0,07
0,07
0,02
0,02
0,010
0,010
0,009
0,015
0,015
0,015
Б
на минус 0,02%
ор и церий вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.Для сплава ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД) допускается отклонение по углероду
Массовая доля остаточных элементов — по ГОСТ 5632—72.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате — по ГОСТ 5632—72
.Для сплавов ЭИ437Б и ЭИ437Б-ВД предельные отклонения по массовой доле титана +0,1%, алюминия — +0,05%.
Допускается присутствие сурьмы не более 0,001%, олова — не более 0,001%, висмута — не более 0,0001%, мышьяка — не более 0,005%; нормы до 01.07.90 не являются браковочными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прутки изготовляются без термической обработки.
На поверхности прутков подгруппы а не должно быть раскованных и раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, законов, раскатанных или раскованных загрязнений и рванин. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины. Глубина зачистки не должна выводить прутки за пределы минусового предельного отклонения.
На поверхности прутков допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки, рябизна, не выводящие прутки за предельные отклонения по диаметру или толщине.
На поверхности прутков подгруппы б допускаются без зачистки местные дефекты, не выводящие прутки за пределы суммы предельных отклонений на размер, считая от фактического размера.
Дополнительные требования к качеству поверхности обточенных прутков устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Макроструктура прутков без термической обработки не должна иметь следов усадочной раковины, подусадочной рыхлости, пустот, трещин, шлаковых и инородных включений, расслоений, корочки, видимых без применения увеличительных приборов.
Общая пятнистая ликвация кованых и катаных прутков диаметром 60 мм и выше сплава ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) не должна превышать 2 баллов по шкале № ЗБ ГОСТ 10243—
V
Макроструктура и изломы термически обработанных об- х разцов от прутков диаметром 20—25 мм должны соответствовать следующим нормам ГОСТ 22838—77:
общая полосчатая неоднородность в макроструктуре — не более 2 баллов (шкала № 3);
разнозернистая макроструктура, не более 3 баллов (шкала № 4, первый столбец), при. этом для прутков, предназначенных для горячей обработки давлением, при разнозернистости ,1 балл, допускается определение по первому и второму столбцам) (шкала № 4);
разнозернистая макроструктура с общей полосчатой неоднородностью — не более 2 баллов, сплавов ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД), ХН77ТЮ (ЭИ437А) — не более 3 баллов (шкала № 5, первый столбец);
величина зерна в макроструктуре — не более 3 баллов, а для сплавов ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867- ВД), ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД),ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220- ВД), ХН75ВМЮ (ЭИ827) — не более 3,5 баллов (шкала № 6);
расслоение в изломе не допускается;
степень развития общей полосчатой неоднородности в изломе не должна превышать соответствующую черт. За;
сплавы ХН65ВМТЮ (ЭИ893) и ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202- БД) проверке на макроструктуру и излом не подвергаются.
Механические свойства и твердость, определенные на образцах из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Кратковременная ползучесть сплава ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202- ВД) должна соответствовать табл. 4.
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
В прутках диаметром или стороной квадрата 80 мм и более при ультразвуковом контроле эхо-методом (УЗК) не допускаются внутренние дефекты, амплитуда сигнала от которых равна или превышает амплитуду сигнала от отражателя контрольного образца диаметром 3 мм, расположенного на той же или большей глубине с допуском минус 10%.
По требованию потребителя сплавы изготовляют:
с контролем механических свойств при температурах, не предусмотренных стандартом;
с нормированным содержанием газов в сплавах;
с определением ползучести;
с проверкой длительной прочности сплавов марок, не указанных в табл. 3; Z
(Исключен, Изм. «Ns 1).
П
в и методы испытаний
римечание. Нормы, а для подпунктов б,устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Рекомендации по применению сплавов приведены в справочном приложении 1.
Аіеханические свойства при комнатной и повышенных
температурах, длительная прочность и выносливость и другие сведения о физических свойствах сплавов приведены в справочных приложениях 2—5.
