ГОСТ 11191-77** Волокно кенафа длинное. Технические условия Стр. 1 из 15.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ВОЛОКНО КЕНАФА ДЛИННОЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ)
Директор В. В, Живетин
Заз. отделом первичной обработки лубяных волокон В. С. Макеев
Руководитель темы А. Л. Сизова
Исполнители: Л. Д. Пашковская, Л, В. Букварева
Центральным научно-исследовательским институтом хлопкоочистительной пролшшленности (ЦНИИХПром)
Директор X. К Дазыдбаев
Руководитель темы М. И. Гительмахер
Исполнитель Л, Л. Бурова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Начальник Технического управления, член Коллегии H. В. Хвальковсхий
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом стандартизации {ВНИИС|
Директор А. В. Гличев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 декабря 1977 г. N2 2947
гост
11191—77
Взамен
ГОСТ 11191—63
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УДК 677.142.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ВОЛОКНО КЕНАФА ДЛИННОЕ
Технические условия
Kenaf fiber long.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 декабря 1977 г. Н9 2947 срок действия установлен
с 01,01, 1980 г. до 01.01, 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на длинное волокно кенафа, получаемое в результате механической обработки вымоченного луба или стеблей кенафа и предназначенное для выработки пряжи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Длинное волокно кенафа должно вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
По показателям качества длинное волокно кенафа должно ■свответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
В зависимости от показателей, предусмотренных в табл. 1, длинное волокно кенафа подразделяют на четыре сорта: Г, 2, 3, 4.
При отклонении одного из показателей внешнего вида, установленных для каждого сорта, в сторону ухудшения волокно оценивают сортом ниже.
По показателям разрывной нагрузки, гибкости, массовой доли костры, «лапы» и лубообразных прядей сорт волокна устанавливают по наихудшему показателю.
Нормированная влажность волокна устанавливается 44%. Фактическая влажность не должна превышать 18%. :
Внешний вид волокна кенафа должен соответствовать ■стандартным образцам, утвержденным в установленном порядке.
Мздаиие официальное Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1978Стр. 2 ГОСТ 11191—77
Таблица 1
|
Сорт волокна |
Сочетание показателей |
Массовая доля лапы и лубо- образных прядей, %, не более |
Массовая доля костры, %, не более |
Внешний вид волокна |
||
|
разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее |
гибкость, мм, не менее |
|||||
|
расчетная |
предельная |
|||||
|
1 2 3 4 Система NormaC |
235 (24) 216 (22) 196(20) 186(19) 176(18) 157(16) 137 (14) S® |
22 30 20 23 30 21 18 |
0,5 3,0 7t0 15 www.norma |
1,0 1,5 2,5 3,5 CS . ru |
3.0 4,0 6,0 7,0 |
Волокно чистое, хорошо промытое, мягкое, блестящее, хорошо параллелизованное и делимое. Цв ет: бел ый, кремовый, желтоватый, зеленоватый, светло-серый. Допускается незначительное потемнение волокна (не выше 20 см от концов волокна) и мягкая «лапа» длиной не более 5 см. Не допускается склеениость волокна Волокно чистое, хорошо промытое, блестящее, параллели- зов а н ное и делимое. Цвет: белый, кремовый, желтоватый, зеленоватый, светло-серый. Допускается незначительное наличие на волокне склеенно- сти и неотм ытых веществ, а также потемнение волокна в комлевой части (не выше 30 см от конца волокна), потемневшие пряди волокна, наличие на волокне пятен, мягкая «лапа» длиной не более 10 см Волокно чистое, промытое, блестящее, параллелизованное, средней делимости. Цвет разный. Допускается наличие склеенности и неотм ытых веществ, наличие прядей темного и бурого цветов, пятнистость в виде мелких темных пятен, мягкая «лапа» длиной до 15 см Волокно с наличием неот- мытых веществ и склеенности» перемоченное или плохо делимое из-за поражений, недомочки и плохой промывки. Цвет разный. Допускается темно-серый и бурый цвет. Наличие грубой «лапы» длиной до 15—20 см 12.06.2007 19:48:04 |
X ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Длинное волокно кенафа принимают партиями. Партией считают количество волокна одного сорта, оформленное одним документом о качестве.
Приемку волокна по количеству производят по кондиционной массе с учетом содержания костры.
Кондиционную массу партии (тк) в килограммах с учетом содержания костры вычисляют по формуле
m I00+lFH . I00™^
к ф 100+ Уф 100—кя
где /Лф — фактическая масса партии волокна, кг;
нормированная влажность волокна, %;
фактическая влажность, %;
Кф — фактическая массовая доля костры, %;
Кн —расчетная массовая доля костры, %.
Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
При фактической влажности 7% и менее партию принимают по расчетной массе с учетом содержания костры.
Расчетную массу партии (тр) в килограммах вычисляют по формуле
/Лр — /TZ-ф
100—/<ф 100—*
Для проверки качества волокна от партии отбирают 5% кип, но не менее двух кип.
Изготовитель проверяет качество волокна по всем показателям табл. 1.
Потребитель приемку волокна по качеству проводит по внешнему виду.
При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в .оценке качества волокна по внешнему виду потребитель проводит проверку волокна по всем показателям табл. L
При получении различных результатов в определении сорта инструментальным и органолептическим методами проводят повторную проверку волокна по показателям табл. 1.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб
Для определения гибкости, разрывной нагрузки волокна, массовой доли «лапы» и лубообразных прядей из разных мест
Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200719:48:04
Стр. 4 ГОСТ 11191—77
кип,- отобранных по п. 2.4, отбирают пробу, состоящую из 30 горстей волокна массой 50—100 г каждая. Горсти не смешивают.
