---

Погрешность миллиметрового деления шкалы не должна пре­вышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Для определения погрешности измерительного микроскопа под микроскоп помещают штриховую меру так, чтобы конечный штрих окулярной шкалы микроскопа был совмещен с одним из штрихов меры, а начальный штрих окулярной шкалы оказался внутри пер­вого миллиметра штриховой меры, разделенного на десятые доли миллиметра. Несовпадение между начальным штрихом поверяемой окулярной шкалы микроскопа и ближайшим штрихом штриховой меры оценивают на глаз. Микроскоп устанавливают на штативе над координатным столиком.

Для определения погрешности проекционного устройства на рабочий стол прибора помещают штриховую меру так, чтобы изо­бражение начального штриха штриховой меры совпало с началь­ным (крайним левым) штрихом шкалы экрана. Несовпадение между конечным (крайним правым) штрихом шкалы экрана и ближайшим штрихом штриховой меры должно быть определено измерительной микрометрической головкой прибора. Если экран состоит из двух подвижных половин, то до начала измерений дол­жны быть совмещены нулевые отметки обеих половин и проверена правильность положения нулевой отметки измерительной микро­метрической головки.

Погрешность полной длины шкалы не должна превышать зна­чений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Цену деления измерительного микроскопа с окулярным винто­вым микрометром с ценой деления не более 0,01 мм определяют

в начале, середине и конце диапазона измерений. Проводят пять измерений длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-

м

лы объект-микрометра к среднему арифметическому пяти измере­

икрометра. Цену деления определяют кай отношение длины шка­ний длины шкалы объект-микрометра в делениях окуляр-микро- метра.

Относительную погрешность прибора по нагрузкам определяют образцовыми динамометрами: ДОС-0,1 при нагрузках 153; 613 Н (15,6; 62,5 кгс) и ДОС-3 при нагрузках 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 Н (187,5; 250; 750; 1000; 3000 кгс) в последовательности, приведенной ниже:

снимают наконечник с прибора;

устанавливают образцовый динамометр на рабочем столе при­бора;

устанавливают отсчетное устройство динамометра в положе­

ние, принятое за нуль;

три раза нагружают динамометр максимальной нагрузкой, раз­виваемой прибором;

разгружают динамометр и устанавливают его отсчетное уст­ройство на нуль. Невозврат стрелки в положение нуль не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

нагружают динамометр три раза для каждой нагрузки. С ин­дикатора динамометра снимают показания Zi, /2, /3 и вычисляют среднее арифметическое значение I в делениях шкалы;

о

в процен-

тносительную погрешность прибора по нагрузкам б тах вычисляют по формуле

100,

где L —показание индикатора динамометра, взятое из его свиде­тельства для поверяемой нагрузки, в делениях шкалы;

Ло — показание индикатора нагруженного динамометра, при­нятое за нуль, в делениях шкалы.

Относительная погрешность прибора по нагрузкам не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Для определения погрешности образцовую меру выбирают в зависимости от применяемых в приборе шариков и нагрузок. На образцовую меру наносят пять отпечатков, располагая их равно­мерно по всей рабочей поверхности меры. При нагрузках 9810 в 29430 Н (1000 и 3000 кгс) допускается наносить на меры по три

отпечатка. Измерение диаметров отпечатков проводят в двух вза­имно перпендикулярных направлениях при помощи измерительно­го устройства поверяемого прибора. Если разность диаметров от­печатков не превышает 2% от наименьшего диаметра, вычисляют

-среднее значение диаметра, по которому находят твердость. Если разность диаметров превышает 2%, то взамен этого отпечатка на­носят новый. По средним значениям диаметров пяти отпечатков вычисляют среднее арифметическое значение, по которому нахо­дят твердость по ГОСТ 9012—59.

Абсолютную погрешность прибора в единицах Бринелля вычис­

ляют как разность между найденным значением твердости и зна­чением твердости, указанным на образцовой мере.

Относительную погрешность прибора вычисляют как отноше* ние абсолютной погрешности прибора к значению твердости об­разцовой меры в процентах.

Относительная погрешность прибора не должна превышать зна­чений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят при помощи

микроскопа в отраженном свете.

Для осмотра рабочей части поверхности алмаза, прилегающей к его вершине, наконечник устанавливают вершиной вверх так, чтобы ось наконечника была продолжением оптической оси мик­роскопа. Микроскоп фокусируют вначале на вершину алмаза, за­

о

тем, медленно меняя

кусировку, осматривают прилегающую

ней поверхность алмаза.

Рабочая часть наконечника не должна иметь рисок, трещин,

-сколов и других дефектов.

Погрешность проекционного измерительного устройства, пред­назначенного для измерения диагонали отпечатка размером более 0,2 мм, определяют при помощи образцовой шкалы. Образцовую шкалу помещают на рабочий стол так, чтобы изображение началь­ного штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана, соот­ветствующим поверяемому миллиметровому делению. Несовпаде­ние между конечным штрихом поверяемого деления шкалы экрана и изображением конечного штриха соответствующего деления об­разцовой шкалы определяют при помощи измерительной микро­метрической головки прибора. Длины делений шкалы экрана опре­деляют в интервалах 0—1, 2—3, 3—4, 5—6. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифрованных в противоположном направлении, то измеряют длины делений в интервалах 3—2, 1—0 мм правой половины экрана

.Для определения погрешности проекционного измерительного устройства, предназначенного для измерения диагонали отпечатка размером до 0,2 мм, на рабочий стол прибора помещают образ­цовую меру так, чтобы изображение начального штриха совпало с начальным штрихом шкалы экрана. Несовпадение между деле­нием шкалы экрана и изображением штриха образцовой шкалы определяют при помощи измерительной микрометрической головки прибора.

