МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ
ШИРОКОУНИВЕРСАЛЬНЫЕ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
БЗ 6-2000
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Г81
ДК 621.914.3-187:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С
гост
26016-83
Нормы точности
Universal tool milling machines. Standards of accuracy
ОКП 38 1634
Дата введения 01.01.86
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные широкоуниверсальные инструментальные станки, а также на сверлильно-фрезерно-расточные станки той же компоновки классов точности П, В и А, в том числе на станки с программным управлением, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.
Нормы точности станков классов точности П, В и А не должны превышать значений, указанных в пп. 1.3—1.25.
Плоскостность рабочей поверхности стола (вертикального, углового горизонтального и универсального)
Лл 11 л
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1984
© ИПК Издательство стандартов, 200
2Таблица 1
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 400 |
12 |
8 |
6 |
|
Св. 400 до 630 |
16 |
10 |
8 |
|
» 630 » 1000 |
20 |
12 |
10 |
|
» 1000 » 1600 |
25 |
16 |
12 |
|
|
Выпуклость не допускается |
||
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 1, 2) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях стола (черт. 3).
Параллельность рабочей поверхности вертикального стола траектории его продольного и вертикального перемещений
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 2
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 250 |
12 |
8 |
6 |
|
Св. 250 до 400 |
16 |
10 |
8 |
|
» 400 » 630 |
20 |
12 |
10 |
|
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
12 |
|
|
Наклон верхней кромки стола в сторону от станины не допускается |
||
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 4, 5).
Стол устанавливают в среднее положение и закрепляют. Линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают на всю длину перемещения.Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории продольного перемещения вертикального стола
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 250 |
12 |
8 |
6 |
|
Св. 250 до 400 |
16 |
10 |
8 |
|
» 400 » 630 |
20 |
12 |
10 |
|
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
12 |
Черт. 6
Таблица 3
Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в1,25 раза.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закрепляют.
Линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают на всю длину перемещения.
Параллельность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории перемещения шпиндельной бабки
И
Таблица 4
|
Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 400 |
12 |
8 |
6 |
|
Св. 400до 630 |
16 |
10 |
8 |
|
|
Наклон верхней кромки стола в сторону |
||
|
|
от станины не допускается |
||
Черт. 7
Примечание. Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.
змерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 2а (черт. 7).Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.
Шпиндельную бабку перемещают на всю длину перемещения.
Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) вертикального стола и углового горизонтального стола траектории продольного перемещения вертикального стола
|
Черт. 8 Наибольшая длина перемещения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
До 250 |
12 |
8 |
6 |
|
Св. 250 до 400 |
16 |
10 |
8 |
|
» 400 » 630 |
20 |
12 |
10 |
|
» 630 » 1000 |
25 |
16 |
12 |
Таблица 5
Вертикальный стол закрепляют в вертикальной плоскости.
На неподвижной части станка укрепляют показывающий измерительный прибор* 2 (черт. 8) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности.
Стол 1 перемещают на всю длину перемещения, но не более чем на длину паза.
Параллельность измеряют по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать специальный сухарь или линейку.
Отклонение от параллельности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.
Примечание. Для вертикального стола допускается проверять только нижнюю сторону паза.
Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки
Таблица 6
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
150 |
8 |
5 |
4 |
|
300 |
16 |
10 |
8 |
Черт. 9
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 9).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной плоскости и закрепляют.
Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.
Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей
|
Обозначение конуса по ГОСТ 15945 |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
30; 40 |
6 |
5 |
4 |
|
50 |
8 |
6 |
5 |
Черт. 10
Таблица 7
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).
Далее — измерительный прибор
.
Радиальное биение конического отверстия вертикального и горизонтального шпинделей: а) у торца шпинделя;
на расстоянии L
|
Обозначение конуса по ГОСТ 15945 |
Номер проверки |
L, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||||
|
П |
В |
А |
|||||
|
30; 40 |
1.10а |
|
6 |
5 |
4 |
||
|
|
1.10d |
150 |
10 |
8 |
6 |
||
|
50 |
1.10а |
|
8 |
6 |
5 |
||
|
|
1.106 |
300 |
16 |
12 |
10 |
||
Черт. 11
Таблица 8
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).
Перпендикулярность оси вращения горизонтального шпинделя направлению продольного перемещения вертикального стола
|
Длина измерения 2L, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
150 |
8 |
5 |
4 |
|
300 |
16 |
10 |
8 |
Черт. 12
Таблица 9
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3 (черт. 12).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и закрепляют.
Параллельность оси вращения горизонтального шпинделя направлению перемещения шпиндельной бабки
Таблица 10
Отклонение шпинделя вверх не допускается
Наибольшая длина
перемещения, мм
До 250
Св. 250 до 400
» 400 » 630
|
П |
В |
А |
|
16 |
10 |
8 |
|
20 |
12 |
10 |
|
25 |
16 |
12 |
Черт. 13
Допуск, мкм, для станков класса точности
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 13).
Перпендикулярность рабочей поверхности углового горизонтального стола траектории вертикального перемещения вертикального стола:
в поперечной плоскости;
в продольной плоскости
Черт. 14 Черт. 15
Допуск, мкм, на длине перемещения 300 мм для станков классов точности:
П а) 12;б) 20
В а) 8;б) 12
А а) 6 б) 10
Примечания:
Для поворотных столов станков с программным управлением допуск увеличивают в 1,25 раза.
В поперечной плоскости наклон стола в сторону от станины не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1а (черт. 14, 15).
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в вертикальном и горизонтальном направлениях и закрепляют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки направлению вертикального перемещения вертикального стола
Черт. 16
Таблица 11
|
Длина измерения, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
В |
А |
|
|
150 |
8 |
5 |
4 |
|
300 |
16 |
10 |
8 |
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 или 2 (черт. 16)
.
Вертикальный стол устанавливают в среднее положение в горизонтальной плоскости и закрепляют.
Допускается устанавливать угольник на рабочую поверхность углового горизонтального стола.
Параллельность направляющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Черт. 17
Допуск, мкм, на длине перемещения L =150 мм для станков классов точности:
П 12
В 10
А 8
Отклонение хобота вверх не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2 (черт. 17).
Ползушку с измерительным прибором перемещают по направляющим хобота на расстояние L.
Хобот закрепляют в крайнем переднем положении.
В каждой из плоскостей измерение проводят по двум диаметрально противоположным образующим при повороте шпинделя на 180°.
Отклонение от параллельности в каждой плоскости равно алгебраической полусумме двух алгебраических разностей показаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя на 180°).
Соосность отверстия серьги (подвески) и горизонтального шпинделя
|
Ц мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
П |
в |
А |
|
|
150 |
16 |
12 |
10 |
|
300 |
30 |
25 |
20 |
