Пожарная безопасность производства пленки должна обеспечиваться системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты, организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004—85.
В случае возникновения пожара при изготовлении, переработке или испытаниях пленки тушить пламя следует любым имеющимся средством пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).
При производстве пленки все операции, связанные с возможностью попадания вредных веществ в организм, следует осуществлять в специальной одежде по ГОСТ 27575—87, защитных очках по ГОСТ 12.4.013—85, респираторе по ГОСТ 12.4.041—89 и противогазе типа БКФ по ГОСТ 12.4.121—83. Руки должны быть защищены резиновыми перчатками по ГОСТ 20010—74 или защитными мазями типа «Биологические перчатки».
При переработке пленки вальцево-каландровым способом должны соблюдаться требования санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию и ГОСТ 12.3.030—83.
Не допускается в помещениях, где производят, перерабатывают и хранят пленку, использовать открытый огонь и электрооборудование с открытой спиралью. В помещениях должны быть установлены знаки безопасности .по ГОСТ 12.4.026—76.
Оборудование, применяемое для разрезания и другой механической обработки пленок, а также для перематывания рулонов, должно удовлетворять требованиям электростатической искробе- зопасности по ГОСТ 12.1.018—86.
С 8 ГОСТ 16272—79
ПРИЕМКА
Пленку принимают партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта. За партию принимают количество рулонов пленки не более 300 шт. (15000 кг) и не менее 10 шт. (500 кг), одной марки, толщины, ширины, цвета, изготовленной из одного сырья, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение пленки, номер партии, количество рулонов в партии, площадь пленки в партии в квадратных метрах, массу рулонов в партии нетто и брутто, дату изготовления, результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пленки требованиям настоящего стандарта,
штамп ОТК и Госприемки (для продукции, принимаемой Гос- приемкой).
Площадь пленки в квадратных метрах определяют в соответствии с приложением 2 или с применением счетчика метража.
Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1.2 табл. 1 и 1, 2, 3, 4, 5, 7 табл. 2. Периодические испытания проводят по показателю 6 табл. 2 не реже одного раза в квартал.
Для контроля качества пленки по показателям табл. 1 и табл. 2, диаметра и массы рулона отбирают 3% рулонов от каждой партии, но не менее чем два рулона.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания этого показателя на удвоенной выборке. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для испытаний по показателям 1, 2 табл. 1 и 1—7 табл. 2 от каждого рулона, отобранного по п. 4.3, отбирают пробы пленки общей площадью не менее 1 м2, исключая при этом края рулонов пленки длиной 100 мм по ширине рулонов.
Перед испытаниями по показателям табл. 2 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 при (23±2)°С не менее 3 ч. Испытания проводят при (23±2)°С.
ГОСТ 16272—79 С. 9
Ширину полотна пленки измеряют на срезе полотна перпендикулярно длине рулона, при этом пленка должна быть в ненатянутом свободном состоянии. Смещение слоев пленки по торцу измеряют на рулонах, отобранных по п. 4.3. Измерения проводят рулеткой типа РЗ-5 по ГОСТ 7502—89 класса точности 2 или другим измерительным инструментом с аналогичными метрологическими характеристиками. .
Толщину пленки измеряют в соответствии с ГОСТ 17035—86, метод А, на двух полосах-образцах измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм в десяти точках. Перед измерением образцы протирают любой хлопчатобумажной тканью. За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех определений.
Массу рулона пленки определяют на весах с ценой деления не более 1 кг.
Диаметр рулона пленки измеряют линейкой с ценой деления 1 мм.
Внешний вид и цвет пленки определяют визуально, просматривая ее в отраженном свете и сравнивая с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 14236—81 на пяти образцах в форме прямоугольной полоски шириной (10,0±0,2) мм, длиной 150 мм и толщиной, равной толщине испытуемой пленки и расчетной длине образца (50,0±0,5) мм.
Скорость раздвижения захватов испытательной машины должна быть (100± 10) мм/мин.
За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов пяти определений.
Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата измерений ±2 МПа (+20 кгс/см2) для прочности при разрыве и ±20% для относительного удлинения при разрыве.
Напряжение при относительном 100 %-ном удлинении и остаточное относительное удлинение определяют на пяти образцах, вырезанных в продольном направлении, как указано в п. 5.5.
Напряжение при относительном 100%-ном удлинении (а) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
Р
b-Іг ’
где Р — нагрузка при 100%-ном удлинении базы образца, Н (кгс);
b — ширина базы образца, см;
h —толщина базы образца, см.
С. 10 ГОСТ 16272—79
Остаточное относительное удлинение (вост) в процентах (через 1 мин после снятия нагрузки, при которой достигнуто 100 %-ное удлинение базы образца), вычисляют по формуле
8оет=#^ -100,
*0
где I — длина базы образца (через 1 мин после снятия нагрузки, при которой достигнуто 100%-ное удлинение), мм;
/о — начальная длина базы, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений.
Температуру хрупкости определяют по ГОСТ 16783—71 в статическом режиме испытания по варианту «В» или ускоренном (экспресс) методом на пяти образцах толщиной, равной толщине пленки.
При расхождении в оценке качества определение проводят экспресс-методом.
Определение температуры хрупкости экспресс-методом
Применяемые приспособления и реактивы:
металлическая ванночка,
пестик для прижима,
термометр по ГОСТ 27544—87 с пределом измерения до минус 40°С или до минус 90°С с ценой деления шкалы ГС, с погрешностью zh2°C,
этиловый спирт по ГОСТ 18300—87,
двуокись углерода по ГОСТ 12162—77.
Проведение испытаний
Испытания проводят на трех образцах, вырезанных из пленки, размерами (130±5) X (10± 1) мм и толщиной (0,50±0,05) мм.
Приспособление для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размерами не менее 220X170X70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом (приложение 5).
В открытую ванночку заливают этиловый спирт слоем не менее 40 мм, который охлаждают и поддерживают при постоянной температуре (п. 6 табл. 2) в течение всего периода испытаний добавлением^ измельченной твердой углекислоты. После полного растворения кусочков углекислоты в ванночку помещают образцы, зажатые между зажимами в натянутом состоянии. Длина образцов между зажимами должна быть (100±2) мм.
В случае прибавления твердой углекислоты во время испытаний необходимо избегать попадания углекислоты на образцы.
Образцы выдерживают при заданной температуре (15± 1) мин, после чего, не вынимая из охлажденной смеси, их перегибают на 18(Г, причем место перегиба проглаживают пестиком. При испытании образец пленки не должен давать трещин в месте перегиба.
ГОСТ 16272—79 С. 11
Коэффициент пропускания определяют по ГОСТ 15875—80 с источником света «А» абсолютным методом.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Пленку наматывают на картонно-бумажные, пластмассовые или металлические бобины, или деревянные стержни диаметром не менее 25 мм, а марки ОН (предназначенной для использования в кабелях) — не менее 40 мм.
Диаметр рулона должен быть не более 300 мм.
Масса брутто рулона должна быть не более 50 кг.
По согласованию с потребителем допускаются другие диаметр и масса рулонов.
Места соединений пленки обозначают видимыми с торца цветными сигналами.
Рулоны пленки обертывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273—75 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354—82, или поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272—79. Обернутые рулоны пленки скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308—88, липкой лентой по ГОСТ 16214—86, ТУ 6—17—626—79, ТУ 6—19—103—78, ТУ 6—19—212—87 или жгутами из вышеуказанных материалов.
Рулоны пленки, упакованные в соответствии с п. 6.2. помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477—79 или формируют в транспортные пакеты.
Основные параметры и размеры пакета — по ГОСТ 24597—81.
Пакетирование рулонов пленки осуществляют по ГОСТ 26663—85: на плоских поддонах по ГОСТ 9557—87, ГОСТ 9078—84, ГОСТ 26381—84.
Способ укладывания на поддоне — по ГОСТ 21140—88.
Средства скрепления — по ГОСТ 21650—76.
