Страница 6: ГОСТ 19671-91. Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия (72455)

Если значение остаточного удлинения хотя бы одного образца превышает 3 мм или структура проволоки при увеличении от 170 до 200^х соответствует черт. 69, то -проволока непригодна для использования ее в качестве тела накала с рабочей температурой 2500 °С. . -

П

Черт. 69

Черт. 68

Черт. 67

Обязательное

МЕТОД ПРОВЕРКИ ПРОВОЛОКИ НА СПОСОБНОСТЬ
К ОЧИСТКЕ ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ ОТ АКВАДАГА

Очистку проволоки диаметром до 300 мкм от аквадага проводят электро­литическим методом при перемотке ее с одной катушки на другую. Проволоку диаметром более 300 мкм очищают от аквадага в кипящем расплаве гидрата окиси калия или едкого натра.

1. Очистка проволоки диаметром до 300 мкм

1. 11. Оборудование, реактивы и материалы

При очистке проволоки диаметром до 300 мкм применяются:

2. установка электролитического травления Б-030—02;

3. ареометр АОН-1, диапазон измерения от 700 до 1840 кг/м³; допускаемая погрешность 1 кг/м³ по ГОСТ 18481;

4. весы для статического взвешивания, наибольший предел взвешивания 10 кг, предел допускаемой погрешности ±1 е, где е — цена поверочного деле­ния по ГОСТ 23676;

5. пирометр визуальный 'с исчезающей нитью, диапазон измерений {800— —3000) °С, класс точности 2 по ГОСТ 8335;

6. линейка измерительная металлическая! 300 по ГОСТ 427;

7. счетчик метража С Д-35;

8. лупа ЛП-1—10 ^х по ГОСТ 25706;

9. ножницы для резки металла по ГОСТ 7210;

10. воронка В-100—150ХС по ГОСТ 25336;

11. мензурка 250 по ГОСТ 1770;

Ы) калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285 или натр едкий тех­нический по ГОСТ 2263;

12. кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857, раствор с массовой долей от 3 до 5 %;

13. спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300»;

14. вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

15. бумага фильтровальная марки Ф по ГОСТ 1'2026;

16. вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556.

Допускается применение других реактивов, материалов и оборудования, по качеству, классу точности и метрологическим характеристикам не уступающих указанным.

17. . Отбор образцов

От каждой катушки отрезают ножницами отрезок проволоки длиной, ука­занной в табл. 16. Длину отрезка проволоки отмеряют счетчиком метража.

Таблица 16

18. . Проведениеиспытания

    1. Готовят раствор гидрата окиси калия или едкого натра из расчета от 250 до 300 г щелочи на 1 дм³ раствора, охлаждают его до температуры (20±5) °С и фильтруют через вату или фильтровальную бумагу. Плотность раствора должна быть от 1,25 до 1,35 г/см³.

    2. Заливают раствор электролита в бачок установки Б-030—02. В уста­новку заправляют отрезок проволоки и проводят травление по режиму, приве­денному в табл. 17 и в соответствии с нормативно-технической документацией на установку.

Т а б л и ц а 17

Примечание. Допускается отклонение скорости прохождения проволо­ки через электролит в пределах ±10 %.

І’.З.З. В случае отсутствия установки электролитического травления проводят следующую проверку на очищаемость.

Образцы проволоки диаметром менее 200 мкм кипятят в растворе щелочи с массовой долей 20 % ^в течение 15 мйн, тщательно промывают водой, высу­шивают и отжигают в атмосфере влажного водорода с точкой росы 10—20 °С при температуре 1100—1200 °С.

Образцы проволоки диаметром 200 мкм и выше отжигают в атмосфере влажного водорода с точкой росы от 10 до 20 °С при температуре НОЮ— —1200 °С.

2. Очистка проволоки диаметром от 300 до 1500 мкм^ъ

   1. Оборудование, реактивы

При очистке проволоки диаметром от 300 до 1500 мкм применяются:

1. шкаф вытяжной 2 ШНЖ размером 1090X2800 мм;

2. ванна из стали 30X13 по ГОСТ 5632 размером 300X250X350 мм;

3. лупа ЛП-1 — 10 х по ГОСТ 25706;

4. кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

5. пинцет по ГОСТ 21241;

6. калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285 или натр едкий техни­ческий по ГОСТ 2263.

Таблица 18

Д

Диаметр проволоки, мкм

Св. 300 до 500 включ.

>500 > 1500

2.3:2. Зажигают газовую горелку и нагревают щелочь до кипения.

2/3.3. Образцы проволоки опускают в ванну с кипящей щелочью и проводят травление в течение 10—15 мин.

2.3.4. Протравленные образцы при помощи пинцета извлекают из ванны, про­мывают водой и просушивают.

Зі Обработка результатов

Проводят осмотр проволоки под лупой ЛП-1—10 ^х. Очищенная проволока должна быть светло-серого цвета без следов загрязнения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Шегай, А. А» Калькой, Л. Г. Кабакова, А. И. Скрипник, Е. Г. Степанов, А. Г. Матюшина.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизация и метрологии СССР от 26.08.91 № 1389

3. ВЗАМЕН ГОСТ 19671—81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Продолжение

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор О. Я. Чернецова

Сдано в наб. 19.09.91 Подл, к печ. 10.12 91 Усл. п. л.. 2,75 Усл. кр.-отт 2,88 Уч.-изд. л. 2,93
Тираж 600 экз. Цена 45 р.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1793

1 Подготовка образцов для отбора проб

3.1. Перед взятием пробы на анализ от штабика инструмент (сверло), по­верхность штабика и лист, на который собирают стружку, тщательно протирают спиртом.

3.2. При отборе проволоки на анализ ее поверхность тщательно очищают от графитовой смазки.

3.2.1. Для очистки поверхности проволоки применяют электролитическое травление.

В качестве электролита используют раствор едкого натра с массовой долей 25 %. Плотность электролита должна быть от 1250 до 1360 кг/м³. Температу­ра электролита — комнатная.

Электролит после фильтрации заливают в фарфоровый стакан. На дно стакана помещают катод. Объем электролита должен составлять ³/₄ объема стакана.

Зк2.2. Образцы проволоки диаметром менее 300 мкм сворачивают в виде компактной бухты, затем зажимают в пинцет для проведения операции трав­ления. Проволоку диаметром 300 мкм и более нарезают кусочками длиной не выше уровня электролита в стакане.