Заготовки для проверки механических свойств и длительной прочности подвергают термической обработке от прутков сечением до 32 мм — в полном сечении, свыше 32 до 100 мм после разрезки на четыре части по сечению. Термическая обработка заготовок из сплавов ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ) и ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ- ВД) проводится в квадрате 80—100 ммо
Остальные требования к изготовлению образцов — по ГОСТ
4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012—59.
Испытание на растяжение при комнатной температуре проводят по ГОСТ 1497—84, при повышенных температурах — по ГОСТ 9651—84 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
Испытание на длительную прочность проводят по ГОСТ 10145—81 на образцах диаметром 5 мм. Изготовитель продолжает испытание одного из образцов до разрушения от каждой пятой плавки, поставляемой в прутках диаметром 20—55 мм.
Испытания на кратковременную ползучесть проводятся по методу изготовителя, согласованному в установленном порядке.
Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа 1.
Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 21120—75или по методике предприятия-изготовителя, согласованной в установленном порядке.
Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 22838—77 и ГОСТ 10243—75.
При проверке излома и макроструктуры на термически обработанных образцах отбирают: для контроля на излом — два образца в поперечном направлении волокна, для контроля макроструктуры — два образца в продольном направлении волокна.
(
по ГОСТ
Измененная редакция, Изм. Яг 1).Определение содержания газов проводят
17745—72 или другими методами, не уступающими по точности.
Определение сурьмы, олова, висмута, мышьяка проводят по методике изготовителя, согласованной в установленном порядке.
Металл одной плавки, прошедший испытания на макроструктуру, механические свойства, длительную прочность на крупных сечениях при поставке в более мелких сечениях, но не менее 20 мм, перечисленным испытаниям разрешается не подвергать.
При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости, механических свойств и длительной прочности в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости, механических свойств и длительной прочности, предусмотренный настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить.
Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 7566—81.
Кованые прутки марки ХН77ТЮРУ-ВД дополнительно маркируют номером слитка вакуумно-дугового переплава.
При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597—81, грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.
Упаковка прутков для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов — по ГОСТ 15846—79.
Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке на открытые транспортные средства 10 т, в закрытые— 1250 кг.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).Марка сплава
по ГОСТ 5632—72
по ГОСТ 5632—61
ХН77ТЮР ХН77ТЮР-ВД ХН77ТЮРУ ХН77ТЮРУ-ВД ХН67МВТЮ-ВД
ХН65ВМТЮ
ХН65ВМТЮ-ВД ХН62МВКЮ-ВД
ХН56ВМКЮ-ВД
ХН55ВМТКЮ-ВД
ХН70ВМТЮФ-ВД
ЭИ437Б ЭИ437Б-ВД ЭИ437БУ ЭИ437БУ-ВД ЭП202-ВД
ЭИ893 ЭИ893-ВД ЭИ867-ВД
ЭП109-ВД
ЭИ929-ВД
ЭИ826-ВД
Рекомендации по применению сплавов
Примерное назначение
Диски, лопатки турбин
Диски, лопатки турбин ч Ь
Лопатки, корпуса, диски, листовые детали турбин, сварные изделия
Рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали газовых турбин
Лопатки, диски турбин ь
Лопатки турбин
Лопатки турбин
Лопатки турбин
Максимальная
рекомендуемая
температура
применения,
Срок работы
Температура начала интенсивного окалинооб- разования, °С
. 18 ГОСТ 23705—79
750
750
800
800
900
950
950
800
Ограниченный
Ограниченный
Длительный
Весьма длительный
Ограниченный
Ограниченный
Ограниченный
Длительный
1050
1050
1000
1000
1080
1080
1050
1050
