(Измененная редакция, Изм № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Слюдяные материалы нетоксичны, при их переработке не возникает отходов, требующих утилизации.
При механической обработке слюдяных материалов образуются слюдяная пыль и пыль отвержденного связующего вещества, вдыхание которых может привести к возникновению заболеваний дыхательных путей.
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м3, класс опасности — 4.
Механическая обработка материала должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки слюдяного материала, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.
Лица, производящие механическую обработку слюдяного материала, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.
При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.
Дополнительные требования безопасности труда при переработке слюдяных материалов, при необходимости, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия слюдяных материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы слюдяных материалов устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
Слюдяные материалы принимают партиями.
За партию принимают слюдяной материал одной марки и толщины, изготовленный из одной партии связующего вещества и оформленный одним документом о качестве.
Масса партии должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия или товарный знак предприятия-изготовителя;
ГОСТ 26103-84 С. 9
условное обозначение слюдяного материала;
номер партии и дату изготовления;
результаты испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия слюдяного материала по показателям, которые устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Испытания проводятся не менее чем на двух листах, рулонах, роликах, отобранных от партии.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе, рулоне, ролике слюдяного материала из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества листов (рулонов, роликов) слюдяного материала, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний распространяют на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка слюдяного материала потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов и технических условий на конкретный тип слюдяного материала.
Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип слюдяного материала, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления слюдяного материала, а также при замене исходных материалов. Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к периодическим и приемо-сдаточным испытаниям.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перед испытанием образцы слюдяных материалов должны быть нормализованы в течение 24 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1, если в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала нет других указаний.
Если испытания проводят в течение 24 ч после изготовления слюдяного материала и при его хранении соблюдаются условия комнатной среды, образцы перед испытанием можно не нормализовать.
Испытания слюдяных материалов проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1, если в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 7 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.
Таблица 7
|
Наименование показателя |
Пункт стандарта |
Параметр образца |
Количество образцов |
|
|
Номинальный |
Пред. откл. |
|||
|
5.7 5.8 |
Длина (20—100) мм Ширина (5, 20, 40 ) мм Двукратная длина окружности оправки Ширина 50 мм (или ширина ролика) |
±1 мм ±1 мм |
Не менее 1001 3 |
4-1847С. 10 ГОСТ 26103-84
|
Продолжение табл. 7 |
|||||
|
|
Пункт |
Параметр образца |
|
Количество |
|
|
Наименование показателя |
|
|
|
образцов |
|
|
стандарта |
Номинальный |
Пред. откл. |
|||
|
|
|||||
|
3. Массовая доля ком- |
5.9 |
|
|
|
|
|
понентов: |
|
|
|
|
|
|
методом выжигания методом экстрагирова- |
|
100 см2 |
±2 см2 |
|
2 |
|
ния |
|
5 г |
+0,5 г |
|
2 |
|
4. Потери массы при |
5.10 |
|
±0,5 г |
|
|
|
прокаливании |
|
5 г |
|
2 |
|
|
5. Пробивное напряже- |
5.11 |
|
|
|
|
|
ние и электрическая прочность: |
|
Не менее: |
|
|
|
|
в листах или рулонах |
|
Длина 300 мм Ширина 150 мм |
— |
|
1 |
|
в роликах |
|
Длина 3 м |
— |
|
1 |
|
|
|
250x250 |
|
|
|
|
изоляции из материала |
|
Толщина 1 мм |
±0,2 мм |
|
5 |
|
6. Удельное объемное |
5.12 |
|
|
|
|
|
электрическое сопротивление: |
|
Не менее: |
|
|
|
|
В исходном состоянии при повышенной темпе- |
|
ЮОх 100 мм, |
±1 мм |
|
3 |
|
ратуре |
|
ЮОх 100 мм, |
±1 мм |
|
3 |
|
после выдержки в уело- |
|
|
|
|
|
|
виях 48 ч (23 °С) 93 % |
|
100x100 мм |
±1 мм |
|
3 |
|
7. Тангенс угла диэлект- |
5.13 |
|
|
|
|
|
рических потерь 8. Усадка материала толщиной: |
5.14 |
ЮОх 100 мм |
±1 мм |
|
3 |
|
0,40—0,60 мм |
|
50x70 или 40x40 |
±1 мм |
|
20 |
|
0,70-1,50 мм |
|
50x70 или 40x40 |
±1 мм |
|
10 |
|
9. Формуемость |
5.15 |
Двукратная длина окружное- |
±1 мм |
|
2 |
|
|
|
ти оправки, ширина 50 мм |
|
|
|
|
10 Плотность намотки |
5.16 |
Ролик |
— |
|
1 |
|
И. Разрушающая нагрузка при растяжении (или |
5.17 |
|
|
|
|
|
удельная разрушающая нагрузка): |
|
Длина не менее 260 мм |
|
|
|
|
в листах или рулонах |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина 20 мм |
±1 мм |
|
10 |
|
в роликах |
|
Длина не менее 260 мм |
±1 мм |
|
10 |
|
12. Текучесть связующе- |
5.18 |
|
|
|
|
|
го вещества в материале |
|
85x85 мм или 50x50 мм |
±0,2 |
|
2 |
|
13. Содержание растворимой части связующего вещества в материале |
5.19 |
1 г |
|
|
2 |
|
14. Стойкость к надры- |
5.20 |
Длина 240 мм |
±0,5 мм |
|
Не менее |
|
ву |
|
Ширина 15 или 20 мм |
|
|
5 |
|
15. Жесткость |
5.21 |
Длина (50, 100 или 200) мм |
±0,5 мм |
|
Не менее |
|
|
|
Ширина 10 или 15 мм |
|
|
10 |
|
16. Поверхностная плот- |
5.22 |
|
|
|
|
|
ность* 2 (масса, отнесенная к 1 м2) |
|
100 см2 |
±1 см2 |
|
3 |
|
17. Изгибающее напря- |
5.23 |
Длина 80 мм |
±0,2 |
|
5 |
|
жение при разрушении |
|
Ширина 10 мм Толщина 4 мм |
|
|
|
|
18. Толщина: в листах или рулонах |
5.6 |
Длина 250 мм |
±5 мм |
|
1 |
|
в роликах |
|
Длина 2 м |
±5 мм |
|
1 |
ГОСТ 26103-84 С. 11
Для испытания листовых и рулонных слюдяных материалов образцы вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края листа, а от рулонов шириной менее 200 мм — на расстоянии 20 мм от края полотна после снятия двух наружных слоев. При ширине слюдяного материала более 30 мм образцы отбирают равномерно по этой ширине.
Для испытания слюдяных материалов в роликах от ролика отрезают образец на расстоянии не менее 1 м от конца ленты в ролике.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Образцы для испытания должны иметь ровно обрезанные края, не должны иметь дефектов в виде соединений внахлест, мест, не содержащих слюды и (или) связующего вещества, отделения нитей по кромке.
Проверка длины и ширины листа, ширины и диаметра рулона, диаметра ролика слюдяного материала должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения ±1 мм, проверка ширины ролика — измерительным инструментом с погрешностью измерения+0,1 мм.
5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Внешний вид слюдяного материала, состояние поверхности, качество обрезки, отсутствие разрывов слюдяной бумаги и пленки проверяются визуально.
Толщина слюдяного материала должна измеряться толщиномером с диаметром измерительных поверхностей 6—8 или 25 мм, оснащенным отсчетным устройством с ценой деления не более 0,01 мм и обеспечивающим давление на образец не менее 0,1 МПа ±10 %.
