(ИСО 4159-78)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАРГАНЦА
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ,
МинскПредисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Техническим комитетом ТК 8 «Ферросплавы»
ВНЕСЕН Госстандартом Россия
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г. (протокол № 6—94)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа стандартизации |
Азербайджанская республіка Республика Армения Республика Беларусь Республика Грузия Республика Казахстан Кыргызская республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгоестандарт Армгосстандарт БелстанДарт Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.06.95 № 312 межгосударственный стандарт ГОСТ 16591.3—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
Приложение А настоящего стандарта представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта И СО 4159— —88 «Ферромарганец и ферросиликомарганец. Определение содержания марганца. Потенциометрический метод»
ВЗАМЕН ГОСТ 16591.3—87
© ИПК Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
содержание
Область применения . ... 1
Нормативные ссылки 1
Общие требования 2
Аппаратура, реактивы и растворы 2
Проведение анализа ... . ... . • 4-
Обработка результатов 5
Приложение А Ферромарганец и ферросиликомарганец. Определение со
держания марганца. Потенциометрический метод . . 6ГОСТ 16591.3—94 (ИСО 4159—78}
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ
Методы определения марганца
Ferrosilicomanganese. Methods for
determination of manganese
Дата введения 1996—01—01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает потенциометрический метод определения марганца в ферросиликомарганце при массовой доле его от 50 до 80 %. Метод основан на окислении двухвалентного марганца до трехвалентного раствором марганцовокислого калия в нейтральной среде в присутствии комплексообразователя — пирофосфорнокислого натрия.
Допускается проводить определение марганца по методике международного стандарта ИСО 4159, приведенной в приложении А.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 83—79 Натрий углекислый.. Технические условия
ГОСТ 342—77 Натрий фосфорнокислый пиро. Технические условия
ГОСТ 2603—79 Ацетон. Технические условия
ГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 4204—77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4461—77 Кислота азотная. Технические условия
ГОСТ 5962—67 Спирт этиловый ректификованный. Технические условия '
Издание официальноегост івоти—м
ГОСТ 6008—90 Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия
ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 10484—78 Кислота фтористоводородная. Технические условия
ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химанализа
ГОСТ 18300'—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 20490—75 Калий марганцовокислый. Технические условия
ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 28473
Лабораторная проба должна быть приготовлена в виде порошка с размером частиц, проходящих через сито с сеткой № 016 по ГОСТ 6613."
АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И РАСТВОРЫ
Установка для потенциометрического титрования с индикаторным платиновым и сравнительным вольфрамовым, хлорсеребряным или каломельным электродами.
Кислота азотная по ГОСТ 4461, растворы 1:1 и 1:10.
Кислота соляная по ГОСТ 3118 и раствор 1:1.
Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:1.
Кислота хлорная плотностью 1,5 г/дм3.
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962 или по ГОСТ 18300.
Бромтимоловый синий, спиртовой раствор 1 г/дм3:0,1 г реактива растворяют в 20 см3 этилового спирта, а затем разбавляют водой до объема 100 см3.
Натрий углекислый по ГОСТ 83, раствор 200 г/дма.
Натрий фосфорнокислый пиро по ГОСТ 342, насыщенный раствор: 120 ц пирофосфата натрия растворяют в 1 дм3 воды и при нагревании до 70 °С, охлаждают и дают выкристаллизоваться избытку пирофосфата натрия. Раствор готовят перед применением
.Ацетон по ГОСТ 2603.
Марганец металлический электролитический, по ГОСТ 6008, очищенный от оксидов и жира: 10 г марганца, помещенного в стакане вместимостью 400 см3, обрабатывают в течение нескольких минут 50 см3 раствора азотной кислоты (1:10). Когда поверхность металла станет блестящей, раствор сливают, затем металл промывают шесть раз водой, затем ацетоном и высушивают при температуре (100±5)°С в сушильном шкафу в течение 10 мин.
Калий марганцовокислый по ТОСТ 20490, перекристаллизованный: 250 г реактива растворяют в 800 см3 горячей (~80°С) воды. Горячий раствор фильтруют с отсасыванием через стеклянную фильтрующую воронку № 2 или № 3. Фильтрат переливают в фарфоровую чашку и охлаждают при непрерывном помешивании. Выделившиеся мелкие кристаллы отфильтровывают с отсасыванием на пористый стеклянный фильтр. Промывают небольшим количеством холодной воды и высушивают на стекле на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 80—90 °С в течение 2—3 ч. Хранят в плотно закрытой склянке из темного стекла.
Стандартный раствор марганца: 1,0000 г марганца растворяют в 20 см3 раствора серной кислоты, затем приливают 100 см3 воды и нагревают до кипения. Полученный раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, доливают водой до метки и перемешивают
или 0,7192 г перекристаллизованного марганцовокислого калия помещают в стакан вместимостью 200—250 см3, смачивают водой и растворяют при нагревании в 30 см3 раствора соляной кислоты. Раствор выпаривают досуха, прибавляют 10 см3 соляной кислоты и вновь выпаривают досуха. Сухой остаток растворяют в 20 см3 раствора соляной кислоты, приливают 20 см3 раствора серной кислоты и выпаривают до паров серной кислоты. После охлаждения растворяют соли в 40—50 см3 воды при нагревании. Переносят раствор в мерную колбу вместимостью 250 см3, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.
Массовая концентрация марганца в стандартном растворе равна 0,001 г/см3.
Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор: 1,6 г реактива помещают в стакан вместимостью 1 дм3 и растворяют в 600—800 см3 воды при нагревании. Содержимое стакана переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм3, охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают. Раствор переливают в склянку из темного стекла и оставляют на 8—10 дней. Отстоявшийся раствор сифонируют в другую склянку из темного стекла через стеклянную вату или фильтруют через фильтрующую воронку с пористой пластинкой.
Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия устанавливают по стандартному раствору марганца. Для этого аликвотную часть стандартного раствора марганца, равную 50,0 см3, вливают небольшими порциями при постоянном перемешивании на магнитной мешалке в стакан вместимостью 400 см3, содержащий 150 см3 раствора пирофосфорнокислого натрия. Затем устанавливают pH раствора и проводят потенциометрическое титрование, как указано в разделе 5.
Массовую концентрацию раствора марганцовокислого калия с, г/см3 марганца, вычисляют по формуле
где т — масса навески марганца, соответствующая аликвотной части стандартного раствора, г;
V — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование стандартного раствора, см3;
Vi — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, , см3.
ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Навеску пробы массой 0,5 г помещают в платиновую или стеклоуглеродную чашку, приливают 20 см3 раствора азотной кислоты (1:1), 10 см3 фтористоводородной кислоты, 10 см3 хлорной .кислоты, нагревают и выпаривают содержимое чашки досуха. После охлаждения приливают 20- см3 соляной кислоты и сплав выпаривают досуха. Чашку охлаждают, приливают 10 см3 соляной кислоты, 50—60 см3 воды и нагревают до растворения солей. Затем раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250. см3, охлаждают, доливают до метки водой и перемешивают.
Отбирают аликвотную часть раствора 50,0 см3 и вливают небольшими порциями при постоянном перемешивании на магнитной Мешалке в стакан вместимостью 400 см3, содержащий 150 см3 раствора пирофосфорнокислого натрия.'При этом первоначально образующийся осадок белого цвета быстро растворяется. Затем добавляют 15 капель раствора бромтимолового синего, нейтрализуют раствором углекислого натрия до перехода желтой окраски раствора в зеленую или раствором соляной кислоты до перевода синей окраски в( зеленую (рН~7). Контроль и установка pH может производиться по рН-метру.После нейтрализации в раствор погружают электроды, и титруют раствором марганцовокислого калия до резкого отклонения стрелки милливольтметра.
После 10—15 определений платиновый электрод очищают путем погружения на '1—2 мин в раствор соляной кислоты.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Массовую долю марганца X, %, вычисляют по формуле
.100 (2)
где с — массовая концентрация раствора марганцовокислого калия, выраженная в г/см3 марганца;
V2 — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование раствора пробы, см3;
V3 — объем раствора марганцовокислого калия, израсходованный на титрование раствора контрольного опыта, см3; '
т — масса навески пробы, соответствующая аликвотной частот раствора!, г. /
Нормы точности и нормативы контроля точности определения массовой доли марганца приведены в таблице 1.
Таблица '11 — Нормы точности
/ Массовая доля марганца, % |
Погрешность результатов анализа Д, % |
Допускаемые расхождения, |
|||
двух средних результатов анализа, выполненных в различных условиях dK |
двух параллельных определений d2 |
трех параллельных определений da |
• результатов анализа стан-' дартного образца от аттестованного значения б |
||
От 50 до 80 включ. |
0,4 |
0,6 |
0,5 |
0,6 |
0,3 |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ФЕРРОМАРГАНЕЦ И ФЕРРОСИЛИКОМАРГАНЕЦ
Определение содержания -марганца
Потенциометрический метод
(ИСО4159—78)
А.1 Назначение и область применения '
Настоящий международный стандарт устанавливает потенциометрический метод определения содержания марганца в ферромарганце и ферросиликомар- ганце. -
Метод применим для сплавов, содержащих от 55 до 95 % п<? массе Марганца.
А.2 Ссылка
ГОСТ 17260—87 Ферросплавы, хром .и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
А.З Сущность метода
Перевод в раствор навески с помощью соляной и фтористоводородной кислот.
Потенциометрическое определение (примечание) содержания марганца с помощью марганцовокислого калия в пирофосфорной среде с контролируемой pH по реакции:
4Мп2++Мп4О-+8Н+ + 15(РгО7Н2)2-=5 Мп(Р2О7Н2)^~+4 Н2О .
Примечание —Этот метод может быть заменен любым другим электрометрическим методом: амперометрическим и др. .
А.4 Реактивы
А.4.1 Кислота хлорная, р= 1,61 г/см3. ■
А.4.2 Кислота фтористоводородная, р= 1,14 г/см3.
А.4.3 Кислота соляная, р= 1,19 г/см3.
А.4.4 Кислота соляная, р= 1,10 г/см3, разбавленная 1:2.
А.4.5 Кислота соляная, р —1,19 г/см3, разбавленная 1:4.
А.4.6 Пирофосфат натрия, насыщенный раствор
145 г пирофосфата натрия (P2O7Na4- 1|ЭіН2О) растворяют в конической колбе вместимостью 2 дм3 в .1 дм3 горячей воды, нагревают др температуры 60 °С, следя за тем, чтобы не превысить эту температуру, до полного растворения соли и охлаждают. Раствор готовят перед использованием.
А.4.7 Калий марганцовокислый перекристаллизованный50 г марганцовокислого калия чистого для анализа помещают в коническую колбу (А. 5.1) я растворяют в 200 см3горячей дистиллированной воды 70—80 °С’.