предельная продолжительность испытаний (время восстановления одного отказа, принятое для испытаний) для каждой машины моделей 440ІП, 4400П—t ив = 4 ч 50 мин;
приемочное значение вероятности восстановления Аа =0,94; браковочное значение вероятности восстановления А р =0,60; число отказов, необходимых для испытаний, пв =3;
приемочное число невосстановлений Св = 0-
Контрольные испытания на надежность должны проводиться не менее чем на трех машинах не реже одного раза в год.
Выборка машин для контрольных испытаний на надежность — по ГОСТ 16300—70.
Допускается совмещать контрольные испытания на надежность с периодическими испытаниями.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Все испытания машин следует проводить при:
температуре окружающего воздуха 25±10°С;
относительной влажности воздуха 65± 15%;
атмосферном давлении от 630 до 800 мм рт. ст.;
напряжении питающей сети 220+?? В и частоте переменного тока 50 ± 1 Гц.
Проверку выполнения машиной функций (п. 1.1) следует проводить по программе, указанной в п. 5 2.
Проверку параметров машины (пп. 1—21, 23 табл. 2, пп. 2.1, 2.2), обозначений машин (п. 1.3), комплектующих изделий (п. 2.7.1), комплектности машины (4.1), маркировки (п. 7.1), упаковки (п- 7.2), символьных обозначений клавишей рядов управления (п. 2.3.27), символьных обозначений ключей (п. 2.3.28), наличия разъема (п. 2.3.29) следует проводить внешним осмотром, сличением с рабочими чертежами, технической документацией и опробованием работы машины вручную.
Машинное время цикла (п. 22 табл. 2) следует проверять на работающей машине с заправленной чековой лентой и нажатой клавишей «Повторение» с печатью строк в течение 1 мин, при напряжении питающей сети 220±2 В.
Отсчет времени следует вести с помощью секундомера, обеспечивающего точность измерения 0,2 с.
Машинное время цикла определяется путем деления фактического времени испытаний на количество сделанных машиной циклов-
Проверку потребляемой мощности (п. 24 табл. 2) следует проводить при максимальном напряжении питания ваттметром класса 0,5.
Проверку массы машины (п. 25 табл. 2) следует проводить взвешиванием на весах, обеспечивающих точность измерения с допускаемой погрешностью ±0,5 кг.
Проверку работоспособности машины в условиях эксплуатации (пп. 2.3j1, 2.3-2) следует проводить следующим образом: машину в обесточенном состоянии помещают в испытательную камеру с температурой 10±2°С и выдерживают в течение 4 ч. Затем при этой же температуре и напряжении питающей сети 187 ±2 В проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний — не менее 300 циклов.
После проверки питание выключают, температуру в камере повышают до 35±2°С и машину выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.
Затем при этой же температуре и напряжении питающей сети 242 ±2 В проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний — не менее 300 циклов.
Допускается проводить проверку работоспособности машины при открытой двери камеры.
Машину в обесточенном состоянии выдерживают в камере с относительной влажностью 80% пр"й температуре 30±3°С; влажность в камере поддерживают с погрешностью ±3% в течение 6 ч. После извлечения из камеры машину следует выдержать в нормальных климатических условиях в течение 2 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние лакокрасочных покрытий. После этого включают питание и проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний — не менее 300 циклов.
Допускается проведение перечисленных испытаний в помещении, обеспечивающем заданные условия-
Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.
Проверку выполнения требований, предъявляемых к клавишам, а также к цифрам и знакам клавишей и индикаторов (пп. 2.3.3, 2.3.4), качеству покрытий (пп. 2.3.9, 2.3.10) следует проводить внешним осмотром и сличением с образцами-эталонами.
Проверку размеров (п. 2.6.2, п. 26 табл. 2, пп. 4—6 табл. 8) следует проводить измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность;
наружные диаметры бобин чековой и контрольной лент и внутренние диаметры втулок бобин, ширину чековой, контрольной и красящей лент измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм;
габаритные размеры машины измеряют линейкой с ценой деления 1 мм, требуемая длина красящей ленты обеспечивается конструкцией специального намоточного приспособления.
