ГОСТ 26016-83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

БЗ 6-2000



ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва


У

Группа Г81

ДК 621.914.3-187:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С

гост
26016-83

ТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ

Нормы точности

Universal tool milling machines. Standards of accuracy

ОКП 38 1634

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на фрезерные широкоуниверсальные инструменталь­ные станки, а также на сверлильно-фрезерно-расточные станки той же компоновки классов точ­ности П, В и А, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

  1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

    1. Общие требования к испытаниям станков — по ГОСТ 8.

Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.

  1. Нормы точности станков классов точности П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.25.

  2. Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсального)

Лл 11 л

Черт. 1



Черт. 2


Черт. 3










П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984

© ИПК Издательство стандартов, 200

2Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 400

12

8

6

Св. 400 до 630

16

10

8

» 630 » 1000

20

12

10

» 1000 » 1600

25

16

12


Выпуклость не допускается



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).

  1. Параллельность рабочей поверхности вертикального стола траектории его продольного и вертикального перемещений


Черт. 4


Черт. 5


Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

12

8

6

Св. 250 до 400

16

10

8

» 400 » 630

20

12

10

» 630 » 1000

25

16

12


Наклон верхней кромки стола в сторону от станины не допускается



Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод (черт. 4, 5).

Стол устанавливают в среднее положение и закрепляют. Линейку устанавливают в середине стола.

  1. Стол перемещают на всю длину перемещения.Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории продоль­ного перемещения вертикального стола


Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

12

8

6

Св. 250 до 400

16

10

8

» 400 » 630

20

12

10

» 630 » 1000

25

16

12



Черт. 6

Таблица 3

Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в1,25 раза.


Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод (черт. 6).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закреп­ляют.

Линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают на всю длину перемещения.

  1. Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории переме­щения шпиндельной бабки


И

Таблица 4

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 400

12

8

6

Св. 400до 630

16

10

8


Наклон верхней кромки стола в сторону


от станины не допускается



Черт. 7

Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.

змерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 2а (черт. 7).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.

Шпиндельную бабку перемещают на всю длину перемещения.

  1. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) вертикального стола и углового горизонтального стола траектории продольного перемещения вертикаль­ного стола

Черт. 8


Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 250

12

8

6

Св. 250 до 400

16

10

8

» 400 » 630

20

12

10

» 630 » 1000

25

16

12

Таблица 5




Вертикальный стол закрепляют в вертикальной плоскости.

На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор* 2 (черт. 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности.

Стол 1 перемещают на всю длину перемещения, но не более чем на длину паза.

Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать специальный сухарь или линейку.

Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

Примечание. Для вертикального стола допускается проверять только нижнюю сторону паза.

  1. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки


Таблица 6

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

8

5

4

300

16

10

8



Черт. 9




Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 9).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закреп­ляют.

Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.

  1. Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей


Обозначение конуса по ГОСТ 15945

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

30; 40

6

5

4

50

8

6

5



Черт. 10

Таблица 7


Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).

Далее — измерительный прибор

.


  1. Радиальное биение конического отверстия вертикального и горизонтального шпинделей: а) у торца шпинделя;

  1. на расстоянии L


Обозначение конуса по ГОСТ 15945

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

30; 40

1.10а


6

5

4


1.10d

150

10

8

6

50

1.10а


8

6

5


1.106

300

16

12

10



Черт. 11

Таблица 8



Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).

  1. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола


Длина измерения 2L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

8

5

4

300

16

10

8



Черт. 12

Таблица 9


Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.

  1. Параллельность оси вращения горизонтального шпинделя направлению перемещения шпин­дельной бабки

Таблица 10


Отклонение шпинделя вверх не допускается

Наибольшая длина
перемещения, мм


До 250

Св. 250 до 400

» 400 » 630


П

В

А

16

10

8

20

12

10

25

16

12



Черт. 13

Допуск, мкм, для станков класса точности


Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 13).

  1. Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вер­тикального перемещения вертикального стола:

  1. в поперечной плоскости;

  2. в продольной плоскости


Черт. 14 Черт. 15




Допуск, мкм, на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:

П а) 12;б) 20

В а) 8;б) 12

А а) 6 б) 10

Примечания:

  1. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.

  2. В поперечной плоскости наклон стола в сторону от станины не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод (черт. 14, 15).

Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальном и горизонтальном направлениях и закрепляют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению верти­кального перемещения вертикального стола


Черт. 16


Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

150

8

5

4

300

16

10

8



Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 или 2 (черт. 16)

.


Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в горизонтальной плоскости и закреп­ляют.

Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.

  1. Параллельность направляющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной и горизон­тальной плоскостях


Черт. 17



Допуск, мкм, на длине перемещения L =150 мм для станков классов точности:

П 12

В 10

А 8

Отклонение хобота вверх не допускается.

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2 (черт. 17).

Ползушку с измерительным прибором перемещают по направляющим хобота на расстояние L.

Хобот закрепляют в крайнем переднем положении.

В каждой из плоскостей измерение проводят по двум диаметрально противоположным обра­зующим при повороте шпинделя на 180°.

Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной обра­зующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).

  1. Соосность отверстия серьги (подвески) и горизонтального шпинделя


Ц мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

150

16

12

10

300

30

25

20