Продолжение табл. 2
|
Степень точности |
Модуль, мм |
Обозначение размеров и допусков |
Допуски и предельные отклонения, мкм при номинальном диаметре, мм |
||||||
|
До 12 |
Св. 12 до 25 |
Св. 25 до 50 |
Св. 50 до 100 |
Св. 100 до 200 |
Св. 200 до 400 |
Св. 400 |
|||
|
4 |
От 2 до 4 |
Т' т; Fr, FP F/ |
10,0 6,0 ±3,0 4,0 |
11,0 7,0 ±3,0 4,5 |
12,0 8,0 ±3,5 5,0 |
14,0 9,0 ±4,0 5,5 |
16.0 10,0 ±4,5 6,0 |
18,0 11,0 ±5,0 6,0 |
20,0 12,0 ±5,5 7,0 |
|
От 5 до 10 |
Т' К- Ft. Fp fpt F/ |
11,0 7,0 ±3,0 4,5 |
12,0 8,0 ±3,5 5,0 |
14,0 9,0 ±4,0 5,5 |
16,0 10,0 ±4,5 6,0 |
18,0 11,0 ±5,0 6,0 |
20,0 12,0 ±5,5 7,0 |
22,0 14,0 ±6,0 8,0 |
|
Примечания:
Т'=1,6 Те
Допуски калибров кля контроля втулок и валов (рабочие калибры) должны соответствовать степеням точности 3 или 4. Для контрольных калибров рекомендуется применять степень точности 2.
В случае применения контрольных калибров третьей степени точности Те должно быть равно Те .
Таблица 3
|
Степень точности |
Допуск направления зуба |
fo, мкм, при ширине венца, мм Р |
|||
|
До 10 |
Св. |
10 до 20 |
Св. |
20 до 50 |
|
|
2 |
1,5 |
|
о |
|
3 |
|
3 |
2,0 |
|
3 |
|
4 |
|
4 |
. 3,0 |
|
4 |
|
5 |
Примечание. Допуск направления зуба Г. является угловым отклонением направления зуба на делительном цилиндре от заданного его направления на ширине венца.
На калибрах должно быть нанесено обозначение соответственно вала и втулки по ГОСТ 6033—80, для которых предназначен данный калибр, степень точности данного калибра и номер вида калибра.
Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра (пробка или кольцо), номера вида калибра, условного обозначения шлицевой втулки или вала, для которых предназначен данный калибр, степени точности калибра и обозначения настоящего стандарта.При мер условного обозначения калибра-кольца вида 1 четвертой степени точности для вала 50x2x9g по ГОСТ 6033—80:
Кольцо !—50x2x9g/4 ГОСТ 24969—81
То же, контрольного калибра-пробки вида 2 третьей степени точности:
Пробка 2—50x2x9g/3 ГОСТ 24969—81
Технические требования — по ГОСТ 24959—81
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КАЛИБРАМИ
Шлицевые соединения контролируются комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами.
Комплексные калибры должны проходить по контролируемой поверхности под действием собственной массы. Контроль шлицевого вала или втулки комплексным калибром достаточен в одном положении, без перестановки калибра.
Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если поэлементный непроходной калибр проходит в одном из этих положений, то контролируемая деталь считается браком. Вместо поэлементных Непроходных калибров допускается применять контроль шлицевых валов или втулок с помощью измерительных роликов.
Если длина комплексного калибра менее половины длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку погрешности направления Fg зуба изделия. Рекомендуемые значения допусков указаны в рекомендуемом приложении 3.
Калибры третьей степени точности предназначены для контроля шлицевых валов и втулок шестой и более грубых степеней точности, а калибры четвертой степени точности — восьмой и более грубых степеней точности.
Для быстрой проверки комплексных калибров-колец рекомендуется применять комплексные контрольные калибры-пробки. Допуски контрольных калиб- ров-пррбок должны быть не менее чем на одну степень точности точнее допусков комплексных калибров колец. Применение контрольного калибра вида 2 исполнения 2 исключает применение контрольных калибров вида 2 исполнения t й вида 3.
При припасовке калибра-кольца к контрольной пробке с клиновидной формой зубьев торец кольца (ближайший к заднему торцу калибра-пробки) должен находиться между сечениями 1—1 и 2—2.
Калибр-кольцо считается предельно изношенным, если оно выходит за сечение 3—3 контрольного калибра вида 2 исполнения 2.
