---

Марка сплава

Рекомендуемый режим термичес-
кой обработки заготовок для
изготовления образцов

ХН70МВТЮБ (ЭИ598)

ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)

Закалка при (1200±10)°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070±10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение

воздухе, старение

при

ХН70МВТЮБ-ВИ (800±10)°С, выдержка 16 ч,

(ЭИ598-ВИ)

ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)

охлаждение на воздухе

Закалка пр.ч (1220±10)°С, выдержка 4—6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±25)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

20 800

20

800

20 800

20 900

ХН55ВМТКЮ-ВД Закалка при (1220±10)°С, (ЭИ929-ВД) . выдержка 2 ч, охлаждение на

воздухе; нагрев до (1050± 10) °С, выдержка 4 ч, охлаж-

дение на воздухе,

при (850±10)°С, 8 ч, охлаждение

старение выдержка

на воздухе

ХН51ВМТЮКФР- Закалка при (1220±10)°С, -ВД выдержка 4 ч, охлаждение на

(ЭП220-ВД) воздухе, нагрев до (1050±10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 ±10) °С, выдержка 2 ч, охлаж- I дение на воздухе

20

900

20

950

Продолжение табл. 2

Т вердость

Времен-
ное со-
противле-
ние <т_в,
Н/м м²
(кгс/мм²)

Предел
текучести

Н/мм²
(кгс/мм²)

см

Диаметр
отпечат-
ка, мм

Число
твердости
НВ

не менее

12 ГОСТ 23705—79

341—299

690(70)

10

341 —299

690(70)

10

14

341 —299

690(70)

10

14

363—302

640(65)

341—285

570(58)

341 —285

490(50)

Т в ер д ость

Марка сплава

Рекомендуемый режим термичес-
кой обработки заготовок для
изготовления образцов

ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)

Закалка

при (1210±10)^еС,

выдержка 2 ч, охлаждение на нагрев до (1050±

воздухе;

10) °С, выдержка 4 , ч, охлаж-

дение при

на воздухе, старение (800±10)°С, выдержка

16 ч, охлаждение на воздухе

ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)

Закалка при (1220±10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950± 25) °С, выдержка 8 ч, охлаж­дение на воздухе

I Времен*

I ное со­противле­ние, Од,

I Н/м м²

(кгс/мм²)

Предел
текучести

Н/мм²

не менее

CM

сч

Дйаметр
отпечат-
ка. мм

Число
твердости
НВ

850 640(65)

950 490(50)

10

1. Нормы ударной вязкости приведены для прутков диаметром 16 мм и более.

2. Допускается проведение полной термической обработки (закалка4-старение) не более двух раз. При пов­торных испытаниях допускается проведение повторного старения или увеличения времени старения (при термиче­ской обработке новых контрольных образцов) не более чем в два раза.

3. Для сплавов марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН 77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) рекомендуемую температуру старения выбирают в зависимости от суммарной массовой доли титана и алюминия:

до 3,6%—температура старения 750зЫ0°С; 3,6—3,8% —температура старения 775±10°С,

более 3,8%—температура старения 790±10°С.

4. Допускается для прутков диаметром менее 20 мм из сплавов марок ХН77ТЮР (ЭИ437Б) и ХН77ТЮР-ВД временное сопротивление не менее 686 МПа (70 кгс/мм²).

5. Температура старения сплава марки ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) (открытого метода выплавки и вакуумно-дуго­вого переплава), а также температуры закалки и старения сплава марки ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) выбирают в

и выдерживают с точностью

зависимости от назначения сплава в указанном интервале

6. Вариант термической обработки сплава марки ХН65ВМТЮ (ЭИ893) указывают в заказе.

случае отсутствия

указания вариант термической обработки выбирается изготовителем. При полу­чении пониженных значений механических свойств, при испытании по 2 варианту, переиспытания проводят по 1 варианту.

7. Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается проведение допол-

н

в течение

ательного старения при температуре 900

Длительная прочность

Марка сплава

Вариант
испытания

Тетпература
испытания,

Напряжение,
Н/мм^{1 2}
(кгс/мм²)

Время до
разрушения,
часы,
не менее

ХН77ТЮР (ЭИ437Б) < ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД) ХН77ТЮРУ _v (ЭИ437БУ) »

ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (ЭИ437БУ-ПД) ХН77ТЮ ¹ (ЭИ437А) ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ) ХН70МВТЮБ (ЭИ598) ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ) ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД) ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД) ХН75ВМЮ (ЭИ827) ХН62МВКЮ (ЭИ867) ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД) ХН56ВМКЮ-ВД . (ЭП109-ВД)

ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД) ХН58ВМКЮР-ВД (ЭП238-ВД) ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)

700

700

700

451 (46)

431 (44)

451 (46)

40

50

40

II

II

II

750

750

750

650

700

700

850

850

800

800

800

850

850

900

850

900

900

900

940

900

940

900

343 (35)

294 (30)

343 (35)

608 (62)

392 (40)

353 (36)

196 (20)

196 (20)

275 (28)

275 (28)

275 (28)

265 (27)

265 (27)

245 (25)

265 (27)

216 (22)

216 (22)

265 (27)

216 (22)

275 (28)

216 (22)

196 (20)

50 100

50

50

50 100

40

60

50

50

50

40

50

50

50

50

40

50

50

50

^ь'

3. Второй вариант испытания для сплава ЭИ437Б распространяется на прут­ки диаметром менее 20 мм.

4. Нормы длительной прочности для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437А по II ва­рианту испытаний до 01.01.91 не являются браковочными.

Кратковременная ползучесть

Температура испы-
тания, °С

і— ..іі ■■ ,

700

Напряжение, Н/мм² (кгс/мм²)

510 (52)

Время приложения I Суммарное удлинение
нагрузки, мин I 6. %, не более

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного размера.

Вакуум но-дуговую плавку комплектуют из слитков, выплавлен­ных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электриче­ском режиме и из электродов одной исходной плавки.

Для сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437-БУ) и ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ-ВД) при неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы на одном образце допускается у изготовителя отковка новой заготовки с термообработкой по режиму, установ­ленному настоящим стандартом, с определением механических свойств и длительной прочности на том же количестве образцов, что и при первом испытании. При неудовлетворительных резуль­татах партия бракуется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Для испытания на растяжение при нормальных и повышенных температурах, ударную вязкость, длительную прочность, твер­дость отбирают два прутка от партии;

для контроля макроструктуры без термической обработки — два прутка от партии;

для контроля макроструктуры и излома в термически обрабо­танном состоянии — два прутка от партии для каждого вида ис­пытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Качество поверхности проверяют без применения увеличи­тельных приборов после светления или травления поверхности.

Размеры готовой продукции проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность изме­рения

.

2

ГОСТ 12346—78, 12349—83, ГОСТ

ГОСТ 12353—78, 12356-81 — ГОСТ ГОСТ 12357—84, I.

0560—81, ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84,

ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12360—82 или другими методами, не усту­пающими по точности требованиям указанных стандартов.

Контроль содержания свинца и железа проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.

Образцы для испытаний механических свойств, твердости, дли­тельной прочности кованых прутков диаметром или стороной квад­рата 60—200 мм из сплава марок ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД), предназначенного для горячей обработки давлением, вырезают из перекованных проб со сторо­ной квадрата 80—100 мм, изготовленных с дополнительной осад­кой вдоль волокна.