Горящие пленки и ленту тушат огнетушащими средствами — распыленной водой, двуокисью* углерода, пеной, порошком, песком и кошмой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Концентрацию вредных веществ (фтористого водорода, перфторизобутилена, оксида углерода, аэрозоля фторопласта-4) в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют по нормативно-технической документации, утвержденной Минздравом СССР. •
'3.12. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005—76.
3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Работу с пленками проводят в специальной одежде: хлопчатобумажный костюм по ГОСТ 27575—87 или халат по ГОСТ 12.4.131—83, берет или косынка, кожаные тапочки, ботинки по ГОСТ 12.4.137—84 йли резиновые сапоги по ГОСТ 12265—78, хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010—75 при загрузке изделий в печь.
Растаривание, рыхление и рассев фторопласта-4, проводят в респираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028—76. ; . , . ' ,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Вредные вещества, выделяющиеся из пленок и ленты при разложении фторопласда-4, обладают способностью к кумуляции.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Отходы ііденки и ленты из фторопласта-4 подлежат переработке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ •
Пленку и ленту из фторопласта-4 принимают партиями.
За партию принимают пленку одной марки и сорта (для марок ЭО и ЭН), одной толщины, массой не более 400 кг, изготовленную из одной партии сырья и сопровождаемую одним документом о качестве.
За партию принимают ленту одной толщины, массой не более 1000 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пленки, ленты;
дату изготовления;
номер партии; ' '
массу нетто;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
. Для проверки качества пленок и ленты на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и типовые испытания.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям п. 1.2; 1—3, 7 табл. 3. Типовые испытания проводят на каждой марке пленкЦ и ленты по показателям 4, 5, 6 табл. 3.
(Введен дополнительно, Изм. №2).
Размеры пленки и ленты проверяют на каждом рулоне партии.
Контроль внешнего вида пленок и ленты проводят на каждом, рулоне партии.
Для проверки прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве отбирают 10 % рулонов пленки и один рулон ленты от партии. Допускается Для проверки прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве предприятием-изготовителем отбирать не менее 10 % рулонов от партии пленки до разрезки. .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Для проверки удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь й диэлектрической проницаемости при частоте Ю6 Гц отбирают один (любой) рулон партии пленки! и ленты.
Электрическую прочность пленок КО, ЭО, ЭН, ИО и ИН проверяют на каждом рулоне партии.
Электрическую прочность ленты проверяют на одном любом рулоне партии.
Определение электрических характеристик проводят на пленке шириной 50 мм и более. Электрические показатели для пленки шириной менее 50 мм контролирует' изготовитель до ее разрезания. Допускается для предприятия-изготовителя определение электрических показателей пленок шириной 50 мм и более проводить до разрезки. (
(.Измененная редакция, Изм. № 1, 2). ■Г —
Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении определяют только для пленки марки ЭО для кабель1 ной промышленности.
Норму по относительному удлинению при разрыве в поперечном направлении для пленки шириной менее 55 мм проверяет изготовитель до нарезки ее на заданную ширину.
zПри получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повтор- , ные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
От каждого отобранного рулона пленки и ленты отрезают по 1,5 м для проверки размеров, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, удельного объемного электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости при частоте 106 Гц, тангенса угла диэлектрических потерь, а также электрической прочности ленты.
Для определения электрической прочности пленок отрезают по 1—3 м в зависимости от количества слоев.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Толщину пленок измеряют методом А по ГОСТ 17035—86 пружинными измерительными головками (мцкрокаторами) по ГОСТ 28798—90, используя микрокатор 02 ИГП для- пленок толщиной 0,005 и 0,006 мм, 05 ИГП — для пленок толщиной от 0,008 до 0,015 мм включительно, 1 ИГП — для'пЛенок толщиной от 0,020 до 0,035 мм включительно, 2 ИГП — для пленок толщиной от 0,040 до 0,100 мм включительно.
Для измерения используют измерительные корундовые или из другого материала наконечники типа НГ по ГОСТ 11007—66 со сферической (/?'=5 мм) измерительной поверхностью.
Толщину пленок марок ЭН и ИН, ленты марки ПН толщиной 0,2 мм измеряют микрометром МР 25 по ГОСТ 4381—80 или скобой СР по ГОСТ 11098—75 с ценой деления 0,002 мм.
Толщину ленты марки ПН свыше 0,2 мм измеряют микрометром типа МК 25-1 ГОСТ 6507—78.
За результат определения принимают среднее арифметическое пяти измерений на 1 м, каждое из которых не должно превышать норму допускаемого отклонения, указанную в табл. 1. .
Перед измерением толщины с поверхности образцов и измерительных плоскостей толщиномера удаляют пыль и другие загрязнения бязью по ГОСТ 29298—92, смоченной этиловым спиртом по ГОСТ 17299—78 или ГОСТ 18300—72.
Толщину сварного шва измеряют вышеуказанными приборами -для соответствующих толщин пленки марок ЭО и ЭН.
Ширину пленок, сварного шва и ленты измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления не более 0,1 мм.5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Длину пленок и ленты (X) в метрах вычисляют по формуле
X— т~ті
7пг’ где
т — масса рулона пленки или ленты соответственно, г;
т — масса втулки, г;
т2 — масса 1 м пленки Или ленты соответственно, г.