Наружный и внутренний диаметры валов и отверстий проверяются предельными калибрами, допуски которых устанавливаются по ГОСТ 24853—81 в соответствии с номинальными размерами и допусками проверяемых диаметров.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ И ШИРИНЫ ВПАДИНЫ КАЛИБРОВ
Предельные размеры толщины зуба s', s" и ширины впадины е' калибров определяются в соответствии с черт. 5 и табл. 2 настоящего стандарта, номинальная толщина зуба з вала и номинальная ширина впадины е втулки — по ГОСТ 6033—«0.
Толщине зуба вала соответствует ширина впадины калибра-кольца, а ширине впадины втулки — толщина зуба калибра-пробки. Это относится и к проходному калибру-кольцу и контрольному калибру-пробке.
При расчете размеров по роликам, соответствующих предельным размерам калибров, следует исходить из предельного размера ширины впадины. Поэтому необходимо сначала пересчитать предельные размеры толщины зуба калибров- пробок на предельные размеры толщины зуба калибров-пробок на предельные размеры ширины впадины:
для комплексных и поэлементных калибров-пробок: е'=Р—s';
для контрольных калибров-пробок: е"*^Р—s".
Таким образом, для половины угловой ширины впадины между зубьями, получим
, е‘ „ е’
и 1 ~д~ соответственно
Размеры по роликам комплексных и поэлементных калибров рассчитываются ло следующим формулам:
—
inv a^ -inv
—a cos
cos a
„„ ' ±£>д1 (при четном числе зубьев);
COStz^j
, cos а Г 90° 1
M. ~d- — -cos — !±D.M (при нечетном числе зубьев).
*■* cosayM L г J
Из двойных знаков ± или Др, встречающихся в формулах верхние знаки приняты для внешних зубьев (индекс а — вал, калибр-пробка), а нижние — для внутренних зубьев (индекс і — втулка, калибр-кольцо).
Размеры по роликам контрольных калибров (вид 2, 3) рассчитываются по следующим формулам:
invo^=inv a-p
Ом
d-cosа
cos a
* a COS«Mм
(при четном числе зубьев);
Г 90° 1
[ — (при
нечетном числе зубьев).
, « , COS «
тг - cos cosoAf
Однако расчет размеров калибров по роликам может быть значительно упрощен при использовании номинальных значений Мач Mi по ГОСТ 6033 80, как приведено в таблице. Диаметр проволочек и роликов в зависимости от номинального диаметра — по ГОСТ 6033—80
.Размеры проволочек и роликов — по ГОСТ 2475—62.
Пример расчета предельных размеров ширины впадины, толщины зуба к размеров по роликам калибров для шлицевого соединения с эвольвентным профилем 120iX3X9H/3f ГОСТ 6033—80.
Номинальные значения ширины впадины е, толщины зуба s, их предельные отклонения, размеры по роликам МаМ, , соответствующие им /г, и ki —по ГОСТ 6033—80
—- втулка 120ХЗХ9Н;
Номинальная ширина впадины е=6,271 мм;
Отклонения ES=+90 мкм; Е1 = 0;
— вал 120X3X8f;
Номинальная толщина зуба з=6,271 мм;
Отклонения es=—28 мкм; ei=—91 мкм.
Допуски комплексных и поэлементных калибров по степени точности 3 согласно табл. 3 составляют
Т' = 11 мкм,
Т#=7 мкм.
Если для проверки проходного калибра-кольца предполагается использовать контрольные калибры-пробки, тогда их степень точности должна быть не менее 2 по табл. 3:
Т”=5 мкм (допуск на толщину отдельного зуба).
