---

Примечание. Допускается применение других растворов, обеспечиваю­щих качество полировки и травления.

Таблица 12

Образцы монтируют в шлиф (продольный) в бутакриле для проволо­ки диаметром 50 мкм и более и с помощью клея БФ-2 для проволоки диамет­ром менее 50 мкм. Допускается применение других материалов, обеспечивающих прочное закрепление проволоки в шлифе.

менее 50 мкм М28—Ml4;

50—300 мкм М63—Ml4;

300—700 мкм М16—М14.

Шлифовку на всех шкурках проводят в одном направлении. Шлифование на шкурке М14 проводят с применением пасты ГОИ.

1. 2. Обрабатывают шлифы методом травящей полировки с помощью сус­пензии, приготовленной по п. 3.2.1. Полировку проводят на войлоке. Обработ­ку шлифов методом травящей полировки проводят до исчезновения рисок. Контроль качества полировки проводят под . микроскопом при увеличении 100 ^х

   3. Для окончательного выявления структуры протравливают шлифы в реактиве Мураками. Травление проводят протиранием поверхности шлифа ва­той, смоченной в реактиве Мураками.

   4. Поверхность шлифов промывают в проточной воде, досуха просуши­вают фильтровальной бумагой.

   5. Контроль качества травления проводят осмотром шлифа под микроско­пом при увеличении 100 ^х- Границы зерен в шлифе должны быть четко выявле­ны. В случае растравления границ зерен повторяют обработку шлифов по пп. 3.5.1:—3.5.4.

2. Оценка качества структуры

   1. . Проводят осмотр структуры контрольных образцов по пп. 4.2, 4.3, 4.5. Если структура контрольных образцов не соответствует техническим требова­ниям, испытание повторяют по пп. 3.3, 3.4, 3.5.

   2. Если структура контрольных образцов соответствует техническим требо­ваниям, проводят осмотр структуры образцов по всей поверхности шлифа под микроскопом при увеличении, приведенном на черт, 2—54, предварительно про­терев шлиф хлопчатобумажной тканью, смоченной в спирте.

   3. Сравнивают структуру образцов с контрольными изображениями на черт. 2—54,

   4. Проволока, отожженная по режиму 2 табл. 112, должна иметь структуру, характерную для металла в стадии первичной рекристаллизацииі, соответствую­щую черт. 2—5. Проволока, структура которой соответствует черт. 6—9, счита­ется некачественной.

   5. Прюволіока, отожженная по режиму 1 к табл. 12, должна иметь структу­ру, характерную для металла в рекристаллизованном состоянии, состоящую из длинных кристаллов с извилистыми границами, имеющими малый угол на­клона к оси проволоки, и быть подобной структуре, приведенной на черт. 10— —17, 25—29, 32—35, 38—42, 45—50 для любых типов ламп и черт. 18—20 для газоразрядных ламп.

Проволока, структура которой соответствует черт. 21—24, 30’—31, 36—37, 43—44, 51—54, считается некачественной. Если структура проволоки, соответст­вующая черт. 54, встречается более чем на двух участках, то такая проволока считается некачественной.Микроструктура проволоки, характерная для металла в стадии первичной рекристаллизации

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром

от 20 до НО мкм включительно

Увеличение 300^х

Черт. 2

Проволока диаметром свыше ПО до 180 мкм включительно Увеличение 300 ^х

Черт. 3

Проволока диаметром свыше 180 до 500 мкм включительно Увеличение 200 ^х

Черт. 4

Проволока диаметром свыше 50*0 до 700 включительно Увеличение 200 ^х

Черт. 5

Микроструктура проволоки, характерная для металла в начальной стадии собирательной рекристаллизации

Не соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 20 до 110 мкм включительно

Увеличение 300 ^х

Проволока диаметром свыше 110 до 180 мкм включительно

Увеличение 300 ^х

Черт. 7

Проволока диаметром свыше 180 до 500 мкм включительно

Увеличение 200 ^х

Черт. 8

Проволока диаметром свыше 500 до 700 мкм включительно

Увеличение 200 ^х

Черт. 9

Микроструктура проволоки, характерная для металла в рекристаллизованном
состоянии

Соответствующая техническим требованиям Проволока диаметром от 400 до 700 мКм Увеличение (170—200)

^х

Черт. 23

Черт. 24

Черт. 20

Не соответствующая техническим требования

м

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 200 до 390 мкм

Увеличение 200 ^х

Черт. 25

Черт. 26

Черт. 27

Черт. 28

Черт. 29

Не соответствующая техническим требованиям

Черт. 30

Черт. 31

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 80 до 195 мкм

Увеличение 200 ^х

Черт. 32

Черт. 34

Не соответствующая техническим требованиям

Черт. 36

Черт. 37

Соответствующая техническим требованиям Проволока диаметром от 45 до 79 мкм .

Увеличение 200 ^х

Черт. 38

Черт. 39

Черт. 40

Черт. 41

Черт. 42

Не соответствующая техническим требованиям

Черт. 43

Черт. 44

Соответствующая техническим требованиям

Проволока диаметром от 20 до 45 мкм Увеличение 360—450

^х

Черт. 46

Черт. 49

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРА ПРОВОЛОКИ

Метод предназначен для проволоки диаметром 355 мкм и менее.

