Страница 2: ГОСТ 19671-91. Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия (72455)

2. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия качества проволоки требовани­ям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания каждой партии.

Партией считают проволоку одной марки, одного диаметра, од­ного фактора керна, одной точности изготовления, изготовленную из одной партии вольфрамового порошка, одновременно переме­шанного в смесителе, полученную по одному технологическому ре­жиму и одновременно предъявленную для контроля.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номинальный диаметр проволоки;

количество катушек или бухт и общую длину проволоки;

номер партии и номер партии порошка;

массу брутто и нетто партии;

обозначение стандарта.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп. 1.3.1; 1.3.2; 1.3.4; 1.3.6; 1.3.11; 1.3.13 проводят выборочный конт­роль. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242 и приведенным в табл. 6.

Тип плана контроля — одноступенчатый;

вид контроля — нормальный;

уровень контроля по показателям 3, 4 табл. 6 — S-1;

по показателям 5—9 табл. 6—1

;

Таблица &

приемочный уровень дефектности по показателям 3, 4, 7—9' табл. 6 — 4 %; по показателям 5, 6 табл. 6 — 2,5 %.

1. проверку химического состава на полуфабрикате (штабике). Объем выборки при контроле — один штабик от партии порошка;

2. проверку структуры на проволоке, изготовленной из одной партии порошка, на типопредставителе проволоки в каждом из диапазонов диаметром: 700—620; 600—520; 500—410; 400—370;360—285; 280—245; 240—205; 200—142; 140—122; 120—102; 100— —82; 80—71; 70—51; 50—40; 39,5—30,5; 30—20 мкм.

Примечание. Типопредставитель — проволока диаметра'наибольшего объема производства катушек, бухт в контролируемом диапазоне диаметров;.

2. 4. Партию бракуют, если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приемочное число. ^1ґ

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Диаметр проволоки 355 мкм и менее определяют по мето­дике приложения 4.

Определение диаметра проволоки от 355 до 500 мкм проводит­ся измерением в трех точках бухты в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях одного сечения проволоки микрометром МР .(0— —25) мм, кл. 2 ГОСТ 4381, свыше 500' мкм — микрометром МК (0—25) мм, кл. 2 ГОСТ 6507.

Допускается применение других методов измерения, обеспечива­ющих точность измерения не ниже приведенной в приложении 4.

Примечание. При разногласиях в определении диаметра проволоки 355 мкм и менее определение проводят по методу, приведенному в приложе­нии 4.

Проверку проволоки диаметром до 70 мкм на отсутствие рас­слоений проводят металлографическим методом по методике при­ложения 7. Допускается указанным методом проводить проверку проволоки диаметром от 70 до 700 мкм.

Проверку проволоки диаметром свыше 300 мкм на отсутст­вие расслоений на дефектоскопах вихретокового типа осуществ­лять с 1 января 1995 г.

Отсутствие перегибов и местных утолщений на проволоке про­веряют органолептически протягиванием 1—2 м проволоки через сжатые пальцы.

2. 4. Цвет проволоки проверяют визуально осмотром верхнего слоя проволоки на катушке, в бухте.

   5. Диаметр кольца, образованного свободно спущенной с ка­тушки проволоки, проверяют измерительной металлической линей­кой по ГОСТ 427.

   6. Длину отрезка проволоки проверяют в процессе перемотки счетчиком метража. Массу отрезка проволоки проверяют с помо­щью весов для статического взвешивания.

   7. Механические свойства проволоки определяют по методике приложения 8.

   8. Проверку проволоки марок BA, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 на спирализуемость проводят по методике приложения 2.

   9. Проверку структуры проволоки марки ВА после вторичной рекристаллизации и после отжига проводят по методике прило­жения 3.

   10. Проверку проволоки марки В А на ползучесть проводят по методике приложения 9.

   11. Качество намотки проволоки на катушке, бухте проверя­ют визуально осмотром верхнего ряда и в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки проверяют измерительной ме­таллической линейкой по ГОСТ 427.

   12. Проверку проволоки на очищаемость от аквадага прово­дят по методике приложения 10.

   13. Маркировку и упаковку проверяют визуально. Массу брутто проверяют с помощью весов для статического взвешива­ния.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых грузовых транспортных средствах с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте дан­ного вида.

   2. Хранение проволоки на складах изготовителя и потреби­теля — по условиям хранения I по ГОСТ 15150.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие вольфрамовой про­волоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий транспортирования, хранения и применения.

   2. Гарантийный срок хранения проволоки — 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока допускается при­менение проволоки в производстве после проверки на соответствие техническим требованиям.Гарантийный срок хранения для проволоки, изготовленной по согласованной между потребителем и изготовителем специфи­кации, — три года со дня изготовления. Требование факультатив­но до 01.01.96.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

коды окп

Таблица 7

Продолжение табл. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПИРАЛИЗУЕМОСТИ ПРОВОЛОКИ

1. Оборудование и контрольно-измерительные приборы

При проведении контроля.применяют:

1. спирализационные машины типов: Б-282—03, Б-282—05, Б-282—06, СГ-2, СГ-3, СГТК-2, СГТК-3;

2. машины для перемотки проволоки с катушки на шпули тип Е-02602;

3. тахометр часовой с диапазоном измерения от 50 до 1000 об/мин, кл. 1,0 по ГОСТ 21339;

4. тахометр часовой с диапазоном измерения от 1000? до 10000 об/мин кл. 1,0 по ГОСТ 21339;

5. тахометр электронный 2ТЭ30, предел измерения от 100 до 30000 об/мин, предел допускаемой основной погрешности ±!li %;

6. граммометр часовой Г, 1,0—1,5, кл. 4;

7. граммометр часовой Г, 10—50, кл. 4;

8. граммометр часовой Г, 25—1(50, кл. 4;

9. граммометр часовой Г, 50—300, кл. 4;

10. микроскоп МБС-2;

11. секундомер механический С-1;кусачки торцевые по ГОСТ 28037;

12. ножницы ручные для резки металла по, ГОСТ 7210.