Проверку видимости и установки цифр индикаторов (п. 2.3-5) следует проводить внешним осмотром (без применения увеличительных приборов) с помощью специальных шаблонов.
Проверку читаемости показаний индикаторов (п. 2.3.6) следует проводить визуально при контроле освещенности поверхностей индикаторов с помощью люксметра по ГОСТ 14841—69.
Проверку выполнения требований, предъявляемых к рукоятке ручного привода (п. 2.3.7), регистрации операций гашения и снятия показаний (п. 2.3-16), работе отрезного устройства (п. 2.3.17), взаимному выключению клавишей (п. 2.3.18), блокирующим устройствам (п. 2.3.19), пуску машины (п. 2.3.20), клавише «Повторение» (п. 2.3-21), выполнению операций с включением определенных клавишей (п. 2.3.22), нумератору (п. 2.3.23), красящей ленте (п. 2.3.24), индикаторам (п. 2.3.25) следует проводить внешним осмотром и опробованием работы механизмов вручную'.
Кроме того, проверка машины по пп. 2-3.7, 2.3.19, 2.3.21, 2.3.23 должна быть проведена дополнительно при работе машины от электродвигателя, величину надрезки чека по п. 2.3.17 следует проверять линейкой с ценой деления 1 мм.
Проверку выполнения требований, предъявляемых к креплению машины и к дверце кожуха (п. 2.3.8), заземлению (п. 3.5), розетке (п. 3.7) следует проводить внешним осмотром.
Проверку работы печатающих устройств и качества печати на документах (пп. 2.3.11, 2.3.12, 2.3.13, 2.3.14, 2,3.15) следует проводить внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами и технической документацией; кроме того, проверку разброса знаков в отпечатанной строке с одинаковыми цифрами следует проводить с помощью специального шаблона,
Испытания на допускаемые радиопомехи (п. 2-3.26) следует проводить по методике, указанной в ГОСТ 16842—76 и в «Общесоюзных нормах допускаемых индустриальных радиопомех. Электроустройства, эксплуатируемые в жилых домах или подключаемые к их электрическим сетям. Допускаемые величины. Методы испытаний». (Нормы 1—72, утвержденные Государственной комиссией по радиочастотам СССР).
Проверку устойчивости машины к воздействию вибрации (п. 2.3.30) следует проводить во включенном состоянии следующим образом: испытание на воздействие вибрации проводят в положении, соответствующем условиям эксплуатации, путем жесткого крепления машины к платформе испытательного стенда так, чтобы механические воздействия передавались машине с минимальными потерями, на однокомпонентном стенде с вертикальной вибрацией.
Испытания должны проводиться на высшей частоте и амплитуде. Общее время испытания — не менее 1,5 ч.
Одновременно с воздействием вибрации следует проверять работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции-
Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.
Машина считается выдержавшей испытания, если в процессе воздействия вибрации правильно выполнены все функции по установленной программе.
Проверку устойчивости машины в упаковке в условиях транспортирования (п. 2.4.1) следует проводить следующим образом:
машину в упакованном виде укрепляют на специальном стенде без применения наружной амортизации, в положении, определяемом знаком «Н». Испытания проводят на одной из частот ударов в течение:
80 ударов в минуту і— 2 ч 30 мин;
100 ударов в минуту — 2 ч;
120 ударов в минуту — 1 ч 40 мин.
После испытаний машину распаковывают и подвергают внешнему осмотру, включают питание и проверяют на правильность счета и функционирования по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.
Машина считается выдержавшей испытания, если при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений, сопротивление изоляции — не менее 20 МОм, машина сохраняет правильность счета и функционирования.
