порядок проверки производственного оборудования, перечень оборудования, подлежащего проверке, периодичность проверки и, в необходимых случаях, методы его проверки;
порядок проверки выполнения требований, предъявляемых к производственным помещениям и рабочим местам (запыленность, влажность, температура, агрессивность среды, статическое электричество и т. д.);
порядок проверки установленного технологического процесса;
порядок учета, хранения, обращения конструкторской и технологической документации;
порядок и методы входного контроля поступающих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
порядок проведения анализа дефектных приборов и осуществление мероприятий по устранению причин их появления;
порядок организации анализа и учета технологических потерь в производстве;
порядок анализа рекламаций и согласования мероприятий, внедряемых в производство по результатам анализа.
Конструкторская и технологическая документация, по которой изготовляют приборы, а также все изменения этой документации должны быть оформлены в соответствии с действующими стандартами конструкторской и.технологической документации.
Требования к изготовлению приборов
Приборы одного и того же типа на различных предприятиях-изготовителях должны быть изготовлены по единой, конструкторской документации, а также по единой технологической документации на основные технологические процессы.
Перечень основных технологических процессов, а также основных применяемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий разрабатывает предприятие-держатель подлинников. Допускается применять различное оборудование для выполнения одинаковых технологических операций при обеспечении режима, заданного технологической документацией.
В составе технологического процесса должны быть предусмотрены 100%-ные отбраковочные испытания.
Обязательно включают визуальный контроль до герметизации, испытание на воздействие изменения температуры среды, контроль герметичности. При этом контроль герметичности проводят только для приборов, герметизацию которых осуществляют пайкой или сваркой.
Другие виды технологических испытаний, их последовательность и методы устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Изменения в конструкторскую и технологическую документацию, приводящие к изменению норм в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, вносят только после утверждения в установленном порядке решения о внесении соответствующих изменений в стандарты или ТУ на приборы конкретных типов.
Изменения в конструкторской vи технологической документации, не приводящие к изменению норм, должны быть согласованы с техническим контролем.На предприятиях-изготовителях изменения в технологической документации на основные технологические процессы вносят по согласованию с предприятием-разработчиком прибора и предприятием-держателем подлинника технологической документации.
При необходимости внесения изменений изготовитель должен предъявлять техническому контролю документы, подтверждающие .целесообразность и возможность предлагаемых изменений. При необходимости проводят типовые испытания. По результатам типовых испытаний принимают согласованное решение по внесению изменений.
Приборы в процессе производства должны сопровождаться документацией (сопроводительными листами) по форме, принятой в установленном порядке на предприятии-изготовителе.
Нормы, устанавливаемые в технологической документации для проверки приборов цехом, должны быть, как правило, более жесткими в сравнении с нормами, установленными в стандартах или ТУ на приборы коркретных типов для приемо-сдаточных испытаний.
Предприятие-изготовитель совместно с техническим контролем систематически проводит обобщение данных по проценту выхода годных приборов с указанием основных дефектов, обнаруженных в производстве за истекший период, а также данных об уровне сдачи партий в технический контроль с первого предъявления.
Если производственный брак • приборов или число рекламаций на них резко возрастают, то в каждом отдельном случае изготовитель анализирует причины увеличения брака и рекламаций. На основании анализа предприятие-изготовитель разрабатывает и согласовывает с техническим контролем необходимые мероприятия и внедряет их в производство.
При появлении у предприятия-потребителя данных, свидетельствующих о снижении качества поставляемых приборов, по решению вышестоящих организаций предприятия-изготовителя ич предприятия-потребителя создается комиссия для анализа причин снижения качества и разработки программ повышения качества и надежности приборов у изготовителя и потребителя.
Требования к качеству материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий
Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, применяемые для изготовления приборов, должны соответствовать стандартам или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено клеймами, сертификатами или протоколами испытаний технического контроля предприятия-изготовителя.
Материалы, применяемые в приборах, должны быть физически и химически сойМёётимыми друг с другом.
Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений ■”'*?
Средства измерения и испытательные установки должны обеспечивать режимы измерений и испытаний, установленные стандартами или ТУ на приборы' конкретных типов.
При изготовлении приборов одинакового типа различными предприятиями-изготовителями допускается применять различное оборудование и рсддётку для выполнения одинаковых технологических операций при условии обеспечения режима, заданного технологической документацией-
Испытательные :установки, стенды и средства измерений должны соответствовать требованиям технологической документации.
Средства измерений и испытательные установки не должны вызывать выхода приборов из строя. При измерении и испытании должны быть исключены появления в установке наводок и помех от электрической сети.
Панели и испытательная оснастка для подключения испытуемых приборов должны обеспечивать надежный электрический контакт. '
Средства измерений подлежат поверке в соответствии с ГОСТ 8.002—71.
Правила приемки — по ГОСТ 25360—82 и настоящему стандарту
Квалификационные испытания
Квалификационные испытания проводят один раз на каждом предприятии-изготовителе при приемке установочной серии.
Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы и последовательность групп должны соответствовать указанным в табл. 3.
