ГОСТ 16591.3-94

(ИСО 4159-78)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАРГАНЦА

Издание официальное



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ,
МинскПредисловие

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комите­том ТК 8 «Ферросплавы»

ВНЕСЕН Госстандартом Россия

  1. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6—94)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Азербайджанская республіка Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан

Кыргызская республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина

Азгоестандарт Армгосстандарт БелстанДарт Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины



  1. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 21.06.95 № 312 межго­сударственный стандарт ГОСТ 16591.3—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Рос­сийской Федерации с 1 января 1996 г.

Приложение А настоящего стандарта представляет собой пол­ный аутентичный текст международного стандарта И СО 4159— —88 «Ферромарганец и ферросиликомарганец. Определение со­держания марганца. Потенциометрический метод»

  1. ВЗАМЕН ГОСТ 16591.3—87

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

содержание

  1. Область применения . ... 1

  2. Нормативные ссылки 1

  3. Общие требования 2

  4. Аппаратура, реактивы и растворы 2

  5. Проведение анализа ... . ... . • 4-

  6. Обработка результатов 5

Приложение А Ферромарганец и ферросиликомарганец. Определение со­

держания марганца. Потенциометрический метод . . 6ГОСТ 16591.3—94 (ИСО 4159—78}

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ

Методы определения марганца

Ferrosilicomanganese. Methods for
determination of manganese

Дата введения 1996—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает потенциометрический ме­тод определения марганца в ферросиликомарганце при массовой доле его от 50 до 80 %. Метод основан на окислении двухвалент­ного марганца до трехвалентного раствором марганцовокислого калия в нейтральной среде в присутствии комплексообразователя — пирофосфорнокислого натрия.

Допускается проводить определение марганца по методике международного стандарта ИСО 4159, приведенной в приложе­нии А.

  1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 83—79 Натрий углекислый.. Технические условия

ГОСТ 342—77 Натрий фосфорнокислый пиро. Технические ус­ловия

ГОСТ 2603—79 Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 4204—77 Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4461—77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5962—67 Спирт этиловый ректификованный. Технические условия '

Издание официальноегост івоти—м

ГОСТ 6008—90 Марганец металлический и марганец азотиро­ванный. Технические условия

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10484—78 Кислота фтористоводородная. Технические условия

ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химанализа

ГОСТ 18300'—87 Спирт этиловый ректификованный техничес­кий. Технические условия

ГОСТ 20490—75 Калий марганцовокислый. Технические усло­вия

ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 28473

    2. Лабораторная проба должна быть приготовлена в виде порошка с размером частиц, проходящих через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613."

  2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ

Установка для потенциометрического титрования с индикатор­ным платиновым и сравнительным вольфрамовым, хлорсеребря­ным или каломельным электродами.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, растворы 1:1 и 1:10.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и раствор 1:1.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:1.

Кислота хлорная плотностью 1,5 г/дм3.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962 или по ГОСТ 18300.

Бромтимоловый синий, спиртовой раствор 1 г/дм3:0,1 г реак­тива растворяют в 20 см3 этилового спирта, а затем разбавляют водой до объема 100 см3.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, раствор 200 г/дма.

Натрий фосфорнокислый пиро по ГОСТ 342, насыщенный раствор: 120 ц пирофосфата натрия растворяют в 1 дм3 воды и при нагревании до 70 °С, охлаждают и дают выкристаллизоваться избытку пирофосфата натрия. Раствор готовят перед применени­ем

.Ацетон по ГОСТ 2603.

Марганец металлический электролитический, по ГОСТ 6008, очищенный от оксидов и жира: 10 г марганца, помещенного в стакане вместимостью 400 см3, обрабатывают в течение несколь­ких минут 50 см3 раствора азотной кислоты (1:10). Когда повер­хность металла станет блестящей, раствор сливают, затем металл промывают шесть раз водой, затем ацетоном и высушивают при температуре (100±5)°С в сушильном шкафу в течение 10 мин.

Калий марганцовокислый по ТОСТ 20490, перекристаллизован­ный: 250 г реактива растворяют в 800 см3 горячей (~80°С) воды. Горячий раствор фильтруют с отсасыванием через стеклянную фильтрующую воронку № 2 или № 3. Фильтрат переливают в фарфоровую чашку и охлаждают при непрерывном помешивании. Выделившиеся мелкие кристаллы отфильтровывают с отсасывани­ем на пористый стеклянный фильтр. Промывают небольшим ко­личеством холодной воды и высушивают на стекле на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 80—90 °С в течение 2—3 ч. Хранят в плотно закрытой склянке из темного стекла.

Стандартный раствор марганца: 1,0000 г марганца растворяют в 20 см3 раствора серной кислоты, затем приливают 100 см3 воды и нагревают до кипения. Полученный раствор охлаждают, пере­носят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают водой до метки и перемешивают

или 0,7192 г перекристаллизованного марганцовокислого ка­лия помещают в стакан вместимостью 200—250 см3, смачивают водой и растворяют при нагревании в 30 см3 раствора соляной кислоты. Раствор выпаривают досуха, прибавляют 10 см3 соляной кислоты и вновь выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 20 см3 раствора соляной кислоты, приливают 20 см3 раствора сер­ной кислоты и выпаривают до паров серной кислоты. После ох­лаждения растворяют соли в 40—50 см3 воды при нагревании. Переносят раствор в мерную колбу вместимостью 250 см3, охлаж­дают, доливают до метки водой и перемешивают.