Проверку воздействия температуры окружающего воздуха (п. 2.4.2) следует проводить следующим Образом: машину в упакованном виде помещают в камеру тепла, повышают температуру до плюс 50°С при отклонении от минус 5 до плюс 5“С и выдерживают в течение 6 ч. Затем машину вынимают из камеры и, после пребывания в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, распаковывают, производят внешний осмотр, включают питание и проверяют работоспособность по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции. Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов;
машину в упакованном виде помещают в камеру холода, понижают температуру до минус 50°С при отклонении от минус 5 до плюс 5°С и выдерживают в течение 6 ч. Затем температуру в камере повышают до нормальной- Машину вынимают и, после пребывания в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, распаковывают, производят внешний осмотр, включают питание и проверяют работоспособность по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.
Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.
При проверке на повышенную влажность (п. 2.4.3) машину в упакованном виде помещают в камеру влаги и повышают влажность до 95% при температуре ЗО±5°С. Влажность в камере поддерживают с погрешностью ±3% в течение 6 ч. Затем машину вынимают из камеры и, после пребывания машины в нормальных климатических условиях не менее 4 ч, распаковывают, измеряют сопротивление изоляции, проверяют состояние лакокрасочных покрытий-
Затем включают питание и проверяют работоспособность машины по специальной программе, охватывающей все выполняемые функции.
Объем испытаний должен составлять не менее 300 циклов.
Машина считается выдержавшей испытания, если правильно выполнены все функции по установленной программе.
Средний срок службы машины (п. 2.5.1) обеспечивается конструкцией машины и должен контролироваться путем обработки достоверных статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.
Контрольные испытания на надежность по проверке наработки на отказ (пп. 2.5.2, 5.5-1) следует проводить с предварительным выполнением регламентных и профилактических работ.
Интенсивность нагрузки на машину при испытаниях должна быть не менее 900 циклов в час.
При отказе испытываемой машины ее ремонтируют и вновь возвращают для испытаний.
Оценка результатов должна производиться по графику ГОСТ 17331—71 после каждого отказа, а при отсутствии отказов — черев каждые 25000 циклов суммарной наработки машин. Если очередная точка ступенчатого графика достигает линии соответствия, то машину принимают, если достигает линии несоответствия — бракуют. Если точки ступенчатого графика длительное время располагаются в зоне продолжения испытаний, то применяют правило усечения испытаний.
Примечание. Параметрами, по которым определяются отказы, являются: ввод и суммирование денежных поступлений, печатание и считывание показаний суммирующих счетчиков;
печать, подача и отрезка чека, печать и подача контрольной ленты;
расчет величины сдачи покупателю;
срабатывание пусковых механизмов, механизмов привода, блокировочных устройств, контрольных счетчиков, нумератора, замков машины, денежного ящика;
подача красящей ленты.
Отказы, вызываемые скрытыми дефектами чековой и контрольной лент, не учитываются.
Контрольные испытания по проверке среднего времени восстановления (пп. 2.5.3, 5-5.2) следует проводить на образцах машин, отказы которых получают искусственно путем моделирования.
Допускается использовать отказы, полученные при испытаниях для проверки наработки на отказ. Оценку результатов испытаний проводят следующим образом: по окончании испытаний (после получения трех отказов) определяют число невосстановлений. Если число равно нулю, результаты испытаний считают положительными. Если число невосстановлений больше нуля, результаты считают отрицательными.
Результаты контрольных испытаний на надежность должны быть оформлены в виде протокола с заключением о соответствии либо несоответствии машин требованиям настоящего стандарта в части количественных показателей надежности.
Проверку уровня звука, создаваемого машиной при работе (п. 3.1), следует проводить по ГОСТ 8.055—73 в положении, соответствующем условиям эксплуатации-
Класс точности измерений шумовых характеристик 3, метод измерений I в открытом пространстве. Допускается метод измерений III с помощью образцового источника шума в обычном помещении.
Измерения следует проводить при работе машины в режиме итоговой операции с нажатой клавишей «Повторение».
Для получения среднего значения измеряемой величины с необходимой точностью проводится не менее трех измерений.
Проверку прочности изоляции (п. 3.2) следует проводить между контактами питания вилки соединительного шнура, электрически замкнутыми между собой на время испытания, и заземляющим контактом этой вилки. Проверку следует проводить с помощью установки мощностью не менее 0,25 кВ • А и испытательным