ТаблицаЗ
|
Группа испытаний |
Наименование испытаний и последовательность их проведения |
Пункты стандарта |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
К-1 |
Проверка внешнего вида приборов, разборчивости и содержания маркиров- |
1.2.2; |
2.3.2.2; |
|
|
ки |
3.1.1 |
2.3.7.1 |
|
К-2 |
Проверка важнейших электрических |
|
|
|
|
параметров, отнесенных к категории приемо-сдаточных; |
1.3.1 |
2.3.3.1 |
|
|
проверка светотехнических, спектрометрических и фотометрических параметров оптоэлектронных приборов |
1.3.5 |
2.3.3.5 |
Продолжение табл. 3
|
Группа испытаний |
Наименование испытаний и последовательность их проведения |
Пункты стандарта |
||
|
технических требований |
методов испытаний |
|||
|
к-з К-4 К-5 К-6 К-7 К-8 К-9 К-Ю |
Проверка электрических параметров, не отнесенных к важнейшим или требующим осуществления сложных, трудоемких измерений Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров Испытание на безотказность
1. Испытание на воздействие измене- ■ ния температуры среды, повышенной и пониженной предельных температур среды
1. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) с покрытием приборов лаком Испытание упаковки:
|
1.3.1; 1.3.5 1.2.1 1.6.2; 1.3.1; 1.3.5 1.5.1 1.5.1 1.5.1; 1.2.9 .1.4; 1.2.9; 1.4 1.2.4 3.1.3; 1.2.10; 3.1.1; 3.1.2 1.2.6 1.2.5 1.5.1; 1.2.7 1.5.1 3.2.1 3.2.1 3.2.1 |
2.3.3.1; 2.3.3.5 2.3.2.1 2.3.6.2; 2.3.3.1; 2.3.3.5 2.3.5.2 2.3.5.3 2.3.5.4 2.3.4.2 2.3.4.4 2.3.2.4 2.3.7.2; 2.3.7.1; 2.3.2.7 2.3.2.5 2.3.5.5; 2.3.2.8 2.3.5.5 2.3.8.1 2.3.8.1 2.3.8.1 |
|
Продолжение табл. 3 ,
|
Группа испытаний |
Наименование испытаний и последовательность их проведения |
Пункты стандарта |
|
|
технических требований |
методов испытаний |
||
|
К-11 |
Испытание на долговечность |
1.6.2 |
2.3.6.3 |
|
К-12 |
|
1.2.3 |
2.3.2.3 |
|
|
боры конкретных типов) 3. Испытание на воздействие атмос- |
1.2.8 |
2.3.2.9 |
|
|
ферного пониженного давления 4. Испытание на воздействие атмос- |
1.5.1 |
2.3.5.6 |
|
|
ферного повышенного давления 5. Испытание на воздействие одиноч- |
1.5.1 |
2.3.5.7 |
|
|
ных ударов 6. Испытание на воздействие линей- |
1.4 |
2.3.4.6 |
|
|
ного ускорения |
1.4 |
2.3.4.5 |
|
|
7. Испытание на вибропрочность |
/ 1.4 |
2.3.4.3 |
|
К-13 |
8. Испытание на герметичность Испытание на способность к пайке |
1.2.4 |
2.3.2.4 |
|
К-14 |
выводов приборов 1. Испытание на способность вызы- |
1.2.6 |
2.3.2.6 |
|
|
вать горение |
1.2.11 |
2.3.2.10 |
|
|
2. Испытание на горючесть |
1.2.11 |
2.3.2.10 |
Примечания:
Приборы, выдержавшие испытания по группам К-1, К-4, К-6, К-10, допускается использовать для комплектования выборок для других групп испытаний.
Приборы, выдержавшие испытания по группе К-7, допускается использовать для комплектования выборки по группе К-12.
Приборы, выдержавшие испытания по группе К-13, допускается использовать для комплектования выборки Для группы К-8.
Испытание по группе К-5 проводят при повышенной температуре.
Для приборов монолитной конструкции испытания по последовательностям 2, 3 и 4 группы К-7 и последовательностям 5-8 группы К-12 не проводят. Вместо испытаний на герметичность по группам К-7 и К-12 проводят испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное).
Испытанию по последовательности 2 группы К-7 не подвергают приборы, у которых низшая резонансная частота превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов обеспечивается их конструкцией.
Испытание по последовательности 3 группы К-7 не проводят, если низшая резонансная частота прибора превышает 2 f„, где — верхняя частота диапазона испытаний. Виброустойчивость этих приборов обеспечивается их конструкцией.
Испытание по последовательности 3 группы К-8 не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприятии—изготовителе корпусов (оснований).
Испытания по последовательности 2 группы К-10 проводят только в случаях, установленных в ГОСТ 23088—80.
Испытание по последовательности 6 группы К-12 не проводят, если испытание приборов на воздействие одиночных ударов по последовательности 5 группы К-12 проводят с ускорением, равным или большим, чем линейное. Прочность и устойчивость таких приборов к воздействию линейного ускорения обеспечивается их конструкцией.
Отдельные виды и группы квалификационных испытаний допускается по согласованию с комиссией по приемке установочной серии не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания приборов специального назначения той же конструкции, изготовляемых по той же технологии.
