---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЁ
, С ЧЕРВЯЧНЫМ КРУГОМ ДЛЯ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

НОРМЫ точности

ГОСТ 13086-77

И

З р. зо; к. БЗ 8—91

здание официальное
Е

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв

а

УДК 621.924.6:621.833:62-187:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ

13086—77*

ТАНКИ ЗУБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ЧЕРВЯЧНЫМ
КРУГОМ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
Нормы точности

Cylindrical gear grinders with worm grinding wheel.

Standards of accuracy Взамен

ГОСТ 13086—67

ОКП 38 1561

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 января 1977 г. № 207 срок введения установлен

с 01.07.78

Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.88 № 2056 снято ограничение сро­ка действия

Настоящий стандарт распространяется на зубошлифовальные станки с червячным кругом общего назначения, классов точности В, А и С для прямозубых и косозубых цилиндрических колес внешнего зацепления.

Стандарт распространяется на станки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.

Нормы точности станков классов точности В, А и С не должны превышать значений, указанных в табл. 1—17.

(Измененная редакция, Изм. № 2),

Издание официальное

★

Е

* Переиздание (апрель 1992 г.) с Изменением. № 1, 2, утвержденным в сентяб-
ре 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 1—84, 10—88).

© Издательство стандартов, 1977

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ СТАНКА

Проверка 1.1. Радиальное биение базирующего отверстия шпин­деля изделия или стола: а) у торца шпинделя;

6. на расстоянии L

Таблица 1

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 1),Проверка 1.1.1. Радиальное биение оси вращения шпинделя из­делия или стола:

1. у торца;

2. на расстоянии L

Таблица 1а

На шпинделе изделия или на столе 1 устанавливают регули­руемую контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей частью так, чтобы смещение ее оси с осью вращения шпинделя изделия или стола было максимально возможным. Показывающий измери­тельный прибор 2 укрепляют так, чтобы его измерительный нако­нечник касался цилиндрической поверхности оправки и был нап­равлен к его оси перпендикулярно образующей. Второй аналогич­ный измерительный прибор укрепляют под 90° к первому.

Измерения производят двумя измерительными приборами од­новременно при нескольких оборотах шпинделя изделия или стола.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность из двух алгебраических разностей показаний каждого из двух из­мерительных приборов, установленных в положениях в и г.

Примеры определения отклонения от постоянства положения оси вращения шпинделя изделия или стола приведены в прило­жении.

2 Зак, 1592Проверка 1.2. Осевое биение шпинделя изделия илй стола

Черт. 2

Таблица 2

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 2)

.

Проверка 1.3. Соосность отверстия контрподдержки с осью вращения шпинделя изделия или стола: а) в крайнем верхнем положении контрподдер­жки;

б) в крайнем нижнем положении контрподдер­жки

ТаблицаЗ

В базирующее отверстие шпинделя изделия или стола І уста­навливают оправку 7, на которой укрепляют коленчатую оправку 2 с измерительным прибором 3 так, чтобы его измерительный на­конечник касался цилиндрической поверхности контрольной оправ­ки 4, плотно вставленной в коническое отверстие пиноли 5 контр- поддержки 6, и был направлен к ее оси перпендикулярно образую­щей.

Длину выступающей из пиноли части оправки принимают рав­ной двум диаметрам пиноли.

Контрподдержку перемещают на всю длину хода.

Измерения производят при закрепленной контрподДержке при повороте шпинделя изделия или стола на 360°.

Отклонение от соосности определяют как наибольшую алгеб­раическую полуразность показаний измерительного прибора в каждом его положении.Проверка 1.4. Параллельность перемещения салазок изделия или салазок шлифовальной бабки оси центров контрподдержки и шпинделя изделия или стола: а) в плоскости, проходящей через линию цент­ров и параллельной оси шлифовального шпин­деля;

б) в плоскости, проходящей через линию цент­ров и перпендикулярной оси шлифовального шпинделя

Черт. 4

Таблица4

Между центрами шпинделя изделия или стола 1 и контрпод­держкой 4 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндричес­кой рабочей частью и зажимают ее цангой.

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 2 так, ктобы его измерительный наконечник касался цилиндри­ческой поверхности оправки и был направлен к ее оси перпенди­кулярно образующей в положениях а и б.

Салазки изделия 5 или салазки шлифовальной бабки переме­щают на всю длину хода.

Отклонение от параллельности в каждой плоскости определяют как алгебраическую полусумму двух алгебраических разностей по­казаний измерительного прибора, полученных сначала по одной образующей, а затем до противоположной (при повороте шпинде­ля изделия или стола на 180°) на длине хода.

Проверка 1.5. Параллельность плоскости поворота шлифоваль­ной бабки плоскости, параллельной оси шлифо­вального шпинделя и проходящей через линию центров контрподдержки и шпинделя изделия или изделия (для станков с перемещающейся шлифо­вальной бабкой)

Черт. 5

Допуск на длине 300 мм при наибольшем диаметре обрабаты­ваемого колеса св. 500 до 800 мм для станков класса точности:

В 10 мкм

А 6 мкм

С 4 мкм

Между центрами шпинделя изделия или стола 1 и контрпод­держки 5 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической рабочей частью.

На салазках шлифовальной бабки 2 укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилин­дрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпен­дикулярно образующей.

Измерения производят при помощи засечек показаний измери­тельного прибора в крайних верхнем и нижнем положениях сала­зок шлифовальной бабки, на длине 300 мм, при ее наклоне на угол 30° поочередно в левое и правое положения (с закреплением ее в этих положениях), перемещая шпиндель шлифовального кру­

га вдоль его оси (с фиксацией показания измерительного прибора в наивысшей точке оправки).

Отклонение от параллельности определяют как алгебраичес­кую полусумму двух алгебраических разностей показаний измери­тельного прибора, полученных в верхнем и нижнем положениях сначала по одной образующей, а затем по противоположной (при повороте шпинделя изделия или стола на 180°).

Проверка 1.6. Плоскостность рабочей поверхности стола

Таблицаб

Выпуклость не допускается

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 4, метод 3 (черт. 6) не менее чем в трех поперечных и продольных и двух диагональных направлениях.

Проверка 1.7. Торцовое биение рабочей поверхности стола

Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемого колеса св. 500 до 800 мм станков класса точности:

В 10 мкм

А 6 мкм

С 4 мкм

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 18, метод 1 (черт. 7).

Проверка 1,8. Радиальное биение базирующей конической по­верхности шлифовального шпинделя

Таблица 6

Метод проверки

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 8).Проверка 1.9. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 9

Таблица 7

Допуск, мкм, для станков класса точности