---

Примечание. Допускается применение оборудования и контрольно-из­мерительных приборов, технические и метрологические характеристики которых не ниже приведенных в стандарте.

2. Отбор образцов

   1. Отрезать от каждой катушки (бухты) ножницами для проволоки диа­метром 100 мкм и менее, кусачками для проволоки более 100 мкм отрезок проволоки (далее — образец).

   2. Длину образца (L), мм, для проволоки диаметром 1*918 мкм и менее вычисляют по формуле

L=Tidvt, (1)

где d — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

V — скорость спирализации, об/мин;

t — время спирализации, мин.

Длину образца (L), мм, для проволоки диаметром более 198 мкм вычисля­ют по формуле

L=ndnl_t (2)

где d — сумма диаметров керна и проволоки, мм;

п — число витков на 1 мм спирали;

I — длина навиваемой спирали, мм.

1. 3. Образцы проволоки должны быть намотаны на шпули. Допускается испытание проволоки диаметром более 400i мкм непосредственно с производст­венных бухт, а проволоки диаметром от 251 до 400 мкм непосредственно с производственных катушек.

2. Подготовка к испытанию

   1. Режим испытания проволоки определяют по табл. 8—10.

   2. Шпули с образцами проволоки закрепляют в головке спирализационной: машины, а бухты — на мотовиле.

   3. Машину заправляют молибденовым или вольфрамовым керном соот­ветствующего диаметра.

   4. Натяжение спирализуемой проволоки устанавливают в соответствии с табл. 111.

   5. Проводят контрольный пуск машины и проверяют тахометром скорость спирализации.

3. Проведение испытания и оценка результат^

   1. Керн подают с натяжением, которое обеспечивает его равномерное пе­ремещение и исключает проскальзывание относительно- тянущего ролика, вытя­гивание и обрывы.

   2. Расстояние нихромового нагревателя от керна _ч должно быть от 2 до 3 мм.

   3. Навивка спирали должна быть равномерной в пределах допуска, при­веденного в примечании 3 к табл. 8—10 без пропусков.

* 4.4. Проводят осмотр спирали под микроскопом. Наличие обрывов, расслое­ний, трещин, заусенцев не допускается.

Условия спирализации проволоки на керн (фактор керна 2 и менее)

. 14 ГОСТ 19671—91

У

ГОСТ 19671—91 С. 15

словия спирализации проволоки на керн (фактор керна более 2)

Условий сгіирализации на керн (фактор керна белее 2)

16 ГОСТ 19671—91

Марка ВМ

Марки ВТ-7, ВТ-10

Продолжение

Примечания к табл. 8—10:

•р. Допускается применение других типов машин, обеспечивающих условия спирализации.

2. Величина фактора керна и скорости спирализации могут изменяться с погрешностью ±10 %.

3. Шаг спирали — от 1 до 2 диаметров проволоки.

4. Температура нагревателя оценивается при остановленной головке машины.

Д

ГОСТ 19671—91 с.

опускается контроль на спирализуемость для проволоки марки ВА диаметром от 24,5 до 70 мкм проводить на машинах высокоскоростной спирализации со скоростью 18000 и более об/мин и временем спирализации 4—5 мин.Таблица 1Ї

В

Диаметр, мкм

еличина натяжения, гс (Н)

6—15 (59—147) 16—20 (157—196) 30—50 (294—490) 60—80 (588—784) 80—100 (784—981)

1100—120 (981 — 1350) 120—150 (1350—1497) 160—200 (1570—1960) 300 (2943)

Примечания:

1. Натяжение проволоки диаметром более 200 мкм не регламентируется.

2. Для проволоки марок ВТ-7, ВТ-10 и ВТ-15 диаметром от 150 до 500 мкм натяжение спирализуемой проволоки должно быть от 150 до 200 гс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПРОВОЛОКИ

Метод предназначен для проволоки диаметром от 20 до 700 мкм.

1. Оборудование, реактивы, материалы

При подготовке образцов, выявлению их структуры и оценке качества струк­туры применяют:

1. электропечь сопротивления водородную с вольфрамовым муфелем, обес­печивающую плавный подъем температуры до 2600 °С;

2. электропечь сопротивления водородную, обеспечивающую плавный подъ­ем температуры до 1900 °С;

3. імикроакоп (Металлографический, обеспечивающий увеличение до 600^х;

4. шкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3,5.3,5.3,5/ЗМ;

5. пирометр визуальный с исчезающей нитью, диапазон измерения от 800 до 3000 °С, класс точности 2 по ГОСТ 8335;

6. весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676, наибольший предел взвешивания — 1 кг, предел допускаемой погрешности ±1,5 е, где е — цена поверочного деления;

7. секундомер;

8. кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

9. ножницы ручные для резки металла по ГОСТ 7210;

10. калия гидрат окиси технический твердый по ГОСТ 9285;

11. натрия гидроокись по ГОСТ 4328;

12. калий железосинеродистый по ГОСТ 4206;

13. хрома (VI) окись по ГОСТ 3776;

14. водород технический марки А по ГОСТ 3022;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300

15. ;вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

16. паста ГОИ с величиной зерна от 4 до 7 мкм;

17. шкурка шлифовальная бумажная водостойкая 16-М14 по ГОСТ 10054;

18. войлок тонкошерстный для электрооборудования по ГОСТ 11025;

19. бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026;

20. ткань хлопчатобумажная бязевой группы по ГОСТ 11680;

21. бутакрил;

22. клей БФ-2;

23. проволока вольфрамовая для источников света ВА по ГОСТ Ш671 диа­метром от 700 до 150|0і мкм, от 50 до 100 мкм по ГОСТ 19671;

24. вата хлопково-вискозная для оптической промышленности.

Примечание. Допускается применение оборудования, материалов и реактивов, технические характеристики которых не ниже приведенных в стандар­те.

2. Отбор образцов

   1. Отбор образцов проводят на расстоянии от 1000 до 1500 мм от конца проволоки.

   2. Отрезают ножницами для проволоки диаметром 100 мкм и менее, кусачками для проволоки диаметром более 100 мкм от каждой катушки ^бух­ты) отрезок проволоки (образец). Длина образца должна быть не менее 300 мм для проволоки диаметром от 20 до 100 мкм и не іменее 100 мм для проволоки диаметром ІіОЮі мкм и выше:

   3. Один контрольный образец отбирают от катушки (бухты) проволоки любого диаметра, структура которой многократно (не менее трех раз) прове­рена и соответствует техническим требованиям настоящего стандарта. Рекомен­дуемый диаметр для контрольного образца — 120 мкм. Размеры контрольного образца приведены в п. 2.2.

3. Подготовка образцов и выявление их структуры

   1. Подготовка образцов к отжигу

      1. Образцы диаметром 100 мкм и менее наматывают на оправку в со­ответствии с черт. 1. Допускается наматывать на оправку образцы проволоки диаметром до 200 мкм.

I — оправка, материал: прово­лока вольфрамовая марки ВА диаметром от 700 до 1500 мкм;

1. кипятят в растворе гидрата окиси калия с массовой долей 20 % или ^& растворе гидроокиси натрия с массовой долей 20 % в течение 30 мин;

2. промывают струей горячей и холодной воды;

3. сушат в сушильном шкафу при температуре от 100 до 150 °С в течение (10—15) мин;

4. отжигают в водородной печи электросопротивления при температуре от ІІОіОі до 1150 °С в течение 10—15 мин в атмосфере водорода с точкой росы не ниже 10 °С.