|
Расчет предельных размеров толщины зуба ширины впадины калибров и соответствующие им контрольные размеры по роликам указаны в таблице.Вил калибра |
Предельный размер |
Ширина впадины или толщины зуба |
Размер по роликам |
|
|
Наибольший |
е'=s + es=6,271 —0,028 = 6,243 |
М;=Л4г+езЛ = 109,111-0,028- • 1,72=109,062 |
|
1 |
Наименьший |
e'=s + es—Т' =6,271-0,028—0,007 = = 6,236 |
Лі;.=Л4г + (е5-Т' )kt -109,111 + (-0,028—0,007)-1,72= 109,050 |
|
|
Изношенный |
e'=s + es4-T'=6,271—0,028+0,011 = =6,254 |
+ =109,111 + + (—0,028+0,011)4,72= 109,081 |
|
2 |
Наибольший |
1 ,, s"=s + es-T'+~2-T<> = 6,271— —0,028—0,011 +0,0025 = 6,2345 |
+(es—T'+ = 126,095+ (—0,028—0,011 +0,0025). • 1,52=126,039 |
|
|
Наименьший |
s"=s+es-Т'- т"=6,271-0,028— —0,011—0,0025 = 6,2295 |
M"a-Ma -4-(es+T- у- Tne)ka= = 126,095+ {—0,028—0,011—0,0025b •1,52=126,031 |
|
3 |
Наибольший |
1 . s"=s+es+T'+-2~Te =6,271— —0,028+0,011 +0,0025=6,2565 |
Ma~Ma +(es+T'+ —Te)ka= = 126,095+ (—0,028+0,011 +0,0025). •1,52=126,072 |
|
|
Наименьший |
s"=s+es+T'—4“Т" = 6,271=6,271 —0,028+0,011-0,0025=6,2515 |
M"a=Ma +(es+T'— -g-T")fea = = 126,095+ (—0,028+0,011—0,0025). •1,52=126,065 |
Стр. 12 ГОСТ 24969—81
|
Вид калибра |
Предельный размер |
Ширина впадины или толщины зуба |
Размер по роликам |
|
4 |
Наибольший Наименьший |
п , e'=s+e+ ~^-Те =6,271-0,091 + + 0,0035 = 6,1835 1 , e/=s+ei+ у Тг =6,271—0,091 — -0,0035= 6,1765 |
М'{=М1 + (<Л+ уТ^ -109,111 + + (—0,091 +0,0035)-1,72=108,960 M'f=Mi+(<d— у Т>і-109,111 + 4- (—0,091—0,0035) • 1,72 = 108,948 |
|
5 |
Наибольший Наименьший Изношенный |
s'=e+EI+T’ = 6,271+0+0,007- = 6,278 s'=e+EI=6,271+0= 6,271 s'=e+EI—Т'=6,271+0-0,011- =6,260 |
K=Ma + (EI+T>a =126,095+ + 0,007-1,52=126,105 М'а=Ма +EI-fea = 126,095+0-1,52— = 126,095 М'а=Ma + (ЕІ—Г) k а = 126,095 + + (0—0,011)-1,52= 126,078 |
|
6 |
Наибольший Наименьший |
s'=e+ES+ -^-Те -6,271+0,090+ + 0,0035 = 6,3645 1 , •s'=e+ES— уТе = 6,271+0,090— —0,0035 = 6,3575 |
Лі;=ЛІа+(Е5+ уТ^а= = 126,095 4- (0,090 + 0,0035) • 1,52 = = 126,237 7W; = Ala + (ES- у Т;)Л„= = 126,095 + (0,090-0,00351-1,52= = 126,226 |
Продолжение
ГОСТ 24969—81 Стр. 13
Справочное
КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ
Размеры комплексных калибров (черт. 1 и 2), которые за исключением ширины калибров, относятся также к поэлементным непроходным калибрам (черт. 3 и 4), должны соответствовать указанным в таблице. Не указанные в таблице размеры Da, Df, df, D1 и — по ГОСТ 6033—80.
Комплексные калибры должны быть всегда выполнены со сплошным зубчатым венцом, в то время как поэлементные непроходные калибры должны иметь два расположенных друг против друга зубчатых сектора, каждый из которых в общем состоит из двух зубьев. При нечетном числе зубьев один из секторов может иметь три зуба. В том случае, если числа зубьев втулки или вала меньше 12, рекомендуется занизить не меньше, чем на 0,1 tn толщину зуба со стороны нерабочих боковых поверхностей зубьев поэлементного непроходного калибра (черт. 3 и 4).
Допускается, чтобы зубья калибров-колец имели радиус притупления продольной кромки в соответствии с ГОСТ 6033—80.
Калибры-пробки должны быть снабжены контрольным буртиком с одной из торцовых сторон. Для контрольного буртика приняты значения допуска радиального биения Fr, по табл. 3 настоящего стандарта.
Рекомендуется изготовлять калибры-пробки — в частности, имеющие номинальный диаметр Д>50 мм — защитным буртиком, расположенным со стороны противоположенной контрольному буртику (черт. 2). Защитный буртик может иметь канавки, являющиеся продолжением впадин между зубьями.
Допускается вместо цилиндрической формы защитного буртика выполнять его конусным. Контрольный буртик у калибров-колец (черт. 1 и 4) допускается не выполнять при изготовлении их методом припасовки.
примечание. Контрольный буртик служит для установки и цетрирова- ния калибра при проверке поэлементных погрешностей его зубьев.
Защитный буртик служит для облегчения вдевания калибра-пробки в де- таль и одновременно для его защиты.
