---

ГОСТ 18097—93 (ИСО 1708-8—89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И
ТОКАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИЙ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки”

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секрета­риата № Г?

За принятие проголосовали:

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 1708-8—89 “Станки токарные общего назначения. Условия приемки. Нормы точности” и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 29.06.95 № 337 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 18097—93 введен в действие непосред­ственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 18097—8S

© ИПК Издательство стандартов, 1995

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта РоссииСодержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Основные размеры 2

4. Точность станка 4

5. Точность образца-изделия 20

Приложение А Номенклатура средств измерений, используе­мых для проверки точности токарно-винторез­ных и токарных станков, и основные требова­ния к ним 24

Приложение Б Порядок пересчета допусков в зависимости от длины измерения (перемещения) .... 26

Приложение В Особенности определения прямолинейности направляющих (4.5) 27

Приложение Г Параллельность перемещения задней бабки и каретки в горизонтальной и вертикальной плоскостях 28ГОСТ 18097—93 (ИСО 1708-8—89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ И ТОКАРНЫЕ.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ.

Screw-cutting lathes and lathes. Basic
dimensions. Standards of accuracy

Дата введения 1996—07—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на универсальные- токарно-вин­торезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные (классов точности П, В и А) с D_a< 500 мм и DC < 150Q мм и прочие (класса точности Н) с D_a< 1600 мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использо­вания в бытовых целях.

Требования стандарта являются обязательными.

Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А.

Стандарт пригоден для сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 6636—69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормаль­ные линейные размеры

ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 12593—93 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

Издание официальное 1

ГОСТ 12595—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24643—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ 25346—89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

ГОСТ 25889. 1—83 Станки металлорежущие. Методы проверки круглости образца-изделия

ГОСТ 25889. 4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

ГОСТ 26651—85 Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства. Основные и присоединительные размеры

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Основные размеры станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Da — наибольший диаметр заготовки;

ОС — наибольшее расстояние между центрами передней и задней бабок;

Di — наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом;

п — наибольшая высота резца, устанавливаемого в резце-держа- еле.

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

DC

Da

125

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

250

250

350

350

500

500

750

500
(710)
750
1000

(210)
750
1000

(1400)
1500

(710)
750

1000

(1400)
1500

2000

750
1000

(1400)
1500
2000

(2800) 3000 4000 5000

(2800)
3000
4000
5000

(2800) 3000 4000 5000 6300

8000

5000

6300

8000

10000

12500

5000

6300

8000

10000 12500

16000

D1, не менее

Условный

размер конца шпинделя, выполненного по ГОСТ 12539, ГОСТ 12595 или ГОСТ 26651

Наибольший диаметр d прутка, проходящего в отверстие шпинделя, не менее

(125)

160

(5);6

350

8;11

260

600

(800)
900

(1120) 1200

Л, не менее

(20)
25

(25)
32

(32)

40

(40)

50

(50)
63

(63)
80

(80) 100

(80) 125

16

(20)
25

(50)
63

80

(63)

Допускается использовать наибольшую длину заготовки, устанавливаемой в центрах, вместо наибольшего расстояния между центрами передней и задней бабок.: ТОЧНОСТЬ СТАНКА

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

Если длина измерения (перемещения) отличается от указанной з стандарте, то допуск должен быть пересчитан для новой длины в соответствии с приложением Б.

При этом минимальный допуск составляет 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм — для станков класса точности П.

В 4.11 — 4.16 допускается округление длины оправки как в меньшую, так и в большую стороны до величины L, указанной в соответствующих таблицах.

4-3 При наличии на станке нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения соответствующие проверки выполняют на каждом из этих рабочих органов, кроме станков с последовательным расположением суппортов. .

В 4.8, 4.10 и 4.11 измерения допускается проводить только в плоскости расположения режущей кромки инструмента.

1. продольном,

2. поперечном

Отклонения не должны превышать для станков класса точности Н — 0,04 мм/м, классов точности П, В и А — 0,03 мм/м.

Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины (рисунок 2а). Уровни можно устанавливать на поперечных салазках (рисунок 26).

Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью.

Рисунок 3

Рисунок 4

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8. (рисунки 3, 4 и 5).

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длин}' перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерение проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности — в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267

.Таблица 2

Примечания

Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикаль­ной. плоскости, измерения — по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).