(Измененная редакция, Изм. № 2).
Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749—77.
Для проверки кривизны трубу свободно укладывают на плите. К проверяемой плоскости трубы прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—92 и с помощью щупов по ТУ 2—034—225—87 или линейки по ГОСТ 427—75 измеряют максимальное расстояние между трубой и поверочной линейкой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для проверки на макроплотность от каждой трубы, отобранной для испытания, вырезают образец высотой 10—14 мм.
Макрошлиф поперечного сечения просматривают при 17-кратном увеличении. При этом на его поверхности не должно быть расслоений, свищей и пор.
Предприятие-изготовитель должно проводить проверку конца прессованной трубы, примыкающего к пресс-остатку.
Проверку макроплотности производят по методике, приведенной в приложении.
Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой трубы, отобранной для испытания, изготовляют по одной пластинке толщиной 2 мм, шириной 10 мм, длиной 80— 100 мм.
Для труб с толщиной стенки менее 2 мм пластинки изготовляют из 1/4 окружности, но не шире 10 мм и толщиной, равной толщине стенки.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048—80 методом отжига в водороде при температуре (850±25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде пластинок на их поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Пластинки должны выдерживать без поломки на две части не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5-кратной толщине пластинки.
Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Наблюдение под микроскопом проводят при 200-кратном увеличении. По границам зерен в микроструктуре не должно быть пор и трещин.
4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
. Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой трубы. Образцы, отобранные от тянутых и холоднокатаных труб, отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.1—75.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231—80.
Для определения химического состава от каждой контролируемой трубы отрезают по одному образцу. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13-93 методом восстановительного плавления, ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Трубы наружным диаметром 40 мм и менее и массой до 25 кг должны быть связаны в пучки массой не более 80 кг каждый.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы и пучки труб должны быть упакованы в деревянные ящики типов 1—1, II—1 по ГОСТ 10198—91, типов II—1, Ш-2 по ГОСТ 2991—85, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8273—75. Размеры ящиков по ГОСТ 21140—88 или по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1000 кг производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 7566-94, ГОСТ 10692-80, ГОСТ 19041-85. Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9078—84 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3x30 мм по ГОСТ 3560-73.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Масса грузового места не должна превышать 3000 кг.
При транспортировании труб в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
К каждому пучку труб прикрепляют ярлык, на котором должны быть указаны: наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; марка меди;
размер труб;
точность изготовления (для тянутых и холоднокатаных труб);
способ изготовления;
номер партии;
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На каждой трубе, поставляемой без связки, должны быть несмываемой краской нанесены данные, указанные в п. 5.4. Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутренней поверхности трубы.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96. Дополнительно на ящике указывают номер партии.
В контейнер должен быть вложен упаковочный лист или ярлык с указанием: наименования или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя; марки меди;
размера труб;
номера партии;
массы нетто партии; **
обозначения настоящего стандарта.
5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. Xs 1).
Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства выбирают в соответствии с правилами перевозок на транспорте данного вида.
Допускается трубы и пучки труб транспортировать в контейнерах по ГОСТ 22225—76 или по нормативно-технической документации без упаковки в ящики. При этом трубы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы они не перемещались в контейнере во время транспортирования.
Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
(Измененная редакция, Изм. Хе 1).
Трубы должны храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. Хе 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ МАКРОПЛОТНОСТИ ТРУБ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ
Данная методика применяется для контроля макроплотности прессованных холоднокатаных и тянутых труб из бескислородной меди. Контроль плотности необходимо производить на темплетах с полным сечением изделий.
Подготовка образцов к испытанию
Механическая обработка
Подлежащую контролю поверхность темплетов обрабатывают резцом на токарном станке не менее чем в два приема; причем при снятии последней стружки поверхность темплетов должна иметь параметры шероховатости Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.
Травление образцов
Перед травлением темплеты обезжиривают протиркой ватным тампоном, смоченным бензином. Травление производят погружением образцов при комнатной температуре на 1—3 мин (до выявления структуры) в азотную кислоту плотностью 1,34—1,36 г/см3, что соответствует концентрации 54—58 %.
Применение азотной кислоты большей концентрации не рекомендуется из-за возможного раствора шлифа. Если ванна истощена и структура в течение 3 мин не выявляется, необходимо сменить травильный раствор.
После травления темплеты промывают в чистой воде и быстро высушивают протиркой хлопчатобумажной тканью. При травлении и промывке темплетов на стенках травильных ванн оседает жир и грязь.
При периодическом травлении раз в смену, а при непрерывном — два раза в смену ванны обезжиривают бензином и промывают водой.
Проведение испытания
Контролируемые образцы просматривают при 17-кратном увеличении. Контролю подвергают всю поверхность, подготовленную как указано в пп. 1.1.1 и 1.1.2.
Браковочными признаками следует считать расслоения, свищи и поры
.Редактор М.И.Максимова
Технический редактор В.Н.Прусакова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка А.Н Золотаревой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 14.10.99. Подписано в печать 18.11.99. Усл.печл. 1,86. Уч.-издл. 1,45.
Тираж 121 экз. С 3991. Зак. 947.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, 103062, Москва, Лялин пер., 6
Плр № 080102