Для ленты толщиной от 0,7 до 3,0 мм mi = 0.
Взвешивание рулона пленки и ленты проводят на весах типа ВМЦ с ценой деления 5 г и наибольшим пределом взвешивания 10 кг.
Массу 1 м пленки и ленты определяют взвешиванием на лабораторных весах 2-го класса точности по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид пленок и ленты определяют визуально без увеличительных приборов.
Чистоту и однородность окраски для пленок марок КО, ЭО и ЭН и внешний вид сварного шва пленки марок ЭО и ЭН определяют сравнением, с образцами, утвержденными в установленном порядке.
Прочность и относительное удлинение при разрыве в продольном, направлении определяют по методу ГОСТ 11262—80 на трех образцах типа 1 с шириной рабочей части (6,0±0,4) мм. Толщина образца соответствует толщине испытуемых пленки и ленты.
За результат определения прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве в продольном направлении принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
За результат определения относительного удлинения при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое результатов пяти определений.
Для каждого испытанного образца пленки марки КО прочность при разрыве должна быть не менее 29,4 МПа (300 кгс/см2), а относительное удлинение при разрыве в продольном направлении — не менее 30 %.
Относительное удлинение при разрыве пленок в поперечном направлении определяют на пяти образцах в форме лопаю § соответствии с чертежом.
О бразцы вырубают в попереч- -
ном направлении пленки штампом с шириной рабочей части і
5 мм, длиной 20 мм равномерно '*
ПО длине 1 М пленки. —гг -
Скорость раздвижения захва- _ _ S
тов машины (100±10) мм/мин. s
Испытания проводят при । ——
(23±2)°С.
За результат испытания по относительному удлинению пленки при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое пяти определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Перед проведением'физико-механических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при (23±2) °С не менее 1ч.
Электрические показатели определяют при комнатных условиях после выдержки образцов при 15—35°С и относительной влажности не более 75 % в течение 1 ч.
Количество слоев пленки для определения1 электрических показателей в зависимости от ее толщины указано в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Удельное объемное электрическое сопротивление (pv) определяют на трех образцах размером не менее 40x40 мм. Количество слоев пленки и ленты указано в табл. 5. Электрическое сопротивление (Rv) измеряют на любом приборе или установке, обеспечивающих погрешность измерений, не более 20 % и соответствующих требованиям ГОСТ 6433.2—71.
Определение проводят при постоянном напряжении 100 В для образцов толщиной от 0,005 до 0,050 мм и при напряжении 500 В для образцов толщиной от 0,06 до 0,20 мм. Для ленты марки ПН определение проводят на образцах толщиной 0,2 мм.
Измерения проводят в электродном устройстве с электродами из нержавеющей стали, прижимаемыми соосно к противоположным поверхностям испытуемого образца с помощью винтового или пневматического пресса. Система электродов — двухэлектродная. Электроды неравные. Меньший электрод — измерительный диаметр 20 или 25 мм. Диаметр большего электрода должен превышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 мм.
Рабочие поверхности прижимных электродов должны быть гладкими, ровными и иметь параметр шероховатости 7?а<0,20мкм на базовой длине / = 0,25 мм по ГОСТ 2789—73.
Электродное устройство должно иметь сопротивление изоляции более 2-Ю15 Ом. Сопротивление изоляции устройства определяют каждый раз перед проведением типовых испытаний.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Толщина пленки и ленты, мм |
Количество слоев плеики и ленты для марок |
|||||||
|
ко |
эо |
эн |
ио |
ИН |
пн |
||||
|
1. Удельное объемное элект- |
0,006; 0,006 0,008; 0,010 |
• 4 |
4 |
; |
|
' |
|||
|
рическое сопро- |
0,012 |
3 |
— |
—-• |
—- |
—• |
. — |
||
|
тивление (pv) |
0,016; 0,020 0,025 |
2 |
2 . |
2 |
■ ,■ • |
. : |
|||
|
|
0,060; 0,035 0.040 |
1 |
1 |
1 |
—. |
— |
|||
|
|
0,200 |
— |
—• |
' 1 |
—• |
— |
1 |
||
|
2. Тангенс угла |
от 0,005 до 0,010 |
4 |
3 |
— |
— |
—• |
— |
||
|
диэлектрических потерь при часто- |
0,012 от 0,015 до 0,030 |
3 2 |
2 |
2 |
— |
|
|
||
|
те 1№ Гц (tg6) |
св. 0,030 |
1 |
1 |
1 |
— |
— |
— |
||
|
3. Диэлектри- |
от 0,015 до 0,030 |
2 |
2 |
2 |
|
— |
■ —1 |
||
|
чеокая проницае- |
св<0,030 |
1 |
1 |
1 |
— |
— |
|||
|
мость при' частоте 106 Гц (е) 4. Электричес- |
от 0,005 до 0,008 |
3 |
|
|
|
|
|||
|
кая прочность |
0,010 |
2 |
3 |
— |
—■ |
■ |
— |
||
|
(Епр) |
св. 0,010і до 0,050 |
2 |
2 |
2 |
2 |
—— |
— |
||
|
|
от 0,060 до 0,090 |
— |
1 |
2 |
1 |
2 |
—— |
||
|
|
от 0,100 до 0,200 |
— |
1 |
1 |
1 |
1. |
1 |
||