Механические свойства жаропрочных сплавов на никелевой
основе при комнатной и повышенных температурах
Марка сплава
по ГОСТ
по ГОСТ
5632—61
Рекомендуемый режим терми-
ческой обработки заготовок для
изготовления образцов
Механические свойства
ХН77ТЮР, ЭИ437Б
ХН77ТЮР-ВД ЭИ437Б-ВД
ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ
ХН77ТЮРУ ЭИ437БУ-ВД
к I Временное s I сопротивле-
W I ние ов, з н/мм2 5 (кгс/мм2)
Закалка при (1080±10)°С, 20 выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700± 700 10) °С, выдержка 16 ч, охлаж-
денне на воздухе
750
Закалка при (1080± 10) °С, 20 выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (770± 700 20) °С, выдержка 16 ч, охлаж-
денне на воздухе
750
Закалка при (1080±10)°С, 20 выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (770± 700 20) °С, выдержка 16 ч, охлаж-|
дение на воздухе
750
«ММ
Предел текучее-
Н/мм2
(кгс/мм2)
930—1080 610—690 15—30 15—30 (95—110) (62—70)
735—880 540—610 15—30 20—30
(75-90) (55—62)
640—735 — 10—20 15—30
(65—75)
980—1130 640—735 12—30 14—30
(100—115) (65—75)
804—820 530—570 16 21
(82—84) (54—58)
650—670 510(52) 14 29
(66—68)
Ударная вяз-
кость KCU,
Дж/см2
(кгс-м/см2)
(4-10)
(6—12)
(6,5)
980—1220 670—780 13—30116—36 29,4—68,6
(100—125)
780—830
(80—85)
670—735
(68—74)
(68—80) 540(55) 20
530(54,5)
ГОСТ 23705—79
Марка сплава
Механические свойства
по ГОСТ
по ГОСТ
5632—61
Рекомендуемый режим терми-
ческой обработки заготовок для
изготовления образцов
Временное
сопротивле-
ние ов,
Н/мм2
(кгс/мм<
Предел
текучее-
ХН67МВТЮ-
ЭП202-ВД
Закалка с 1100—1150°С, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе,- старение при 800—
20
700
850
выдержка 10 ч, ох-
лаждение на воздухе
800
ХН65МВТЮ
ЭИ893
1. Закалка с (1170±10)°С, 20 выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (770± 750 20) °С, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе 800
2. Закалка с (1170±10)°С, 20 выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатое старение 750 при (1000±10)°С, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до 800
(900±10)
выдержка 8 ч,
930—1160 (95—117) 830—980 (85—100) 690—780 (70—80)
880—1100 (90—112) 690—840 (70—86) 590—820 (60—84)
880—940 (90—96) 690—740 (70—76) 570—620
(58—63)
Н70ВМТЮФ- ЭИ826-ВД
Н/мм2
(кгс/мм2)
(56—72)
490—640 16—30 16—32
(50—65)I I
(56—60)
490—735 20—44 25—40
(50—/5)I I
470—590 15—25 15—30 (48—60)
охлаждение с печью до (850± 10) °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
Закалка
(1210±10)
выдержка 2 ч, охлаждение на 800
воздухе, нагрев до (1050± 850
1030(105)
780(80)
670(68)
10) °С, выдержка 4 ч, дение на воздухе,
охлаж- старение
(800± 10) °С, выдержка 16 ч охлаждение на воздухе
Ударная вяз-
кость KCUt
. (кгс-м/см2)
(5—9)
(6-13)
(8-16)
440—590 16—30 17—40 78,4
(45—60)
490—540 20-40 25—31 (50—55)
390—450 15—31 15—32
(40—46)
350—450 18—33 23—37
(36—46)
705(72)
570(58)
510(52)
10
15
(8-16)
19,6(2,0)
34,3(3,5)
20 ГОСТ 23705—79
П родолжение
Марка сплава
по ГОСТ
ичвимі^ллилц^в**^****"****-*
Механические свойства
по ГОСТ
5632—61
ХН62МВКЮ- ЭИ867-ВД
ХН56ВМКЮ- ЭП109-ВД
ХН55ВМТКЮ- ЭИ929-ВД
Рекомендуемый режим терми-
ческой обработки заготовок для
изготовления образцов
Зременное
сопротивле-
ние
ав, Н/мм2
(кгс/мм2)
Предел
текучее*
Н/мм2
(кгс/мм2)
to
Закалка
(1220±10)°С, 20
выдержка 4—6 ч, охлаждение
на воздухе, (950+15) °С, охлаждение на
старение
при 900
выдержка 8 ч воздухе
950
980—1220 (100—125) 570—735 (58—75) 390—490 (40—50)
/60—860 (78-88) 390—490 (40—50) 290—340 (30—45)
Закалка
(1220±10)
20
выдержка 4—6 ч, охлаждение
на воздухе, старение (950±15)°С, выдержка охлаждение на воздухе
Закалка с (1220±10)
держка 2 ч,
охлаждение
воздухе; нагрев до
при 900
1080—1280
(110—130)
640—780
(65—80)
вы
950
20
(1050± 900
10) °С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при [950 (850±10)°С, выдержка 8 ч, I охлаждение на воздухе