Для определения массовой доли костры из разных мест кип, отобранных по п. 2.4, отбирают 10 горстей волокна.
Для определения влажности волокна из разных мест кип, отобранных по п. 2.4, не менее чем из 10 горстей волокна вырезают примерно равными прядями две пробы массой 100—150 г каждая. Каждую пробу помещают в банку с плотно закрывающейся крышкой или полиэтиленовый пакет.
Перед испытанием пробы выдерживают в атмосферных условиях по ГОСТ 10681—75 не менее 18 ч. В этих же условиях проводят испытания.
Определение внешнего вида волокна
Внешний вид волокна определяют визуально сравнением со стандартными образцами.
Описание внешнего вида составляют при отборе проб и записывают в соответствии с табл. 1.
Определение массовой доли «лапы» и лубо- образных прядей
Пробу, отобранную по п. 3.1.1, взвешивают, затем вырезают из нее «лапу» и лубообразные пряди. Вырезанные лубооб- разные пряди и «лапу» взвешивают вместе. Погрешность взвешивания не должна быть более 0,1 г.
Массовую долю «лапы» и лубообразных прядей (Л) в процентах вычисляют по формуле
т 5
где т — первоначальная масса пробы, г;
т — масса «лапы» и лубообразных прядей в пробе, г.
Вычисления производят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Определение гибкости
Из средней части каждой горсти, отобранной по п. 3.1.1, вырезают по одной прядке длиной около 30 см. Всего отбирают 30 прядок. Вырезанные прядки не должны быть изогнуты. Из каждой прядки вручную удаляют все волокна короче 27 см, затем прядки подрезают до длины 27 см. Из каждой прядки отбирают навеску массой 0,42 г, которую взвешивают с погрешностью не более 0,02 г.
Для определения гибкости волокна каждую прядку укладывают на полочку гибкомера, равномерно расправляя ее по ширине полочки так, чтобы середина ее попала под зажим, а концы совпали с контрольными метками. На середину уложенной прядки опускают сначала зажим, а затем полочки гибкомера. Прогиб Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.200719:48:05концов прядок замеряют по показаниям шкалы прибора по обоим концам прядок.
Гибкость в миллиметрах определяют как среднее арпф* метическое 60 измерений и вычисляют до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Определение разрывной нагрузки
Для определения разрывной нагрузки используют 30 прядок, испытанных на гибкость, длиной 27 см и массой 0,42 г.
Разрывную нагрузку длинного волокна кенафа определяют разрывом прядок на динамометре марки ДКВ-60 или на разрывной машине марки PT 250-МЗ с улиточными зажимами. Расстояние между зажимами должно быть 10 см.
За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 30 определений.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Определение массовой доли костры
Пробу, отобранную по п. 3.1.2, расстилают на столе равномерным слоем (каждую горсть в отдельности) и из них вырезают, не допуская потерь костры, две навески массой 25—30 г каждая. Для этого из разных мест каждой горсти (из комлевой, средней и верхушечной частей) вырезают отрезки волокна длиной 8—10 см, массой до 1,5 г сначала с одной поверхности слоя волокна, а затем, повернув слой, с другой. Отрезки вырезают, захватывая внутреннюю часть слоя. Из первых трех горстей вырезки делают из средней части горсти, из следующих четырех горстей —' из середины комлевой части, из последних трех горстей — из середины верхушечной части горсти.
В каждой пробе должно быть 20 отрезков. Высыпающуюся и присушистую костру выбирают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Массовую долю костры (К) в процентах вычисляют по формуле
г, ??z3-100 ,
где гпз — масса костры в пробе, г;
т2— первоначальная масса пробы, г.
За показатель массовой доли костры принимают среднее арифметическое результатов двух определений. Результаты вычисляют с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
Определение фактической влажности
Определение влажности проводят на пробах, отобранных по п. 3.1.3.Стр, 6 ГОСТ 11191—77
Влажность волокна определяют путем его высушивания в сушильных установках с электролампами марки СУ-3 или УС-4, кондиционном аппарате или сушильном шкафу. Волокно высушивают при температуре 100+5°С.
Определение влажности в сушильной установке
От каждой пробы берут две навески волокна массой по 50 г каждая, помещают их в кассеты прибора и высушивают до постоянно-сухой массы.
Высушивание производят согласно инструкции по эксплуатации прибора.
Определение влажности в сушильном шкафу
Две пробы в банках взвешивают каждую в отдельности, помещают в сушильный шкаф и сушат в банках с открытой крышкой до постоянно-сухой массы.
Первое взвешивание проб производят через 60 мин после начала сушки, последующие — через каждые 15 мин. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.
Фактическую влажность волокна (1Гф) в процентах вычисляют по формуле
цу ЮО,
где mz — первоначальная масса пробы, г;
тс — постоянно-сухая масса пробы, г.
За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
В спорных случаях за окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух проверок.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Волокно кенафа упаковывают в кипы раздельно по сортам.
При упаковывании в кипы горсти волокна массой 1200—1600 г подкручивают, сгибают пополам и туго связывают в вязки по 6—10 горстей в каждой, при этом не допускается смешивание комлей и верхушек волокна. Горсти в вязках должны быть выравнены по головкам. Вязки должны быть подвязаны пояском из того же волокна. Волокно укладывают в кипы головками к топпевым столонам кип.
Масса и размеры кип должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
