ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ВОЛЬФРАМОВАЯ
ДЛЯ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
45 руб. БЗ 7—91/625
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
, Москв
а
УДК 660.27—462:006.354 Группа В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
19671—91
Specifications
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку группы А (черная) марок BA, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, изготовленную методом порошковой металлургии и предназначенную для производства источников света.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока вольфрамовая для источников света (далее — проволока) должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Основные параметры и размеры
Сортамент проволоки — по ГОСТ 18903.
> 1.2.2. Коды ОКП приведены в приложении 1.
1.2.3. Условное обозначение проволоки в технической документации и при заказе должно соответствовать следующей схеме:
1—2—3—4—5—6 ГОСТ 19671—91, где I — марка проволоки;
— точность изготовления проволоки;
— тип ламп, в которых проволока применяется: ЛН — лампа накаливания, ГЗЛ — газоразрядные лампы, Л Л — люминесцентные лампы;
— фактор керна;
— диаметр проволоки;
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР— ЗДХ (для проволоки, предназначенной для длительного хранения).
Примеры условного обозначения:
Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм для ламп накаливания:
ВА-П-ЛН-1,5, — 26,5 ГОСТ 19671—91;
Проволока марки ВА, повышенной точности изготовления, предназначенная для спирализации с фактором керна 1,5, диаметром 26,5 мкм для газоразрядных ламп и предназначенная для длительного хранения:
ВА-П-ГЗЛ-1,5—26,5-3ДХ ГОСТ 19671—91.
Характеристики
Химический состав проволоки должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений.
На проволоке диаметром свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.
Цвет проволоки должен быть от черного до серого.
На поверхности проволоки диаметром более 500 мкм допускаются цвета побежалости от фиолетового до темно-синего.
Конец проволоки длиной от 500 до 700 мм, свободно спущенный с катушки, не должен свиваться в кольцо диаметром, менее приведенного в табл. 2.
На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл. 3.
Максимальная длина отрезка не должна превышать 20000' м для проволоки диаметром менее 50 мкм.
Механические свойства проволоки марки ВА должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Проволока марки ВА, предназначенная для спирализации на керн диаметром, равным или менее двух диаметров проволоки (фактор керна 2 и менее), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.
Проволока марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации на керн диаметром более двух диаметров проволоки (фактор керна более 2), не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.
|
Проволока марки ВА диаметром от 20 до 700 мкм, предназначенная для изготовления ламп накаливания и газоразрядных ламп, после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру, подобную типовым структурам, приведенным в приложении 3.Марка проволоки |
Массовая доля вольфрама, %, не менее |
Массовая доля оксида тория, % |
Массовая доля примесей, %, не более |
Массовая доля присадок*, % |
||||
|
в сумме |
железа |
в том числе кальция |
молибдена |
алюминия |
кремния |
|||
|
ВА |
99,95 |
— |
— |
0;,0>0i5 |
OuOOSi |
|
0,0011— 0,004. |
(UMM— ОрООб. |
|
ВРН |
9Q, 90 |
— |
— |
Ok’Oil |
оде |
аси |
9,001— 0,01 |
'СііОіОІ'— аоі |
|
ВМ |
90,70 |
i0|,17—101,2s |
ода |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ВТ-7 |
98,96 |
0,70—Q,99 |
0;,015 |
— |
— |
— |
|
— |
|
ВТ-10 |
98.,46 |
1,00г-1,49 |
0,05 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
ВТ-15 |
97,95 |
1,501—2,00 |
0„05i |
— |
— |
— |
— |
— |
*
ГОСТ 19671—91 С. 3
В состав присадок входит также калий.Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мкм |
Диаметр кольца, мм, не менее |
|
От 10,0 до 17,5 включ. |
3 |
|
Св. 17,5 » 30,0 » |
5 |
|
» 30,0 » 60,0 » |
10 |
|
» 60,0 » 200,0 » |
20 |
Таблица 3
|
Диаметр проволоки, мкм |
Длина отрезка проволоки, м, не менее, для марок |
Масса отрезка, кг, не менее, для марок |
|
|
BA, ВРН |
ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 |
ВА, ВРН, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 |
|
|
От 1.0,0 до 18,0 включ. |
50'0 |
|
|
|
Св. 18,0 » 25,0 » |
500 |
260 |
|
|
» 25,0 » 46,0 » |
4.00 |
400 |
|
|
» 46,0 » 79,0 » |
30’04 |
1501 |
— |
|
» 79,0 » 130,0 » |
250 |
120і |
.— |
|
» 130,0 » 200,0 » |
1ЮЮІ |
1IOO |
— |
|
» 200,0 » 3IOOJO » |
1Ю|0 |
50 |
— |
|
» 300,0» 355,0 » |
30 |
30 |
— |
|
» 355,0 » 500,0 » |
30 |
30! |
01,1057—ап 3 |
|
» 500,0і » 700,0 » |
15 |
15 |
Ю|,об7—апз |
|
» 700,0 » 1040,0 » |
7 |
7 |
0,0521—0,111 |
|
» 1040,0 » 1500,0 » |
5 |
5 |
0,082—0), 170 |
Примечания:
Массу отрезка (т), кг, вычисляют по формуле т—тА,
где тх— масса 1 м отрезка проволоки, кг;
I — длина отрезка проволоки, м.
Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем катушки, бухты с другой минимальной длиной отрезка проволоки.
Таблица 4
|
|
Диаметр |
проволоки, мкм |
Условный предел прочности гс/мг/200 мм |
Временное сощ Н/мм2 |
ютивление разрыву, (кгс/мм2) |
|
От |
17,5 ДО |
25,5 включ. |
70—110 |
2671—4165 |
(270—425) |
|
Св. |
25,5 » |
50,0 » |
601—105 |
2156—4108 |
(220—410) |
|
» |
50,0 » |
77,0 » |
55—ЛЮіОі |
2058—3773 |
(210—385) |
|
» |
77,0 » |
128,0 » |
50—915 |
1871—3577 |
(191—365) |
|
» |
128,0 » |
250,0 » |
50—90 |
1871—3430 |
(191—350) |
Проволока марки ВА не должна иметь крупнокристаллическую структуру после отжига при температуре, приведенной в табл. 5.
Таблица 5
|
|
|
Температура отжига, °С |
|
|
|
Диаметр проволоки, мкм |
Номин. |
Пред. откл. |
|
От |
20 до 79 включ. |
1850 |
_50 |
|
Св. |
79 » 178 » |
1800« |
—50; |
|
» |
178 » 285 » |
17501 _ |
—50 |
|
» |
285 » 495 » |
1650і |
—50! |
|
» |
495 » 1100 » |
1'600 |
—50' |
|
» |
1100» 1500 » |
1550 |
—50 . |
Проволока марки В А диаметром более 700 мкм, предназначенная для изготовления тела накала, должна быть изготовлена из вольфрама, выдержавшего на диаметре 1250 мкм испытание на ползучесть. Остаточное удлинение не должно превышать 3 мм.
Проволока диаметром менее 400 мкм должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с вращающейся катушки. Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм. Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.
Проволока диаметром 400 мкм и более должна быть намотана в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана в трех-четырех местах шпагатом по ГОСТ 17308. Допускается бухты перевязывать любым другим материалом, не нарушающим упаковку и не ухудшающим качество проволоки.
Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.
Проволока должна иметь способность очищаться от аквадага. Проволока, очищенная от аквадага, должна быть светлосерого цвета без следов загрязнения.
Требования безопасности при транспортировании, хранении и работе с проволокой с присадкой окиси тория должны соответствовать нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87/), основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками излучений (ОСП-72/87) и правилам безопасности при транспортировании радиоактивных веществ (ПБТРВ-73).Мощность дозы излучения на поверхности транспортных упаковок с грузом проволоки с присадкой окиси тория должна быть не более 3 мкЗв/ч (0,3 мбэр/ч).
На наружной поверхности таких упаковок не допускается нефиксированное радиоактивное загрязнение.
1.4. Маркировка
Каждая катушка, бухта должна иметь этикетку, на которой указывают:
наименование и.товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
■ 3) номер партии;
для проволоки диаметром до 355 мкм включительно — номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки;
для проволоки диаметром более 355 мкм — номинальный диаметр;
условный предел прочности для проволоки марки ВА;
длину проволоки на катушке или массу бухты;
7} для цроволоки марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 — класс опасности груза 7 и знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
На транспортную тару наклеивают этикетку, на которой указывают:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение продукции;
номера партий;
количество катушек, бухт;
общую длину или массу проволоки;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
На внутренней поверхности крышки транспортной тары с проволокой марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 наносится знак радиационной опасности в соответствии с ГОСТ 17925.
Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости» должны соответствовать ГОСТ 14192.
1.5. Упаковка
Каждую катушку с проволокой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.
Каждая катушка, бухта проволоки, предназначенная для длительного хранения, должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в который вложен силикагель по ГОСТ 3956. Шов пакета должен быть заварен. Каждый пакет с катушкой вкладывают в коробку из картона марки В или Г по ГОСТ 7933.
Коробки с катушками, бухты упаковывают в дощатые ящики типа Ш-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто должна быть не более 20 кг..
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Основные параметры и размеры пакетов — в соответствии с ГОСТ 24597.
Допускается по согласованию с потребителем проводить упаковку готовой продукции в другую тару, не уступающую по своим показателям упаковке, приведенной в пп. 1.5.1—1.5.3, и обеспечивающей сохранность продукции.