Массовая концентрация марганца в стандартном растворе равна 0,001 г/см3.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор: 1,6 г реак­тива помещают в стакан вместимостью 1 дм3 и растворяют в 600—800 см3 воды при нагревании. Содержимое стакана перено­сят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор переливают в склянку из темного стекла и оставляют на 8—10 дней. Отстоявшийся рас­твор сифонируют в другую склянку из темного стекла через стек­лянную вату или фильтруют через фильтрующую воронку с по­ристой пластинкой.

Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия устанавливают по стандартному раствору марганца. Для этого аликвотную часть стандартного раствора марганца, равную 50,0 см3, вливают небольшими порциями при постоянном переме­шивании на магнитной мешалке в стакан вместимостью 400 см3, содержащий 150 см3 раствора пирофосфорнокислого натрия. За­тем устанавливают pH раствора и проводят потенциометрическое титрование, как указано в разделе 5.

Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия с, г/см3 марганца, вычисляют по формуле

где т — масса навески марганца, соответствующая аликвотной части стандартного раствора, г;

V — объем раствора марганцовокислого калия, израсходо­ванный на титрование стандартного раствора, см3;

Vi объем раствора марганцовокислого калия, израсходо­ванный на титрование раствора контрольного опыта, , см3.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Навеску пробы массой 0,5 г помещают в платиновую или стек­лоуглеродную чашку, приливают 20 см3 раствора азотной кисло­ты (1:1), 10 см3 фтористоводородной кислоты, 10 см3 хлорной .кислоты, нагревают и выпаривают содержимое чашки досуха. После охлаждения приливают 20- см3 соляной кислоты и сплав выпаривают досуха. Чашку охлаждают, приливают 10 см3 соля­ной кислоты, 50—60 см3 воды и нагревают до растворения солей. Затем раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250. см3, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.

Отбирают аликвотную часть раствора 50,0 см3 и вливают не­большими порциями при постоянном перемешивании на магнит­ной Мешалке в стакан вместимостью 400 см3, содержащий 150 см3 раствора пирофосфорнокислого натрия.'При этом первоначально образующийся осадок белого цвета быстро растворяется. Затем добавляют 15 капель раствора бромтимолового синего, нейтра­лизуют раствором углекислого натрия до перехода желтой ок­раски раствора в зеленую или раствором соляной кислоты до перевода синей окраски в( зеленую (рН~7). Контроль и установ­ка pH может производиться по рН-метру.После нейтрализации в раствор погружают электроды, и тит­руют раствором марганцовокислого калия до резкого отклонения стрелки милливольтметра.

После 10—15 определений платиновый электрод очищают пу­тем погружения на '1—2 мин в раствор соляной кислоты.

  1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. Массовую долю марганца X, %, вычисляют по формуле

.100 (2)

где с — массовая концентрация раствора марганцовокислого калия, выраженная в г/см3 марганца;

V2 — объем раствора марганцовокислого калия, израсходо­ванный на титрование раствора пробы, см3;

V3 — объем раствора марганцовокислого калия, израсходо­ванный на титрование раствора контрольного опыта, см3; '

т — масса навески пробы, соответствующая аликвотной час­тот раствора!, г. /

  1. Нормы точности и нормативы контроля точности опреде­ления массовой доли марганца приведены в таблице 1.

Таблица '11 — Нормы точности

/

Массовая доля марганца, %

Погреш­ность ре­зультатов анализа

Д, %

Допускаемые расхождения,

двух средних результатов анализа, вы­полненных в различных условиях dK

двух па­раллель­ных опре­делений d2

трех па­раллель­ных опре­делений da

• результатов анализа стан-' дартного об­разца от ат­тестованного значения б

От 50 до 80 включ.

0,4

0,6

0,5

0,6

0,3

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ФЕРРОМАРГАНЕЦ И ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ

Определение содержания -марганца

Потенциометрический метод

(ИСО4159—78)

А.1 Назначение и область применения '

Настоящий международный стандарт устанавливает потенциометрический метод определения содержания марганца в ферромарганце и ферросиликомар- ганце. -

Метод применим для сплавов, содержащих от 55 до 95 % п<? массе Марган­ца.

А.2 Ссылка

ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром .и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

А.З Сущность метода

Перевод в раствор навески с помощью соляной и фтористоводородной кислот.

Потенциометрическое определение (примечание) содержания марганца с помощью марганцовокислого калия в пирофосфорной среде с контролируемой pH по реакции:

4Мп2++Мп4О-+8Н+ + 15(РгО7Н2)2-=5 Мп(Р2О7Н2)^~+4 Н2О .

Примечание —Этот метод может быть заменен любым другим элек­трометрическим методом: амперометрическим и др. .

А.4 Реактивы

А.4.1 Кислота хлорная, р= 1,61 г/см3. ■

А.4.2 Кислота фтористоводородная, р= 1,14 г/см3.

А.4.3 Кислота соляная, р= 1,19 г/см3.

А.4.4 Кислота соляная, р= 1,10 г/см3, разбавленная 1:2.

А.4.5 Кислота соляная, р —1,19 г/см3, разбавленная 1:4.

А.4.6 Пирофосфат натрия, насыщенный раствор

145 г пирофосфата натрия (P2O7Na4- 1|ЭіН2О) растворяют в конической кол­бе вместимостью 2 дм3 в .1 дм3 горячей воды, нагревают др температуры 60 °С, следя за тем, чтобы не превысить эту температуру, до полного растворения соли и охлаждают. Раствор готовят перед использованием.

А.4.7 Калий марганцовокислый перекристаллизован­ный50 г марганцовокислого калия чистого для анализа помещают в коническую колбу (А. 5.1) я растворяют в 200 см3горячей дистиллированной воды 70—80 °С’.