УДК 621.993.1:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
М
ГОСТ
18844—73* *
Non-shaving taps. Technical requirements
ОКП 39 1302
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. № 1355 срок введения установлен
с 01.07.74 Проверен в 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные метчики, предназначенные для получения резьбовых отверстий методом пластической деформации (холодного выдавливания) в металлах с твердостью стенок отверстий не превышающей 170 единиц по Бринеллю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Классы точности метчиков по ГОСТ 16925—71 должны соответствовать:
для метрической резьбы посадок скольжения — 1, 2, 3, 4;
для метрической резьбы с зазорами — G1 и G2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Метчики должны изготовляться со шлифованным профилем.
Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаечные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.
В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.
Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435—74.
Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRC, :
62... 64 для метчиков диаметром до 6 мм;
63 ... 66 для метчиков диаметром свыше 6 мм;
хвостовиков — 37 ... 51 HRC3 .
Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине:
машинно-ручных — квадрата или квадрата и кольцевой канавки;
гаечных прямых исполнения 2 — квадрата и 1—2 диаметров за квадратом;
гаечных прямых исполнения 1 — до лыски, лыски и 1—2 диаметром за лыской.
У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части: для цельных (несварных) метчиков — 5—9 диаметров;
для сварных — 2—3 диаметра.
Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34... 56 HRC3 на всей длине.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование поверхностей |
Параметр шероховатости ф?» мкм, не более |
|||
|
Профиль резьбы метчика |
0,32 |
|||
|
Хвостовик метчика |
машинно-ручного |
1,25 |
||
|
гаечного прямого |
в посадочной части |
1,25 |
||
|
в направляющей части |
2,5 |
|||
|
гаечного с изогнутым хвостовиком |
2,5 |
|||
|
Профиль канавок для подвода СОЖ |
||||
1.6. 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).ГОСТ 18844—73 С. 3
Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не допускаются.
Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калибрующей частях должен быть затылован от того жё кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допуски на резьбу метчиков должиы соответствовать требованиям ГОСТ 18843—73.
Предельные отклонения размеров метчиков должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование размера |
Предельное отклонение |
|
Общая длина и длина рабочей части машинноручных и гаечных метчиков, длина посадочной части гаечных прямых метчиков. |
js 16 |
|
Длина заборной части метчиков: машинно-ручных для сквозных отверстий машинно-ручных для глухих отверстий при шаге от 0,2 до 0,5 мм вкл. то же, при шаге свыше 0,5 мм гаечных |
+1~2~ шага 1 ± ~2~ шага 1 — ~2~ шага 1 ±1— шага |
|
Угол заборного конуса ср |
±15' |
|
Величина затылования К |
H9 = f9 |
|
Расстояние от квадрата до кольцевой канавки машинно-ручных метчиков на длине /2 |
js 15 |
|
Расстояние от лыски гаечных метчиков |
hl6 |
|
Длина лыски гаечных метчиков |
hl6 |
|
Диаметр хвостовиков метчиков: машинно-ручных гаечных прямых в посадочной части (на длине Z2) гаечных прямых в направляющей части гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой частях |
h8 hl2 dll |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
С. 4 ГОСТ 188Л4—73
Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика — по ГОСТ 9523—84.
Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчиков, установленных в центрах, не должно превышать величин, ука^ занных в табл. 3.
Таблица 3
|
Типы метчиков |
Размеры диаметра d, мм |
Биение, мм |
|
|
заборной части |
калибрующей части |
||
|
Машинно-ручные |
До 24 Св. 24 |
0,03 0,04 |
0,02 0,03 |
|
Гаечные |
До 24 Св. 24 |
0,05 0,06 |
0,03 0,04 |
1.15. Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадочной части (при проверке в центрах) не должен превышать:
1
для машинно-ручных метчиков ... величины допуска
h9 на диаметр хвостовика
для гаечных метчиков с диаметром резьбы:
до 8 мм ... величины допуска hll на диаметр
хвостовика
св. 8 мм ... "^-величины допуска hll на диаметр
хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.
Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10... 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков измеряются в начале калибрующей части.
Величину затылования метчиков К измеряют на калибрующей части на расстоянии 1—2 витков от ее начала.
(Исключен, Изм. № 1).
Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна лежать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Отклонение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.
Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы смазывающе-охлаждающей жидко-сти, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1—3 и в справочном приложении 4.
Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 nq ГОСТ 1050—74 должны быть не менее указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл. 4.
1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Размеры в мм Таблица 4
|
Резьба по ГОСТ 24705- 81 |
Средний период стойкости, мин |
Установленный период стойкости, мин |
Допустимый износ |
Скорость резьбо- выдавли- вания, м/мин. |
Глубина обрабатываемого отверстия |
||
|
d |
Р |
||||||
Машинно-ручные метчики
|
2,0 2,2 0,5 3,0 |
0,40 0,45 0,45 0,50 |
375 |
230 |
0,046 0,050 0,050 0,056 |
о (1,2.. 8 l,5)d 10 0,8d |
|
4,0 5,0 6,0 |
0,70 0,80 1,00 |
585 |
370 |
0,080 0,920 0,114 |
|
|
8,0 10,0 12,0 |
1,25 1,50 1,75 |
780 |
450 |
0,144 0,172 0,200 |
|
|
14,0 36,0 3,0 |
2,00 OJ50 |
1000 Гаечные 1050 |
620 метчики 625 |
0,230 0,056 |
|
|
4,0 5,0 6,0 |
0,70 0,80 1,00 |
1280 |
690 |
0,080 0,092 0,114 |
|
|
8,0 10,0 12,0 |
1,25 1,50 1,75 |
1510 |
810 |
0,144 0,172 0,202 |
|
|
14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 30,0 |
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 |
1750 |
950 |
0,230 |
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Испытания метчиков для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 метчиках.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания метчиков на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050—74 с обработанными сквозными отверстиями, диаметры которых должны соответствовать указанным в рекомендуемом приложении 1.
Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4Р.
Размеры фасок — по ГОСТ 10549—80.
Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:
при испытании гаечных метчиков — 0,8 d.
» » машинно-ручных метчиков — 1,5 d.
Испытания метчиков на работоспособность должны проводиться при скорости резьбовыдавливания:
для метчиков диаметром до 5 мм — 8—9 м/мин.
» » » св. 5 мм — 8—10 м/мин.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.
После испытания на работоспособность на профиле метчиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и метчик должен быть пригоден для дальнейшей работы.
Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.
Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Диаметр резьбы, мм |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|
|
средний |
установленный |
|
Машинно-ручные метчики
|
2,0; 2,2; 2,5; 3,0 |
420 |
260 |
|
4,0; 5,0; 6,0 |
660 |
415 |
|
8,0; 10,0; 12,0 |
880 |
505 |
|
14,0; 36,0 |
ИЗО |
700 |
Гаечные метчики
|
3,0 |
1185 |
705 |
|
4,0; 5,0; 6,0 |
1445 |
780 |
|
8,0; 10,0; 12,0 |
1705 |
915 |
|
14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0 |
1975 |
1070 |
Контроль геометрических параметров метчиков следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположений поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.
Контроль твердости метчиков — по ГОСТ 9013—59.
Контроль параметров шероховатости метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости, не более указанных в п. 1.7.
Внешний вид проверяют визуально.
Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На хвостовике метчика должны быть четко нанесены: а) товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение метчика (последние четыре цифры);
обозначение резьбы;
класс точности метчика;
марка стали рабочей части.
Вместо марки быстрорежущей стали допускается маркировать знак «HSS» с указанием марки на этикетке.