1. Средства измерений, вспомогательные устройства и инструменты

При выполнении измерений применяют:

1. приспособление для отбора мерного отрезка проволоки (черт. 55);

2. ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

3. пинцет по ГОСТ 21241;

весы торсионные ВТ-200, наибольший предел взвешивания— 200 мг, погрешность взвешивания ±0,2 мг

;

4. весы торсионные ВТ-1000, наибольший предел взвешивания — 1000 мг, погрешность взвешивания ±1,0 мг;

5. микровесы М15СИР фирмы «Sartorius», диапазон взвешивания 15/30/ /60/150 мг, точность измерения 2/5/10/20 мг.

Допускается применение средств измерений, вспомогательных устройств и инструмента, технические и метрологические характеристики которых не^ниже приведенных в стандарте.

06Д 67-0 07

1 — диск шаблона, материал сталь Р18 по ГОСТ' 19265, У8, У10 по ГОСТ 1435, твердость HRC>>62, шероховатость поверхности рабочей части шаблона не болееі 0,16 мкм по ГОСТ

2789, толщина шаблона (2,5±О,5) мм. Диск

шаблона контролируется по мере необходимос­ти, но не реже 4 раз в год любым инструмен­том, обеспечивающим заданную точность. Шаб­лон подлежит замене при износе его до диа­метра 63,64 мм; 2 — стойка; 3 — основание; 4 — стойка крепежного устройства; 5 — за­щелка

Черт. 55

2. Отбор образцов

   1. Отбирают не менее двух отрезков проволоки (образцов) длиной (200±0,4) мм с обоих концов каждой катушки:

1. отрезают от конца проволоки на катушке участок с перегибами, вызван­ными креплением проволоки петлей;

3. обматывают проволоку один раз вокруг шаблона ’ приспособления (черт. 55), придерживая проволоку в натянутом состоянии, не допуская прови­сания, закрепляют ее в зажимах приспособления и разрезают ножницами.Выполнение измерений

   1. -Для .взвешивания образец пинцетом подвешивают на крючок весов или приемное устройство. Образец не должен касаться стенок корпуса весов.

   2. Взвешивают образцы на весах в соответствии с табл. 13. Значение каж­дого измерения должно быть в пределах допускаемого отклонения массы, приве­денной в приложениях 2 и 2а ГОСТ 18903.

Таблица 13

4. Обработка результатов

   1. Рассчитывают для каждой катушки среднее арифметическое значение массы двух образцов.

   2. По среднему арифметическому значению массы определяют диаметр проволоки по приложениям 2 и 2а по ГОСТ 18903 или вычисляют диаметр про­волоки (О), мкм, по формуле

Ш' 10^е-4
л- /-у

где т — масса образца, мг;

I — длина отрезка проволоки, мм; у — плотность проволоки, г/см³.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

МЕТОД ОТБОРА ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО
АНАЛИЗА ОТ ПОРОШКА, ШТАБИКОВ И ПРОВОЛОКИ

L Отбор образцов

Для контрольной проверки химического состава от каждой партии отбира­ют ЗОО г порошка, один штабик или три катушки проволоки.

Длина образца проволоки диаметром менее 300 мкм должна быть от 3 до 5 м, проволоки диаметром 300 мкм и более — от 0,5 до 1,0 м.

2. Оборудование, материалы и реактивы

При отборе проб на химический анализ применяют:

1. станок сверлильный настольный НС-12А с частотой вращения не более 280 мин-¹;выпрямитель ВСА-5А;

2. шкаф сушильный СНОЛ-3,5.3,5.3,5/ЗМ;

3. катод в виде плоской пластины из нержавеющей стали по ГОСТ 5632;

4. весы лабораторные, наибольший предел взвешивания 500 г, класс точ­ности 2 по ГОСТ 24104;

5. линейка измерительная металлическая — 1000 д по ГОСТ 427;

6. амперметр, (0—50) А, класс точности 1,5 по ГОСТ 871/1;

7. милливольтметр М-64 кл. 1,5 по ГОСТ 9736 с термоэлектрическим преоб­разователем ВР (300:—1800) °С град. ХА, погрешность по ГОСТ 3044;

8. секундомер С-1;

9. ареометр АЭ-1, (1100—1400) кг/м¹, допускаемая погрешность ±10 кг/м³, цена деления 10 кг/м³ по ГОСТ 18481;

10. щуп пробоотборный из стали по ГОСТ 5632;

11. лупа ЛТ-1—10^х по ГОСТ 25706;

12. лист из нержавеющей стали по ГОСТ 5632 нестандартных размеров с загнутыми краями;

13. кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

14. пинцет по ГОСТ 21241;

15. стакан фарфоровый по ГОСТ 9147;

16. воронка стеклянная по ГОСТ 25336;

17. мензурка мерная по ГОСТ 1/770;

18. очки защитные по ГОСТ 12.4.013;

19. перчатки резиновые технические по ГОСТ 20010;

20. ткань хлопчатобумажная бязевой группы по ГОСТ 11680;

2:2) бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026;

23. пакеты нестандартных размеров из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354;

24. вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556;

25. кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857;

26. спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ ₍18300;

27. натр едкий технический по ГОСТ 2(263 или калия гидрат окиси техни­ческий по ГОСТ 9285;

28. вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Допускается применение других средств измерения с метрологическими ха­рактеристиками и оборудования с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных.

сила тока, А .’ . 10—13

время травления, с 10—30.

При наличии установки электролитического травления типа В-030—02 до­пускается проводить очистку поверхности проволоки по методу, приведенному в приложении 10.