Контроль сплавов ХН65ВМТЮ (ЭИ893), ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД) и ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ) на волосовины проводится у потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).Т вердость
Времен-
Марка сплава
Рекомендуемый режим термичес-
кой обработки заготовок для
изготовления образцов
противле-
ние <JB,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел
текучести
Н/мм2 (кгс/мм2)
не менее
сч
Диаметр
отпечат-
ка, мм
Число
твердости
НВ
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)
ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)
I 2 I • Закалка при (1080±10)°С, 700 610(62)
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700± 10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
700 740(75)
15 20
Закалка при (1080±10)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750— 790°С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе
20
980(100) 640(65)
ХН77ТЮРУ-ВД Закалка при (1080± 10)°С, (ЭИ437БУ-ВД) выдержка 8 ч, охлаждение на I
ХН77ТЮРУ-ПД воздухе; старение пр»и 750— (437БУ-ПД) 790°С, выдержка 16 ч, охлаж-
I дение на воздухе | 20 | 980(100) | 670(68)
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)
Закалка
при 1100—1150°С,
выдержка 5 ч, охлаждение на
воздухе;
старение при 800—
14
13 16
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)
дение на воздухе 20 930(95) 550(56)
1. Закалка при (1170±10)
°С, выдержка 2 ч, охлаждение
на воздухе, старение при | |
ГОСТ 23705—79
Марка сплава
Рекомендуемый режим термичес-
кой обработки заготовок для
изготовления образцов
ХН65ВМТЮ-ВИ (800±10)°С, выдержка 12 ч,
(ЭИ893-ВИ) охлаждение на воздухе
20
750
2. Закалка
при (1170±10)
С, выдержка 2 ч, охлаждение
на воздухе
ступенчатый от-
пуск при (1000±10)°С, вы-
держка печью
держка печью
4 ч, охлаждение с до (900±10)°С, вы-
8 ч, охлаждение с до (850±10)°С, вы-
держка 15 ч, охлаждение на воздухе
750
Продолжение табл. І
’ Твердость
Времен-
ное со-
противле-
ние 0В,
Н/мм2
(кгс/мм2)
предел Х«о текучести I ч <и
Н/мм2
(кгс/мм2)
не менее
830(85) 490(50)
640(65) —
830(85) 490(50)
640(65) I —
(V
сч
Диаметр отпечатка, мм
Число
твердости
НВ
. 10 ГОСТ 23705—79
20
20
(6,0)
25 (6,0)
15 —
Нагрев до (1020±Ю)°С, вы- (ЭИ893-ВД) держка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000±10)°С,
выдержка 4 ч, охлаждение на нагрев (900±10)°С,
воздухе;
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826)
выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение] на воздухе
Закалка при (1210±10)°С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050=Ь10) !
750
830(85) 490(50)
640(65) —
20 —
850 590(60)
20
20
(6,0)
Т вердость
Марка сплава
Рекомендуемый режим термичес-
кой обработки заготовок для
изготовления образцов
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)
С, выдержка 4 ч, охлаждение 20 на воздухе; старение при (800 850 ±10) °С, выдержка 16 ч, ох-
S(3H867)
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)
лаждение на воздухе
Закалка при (1220± ГО) °С, выдержка 4—6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
Закалка при (1220±10)°С, выдержка 4—6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950±15)°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
900
ХН75ВМЮ (ЭИ827)
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)
ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)
Времен-
ное со-
противле-
ние ов,
Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел
текучести
Н/мм2
(кгс/мм2)
не менее
ем
<V
см
Диаметр
отпечат-
ка. мм
Число
твердости
НВ
590(60)
570(58)
20 I —-
900 570(58)
Закалка при (1200±10)°С, 20
выдержка 6—8 ч, охлаждение 850
на воздухе, старение при
900—950°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе
Закалка при (1190±10)°С,
выдержка 2 ч, охлаждение на. 800 воздухе, нагрев до (1050±10)
°С, выдержка 4 ч, охлаждение 20 на воздухе, старение при (800 800 ±10) °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе I
12
12
3,25—3,61 352г-285
590(60)
670(68)
690(70)
10
ГОСТ 2370S—79 С. 11
