА ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ
|
Виды защитно-декоративного |
Толщина защитно-декоративного покрытия не менее, мкм |
|
|
покрытия |
для закрытых помещений |
для использования снаружи |
|
Анодно-окисное |
15 |
20 |
|
Порошково-полимерное |
50 |
60 |
|
Жидкое лакокрасочное |
30 |
50 |
|
Жидкое электрофорезное |
25 |
25 |
|
Комплексное |
50 |
60 |
ДСТУ Б 8.2.6-30:2006
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРОФИЛЕЙ КОМБИНИРОВАННЫХ
НА ПОПЕРЕЧНОЕ РАСТЯЖЕНИЕ
Сущность метода состоит в определении усилия разрушения комбинированного профиля при поперечном растяжении.
Испытания проводят при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (60 ± 5) %. Для испытаний применяют машины универсальные согласно ГОСТ 28840.
Б.1 Порядок подготовки к проведению испытаний
Испытания проводят на шести образцах.
От партии, которая контролируется, отбирают три образца профиля. Затем от каждого края профиля отрезают перпендикулярно к продольной оси образец длиной (100 ± 1) мм. Длина образца может быть меньшей, она зависит от типа испытательной машины.
Б.2 Проведение испытаний
Образец жестко закрепляют в зажимном устройстве и закрепляют в разрывной машине. Далее проводят нагружение образца со скоростью от (1 ± 0,1) до (3 ± 0,1) мм/мин до усилия, которое разрушает комбинированный профиль по термовставке.
Б.З Обработка результатов испытаний
Граница прочности комбинированного профиля на поперечное растяжение Q, Н/мм, вычисляют по формуле
где F- максимальнее усилие, при котором разушился термомостик. Н:
l - длина образца, мм.
За результат испытаний предела прочности комбинированного профиля принимают округленное до десятичного знака среднеарифметическое значение шести испытаний.
ДСТУ Б В.2.6-30:2006
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ПРОФИЛЕЙ КОМБИНИРОВАННЫХ К СДВИГУ
ПРИ КРАТКОВРЕМЕННОЙ НАГРУЗКЕ
Сущность метода состоит в определении усилия, при котором происходит смещение термомостика относительно одного из алюминиевых профилей.
Испытания проводят при температуре (20 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (60 ± 5) %.
Для испытаний применяют машину универсальную согласно ГОСТ 28840 или другую испытательную машину, которая может проводить испытания согласно схеме.
1 - образец; 2 - суппорт; 3 - жесткая опора; 4 - силоизмерительный прибор
Схема приложения усилия нагрузки при определении сдвига термомостика относительно
алюминиевого профиля.
В.1 Порядок подготовки к проведению испытаний
Испытания проводят на шести образцах.
От партии, которая контролируется, отбирают три образца профиля. Затем от каждого края профиля отрезают перпендикулярно к продольной оси образец длиной (100 ± 1) мм.
В.2 Проведение испытаний
Образец жестко закрепляют в зажимном устройстве и закрепляют в разрывной машине согласно схеме. Далее проводят равномерное нагружение образца со скоростью от (1 ± 0.1) до (3 ± 0.1) мм/мин до смещения термомостика относительно алюминиевого профиля на 2 мм. Усилие фиксируется.
В.3 Обработка результатов испытаний
Усилие, при котором происходит смещение термомостика Q . Н/мм. вычисляют по формуле
где F- максимальное усилие, при котором возникает сдвиг термомостика Н
/-длина образца, мм.
За результат испытаний, при котором происходит смещение термомостика относительно алюминиевого профиля, принимают округленное до десятичного знака среднеарифметическое значение трех испытаний.
14