Погрешность измерительного устройства не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79.

Цену деления измерительного микроскопа с окулярным винто­вым микрометром определяют при помощи объект-микрометра, который устанавливают на рабочий стол прибора так, чтобы в поле зрения измерительного устройства попало наибольшее число делений. Проводят измерение трех интервалов объект-микрометра. Интервал измеряют пять раз, каждое измерение интервала вклю­чает шесть совмещений штриха окуляра с первым штрихом и шесть совмещений с последним штрихом измеряемого интервала. По разности отсчетов устанавливают число делений на шкале из­мерительного устройства, заключенных между первым и послед­ним штрихами измеряемого интервала объект-микрометра и рас­считывают цену деления измерительного устройства. Среднее арифметическое трех значений, полученных при поверке трех ин­тервалов объект-микрометра, является ценой деления шкалы изме­рительного устройства.

грузкам

Относительную погрешность прибора по нагрузкам определяют аналогично п. 3.4.5 при помощи образцовых динамометров: ДОС-0,5 при нагрузках 49,0; 98,1 Н (5,10 кгс) и ДОС-1 при на­грузках 98,1; 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 Н (10; 20; 30; 50 и 100 кгс).

Относительная погрешность прибора по нагрузкам не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

При определении относительной погрешности образцовые меры твердости выбирают в зависимости от развиваемых прибором нагрузок.

На образцовую меру наносят пять отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Измерение диагоналей отпечатков проводят при помощи измерительного устройства по­веряемого прибора. Если разность диагоналей отпечатков не пре­вышает 2% от наименьшей из них, вычисляют среднее значение

д

значениям диагоналей пяти отпечатков вычисляют среднее арид

II

иагонали, по которому находят твердость. Если разность диаго­налей превышает 2%, то наносят новый отпечаток. По средним м ______ _ _ -1

метическое, по которому определяют твердость по ГОСТ 2999—75. Абсолютную погрешность прибора в единицах шкалы Виккерса

вычисляют как разность между найденным значением твердости значением твердости, указанным на образцовой мере.

Относительную погрешность прибора вычисляют как отноше­ние абсолютной погрешности прибора к значению твердости образ­цовой меры в процентах.

Относительная погрешность прибора не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Внешний осмотр шарика проводят при помощи лупы с пяти­кратным увеличением. На поверхности шарика не должно быть вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят аналогично п. 3.5.1. Рабочая часть наконечника не должна иметь рисок, тре­щин, сколов и других дефектов.

Порядок отбора шарика по твердости—по п. 3.4.3. При этом всю группу шариков признают годной, если средняя длина диагонали отпечатка пирамиды не превышает 0,141 мм.

Шарики с нанесенными отпечатками к эксплуатации не допу­

скают.

Относительную погрешность определяют при помощи образцо­вых динамометров: ДОС-0,05 для твердомеров типа TCP и ДОС-0,05, ДОС-0,2 для твердомеров типа ТР.

Порядок определения погрешности—по п. 3.4.5. Относительная погрешность прибора по нагрузкам не должна превышать значе­ний, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

Абсолютную погрешность определяют по образцовым мерам твердости типа МТР (комплект из пяти мер по ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75) —для твердомеров типа ТР и типа МТСР (ком­плект из шести мер по ГОСТ 23677—79)—для твердомеров типа TCP.

На образцовую меру наносят один или два отпечатка для плотного прилегания к рабочему столу. Затем наносят пять отпе­чатков по всей рабочей поверхности меры и измеряют твердость.

Абсолютную погрешность прибора определяют как разность

между значением среднего арифметического результатов пяти из­мерений и значением твердости, указанным на образцовой мере, которая не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677—79 и ГОСТ 9030—75.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

   1. П

      для измерения твердости оформляют отметкой в паспорте.

      оложительные результаты первичной поверки .приборов

. _ _ . 1 _ _ о

Приборы для измерения твердости, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску и применению не допускают.ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРОТОКОЛ №
поверки твердомера типа , принадлежащего

наименование организации

1. Заводской номер

Год изготовления

Изготовитель

шарика)

5. Р

   3. Поверен

   
   

   дата

   
   

   4 Температура при поверке

   
   езультаты внешнего осмотра и проверки взаимодействия частей прибора

6. Результат внешнего осмотра наконечника (шарика)

7. Результат определения твердости шариков (по Виккерсу)

Длина диагонали, мм

З

Шарик

аключение о пригодности группы
шариков

8. Результаты поверки оптического измерительного устройства

Цена наименьшего деления шкалы мм

Погрешность измерительного устройства твердомера типа ТВ при измерении диагонали отпечатка размером до 0,2 мм мм,

при измерении диагонали отпечатка размером более 0,2 мм мм.

Погрешность длины шкалы мм

Погрешность четырех миллиметровых интервалов шкалы:

интервал «0—1» ,

интервал «2—3»

,

интервал «3—4»

интервал «5—6»

9. Результаты определения погрешности прибора по нагрузкам посредством

образцового динамометра типа-

Показания индикатора динамометра

П

Номинальное зна-
чение нагрузки,
Н (кгс)

огрешность нагрузки
(%) от действительного
значения

10. Определение погрешности показаний прибора по твердости