Маркировка рулонов и пакета должна содержать следующие данные об упакованной продукции:
і наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный
I знак или его условное обозначение;
условное обозначение пленки;
і номер партии;
F номер рулона;
площадь пленки в рулоне в квадратных метрах;
массу нетто и брутто рулона;
дату изготовления;
фамилию или штамп упаковщика.
Маркировку наносят на тару или упаковку, пли ярлык,, выполненный из бумаги, картона или других материалов, обеспечивающих сохранность маркировки.
С. 12 ГОСТ 16272—79 •
Размер маркировочного ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки — по ГОСТ 14192—77.
Допускается при маркировании номер партии, номер рулона, площадь пленки в рулоне и партии в квадратных метрах, массу нетто и брутто, дату изготовления наносить четко и разборчиво от руки. Маркировка должна сохраняться до получателя.
Допускается вкладывать ярлык под упаковочный материал так, чтобы маркировка была видна.
Допускается не наносить маркировку на пакет, если четко видна маркировка, нанесенная на рулон.
Транспортная маркировка пленки осуществляется по ГОСТ 14192—77, с нанесением манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое» и «Боится нагрева».
Пленки транспортируют железнодорожным, автомобильным, воздушным и морским транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта (приложение 6).
Допускается, по согласованию с потребителем, транспортирование пленки автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах, оборудованных тентом или снабженных брезентом.
Транспортирование пленки железнодорожным транспортом осуществляют повагонными отправками.
Рулоны пленки, помещенные в универсальные контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе, в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов упаковка, маркировка, транспортирование проводятся по ГОСТ 15846—79.
Допускается хранение рулонов пленки в горизонтальном положении не более чем 6 рядов по высоте.
Не допускается хранение рулонов пленки в соприкосновении с лакированными поверхностями и резиной, а также совместное хранение с органическими растворителями, кислотами, химикатами, взаимодействующими с пленкой.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения пленки марок М-40, М-50 и Э один год, марок Ф и Г (высшего и 1-го сортов)—два года, марки С (высшего и 1-го сортов) — три года, марки ОН (высшего сорта) ■—пять лет, марки ОН (1-го сорта) —три года с даты изготовления.
Разделы 3—7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
ГОСТ 16272—79 С. 13
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Пленку, транспортировавшуюся при температуре ниже 0°С, перед вскрытием тары и применением выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч,
верхний температурный предел эксплуатации пленки — 60°С.
Пленку можно сваривать и склеивать.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).С. 14 ГОСТ 16272—7»
ПРИЛОЖЕНИЕ 1а1
Обязательное
коды окп
|
Марка пленки1 |
Товвдша плевки, мм |
Код ОКП |
|
ОН |
|
22 4512 0100 08 |
|
Высший сорт |
0,15 |
22 4512 0103 05- |
|
1-й сорт |
0,15 |
22 4512 0104 04 |
|
Высший сорт |
0,23 |
22 4512 0101 07 |
|
1-й сорт |
0,23 |
22 4512 0102 06 |
|
Г |
|
22 4512 4400 05 |
|
Высший сорт |
0,27 |
22 4512 4401 04 |
|
1-й сорт |
0,27 |
22 4512 4402 03' |
|
Высший сорт |
0,30 |
22 4512 4403 02 |
|
1-й сорт |
0,30 |
22 4512 4404 01 |
|
М-40- |
|
22 4512 0200 05 |
|
|
0,13 |
22 4512 0202 03 |
|
|
0,23 |
22 4512 0201 04 |
|
М-50 |
|
22 4512 0300 02 |
|
|
0,25 |
22 4512 0301 01 |
|
Ф |
|
22 4512 0800 09 |
|
|
0,24 |
22 4512 0801 08 |
|
Э |
|
22 4512 0400 10 |
|
|
0,30 |
22 4512 0401 09 |
|
С |
|
22 4512 0500 07 |
|
Высший сорт |
0,15 |
22 4512 0501 06 |
|
1-й сорт |
0,15 |
22 4512 0502 05 |
