---

3.5 За морозостійкістю вироби поділяють на марки F15, F25, F35, F50. * Лицьові вироби повинні мати марку за морозостійкістю не менше F25.

3.6 За середньою густиною вироби у висушеному до постійної маси стані поділяють на:

• легкі - з середньою густиною до 1450 кг/м³;

• полегшені - з середньою густиною понад 1451 кг/м³ до 1650 кг/м³;

• важкі - з середньою густиною понад 1650 кг/м³.

3.6.1 При поставці на експорт виробник повинен додатково декларувати мінімальне та максимальне значення середньої густини в сухому стані згідно з класифікацією, наведеною у додатку А.

3.7 Розміри виробів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

У міліметрах

3.8 За ефективною сумарною питомою активністю природних радіонуклідів вироби поділяють на класи застосування згідно з ДБН В. 1.4-1.01:

1-й клас (Аеф ≤ 370 Бк × кг^-1);

2-й клас (Аеф < 740 Бк × кг^-1).

3.9 Вироби повинні відповідати вимогам ДБН В.1.1-7 за показниками вогнестійкості залежно від ступеня вогнестійкості будівель та споруд.

3.10 Умовна познака виробів при замовленні або в документації повинна складатися з:

• назви виробу (цегла або камінь); - літерної познаки, де:

• С означає матеріал, на основі якого виготовлені вироби (силікатні);

• О або П характеризують виріб за розмірами (О - одинарний, П - потовщений);

• Р або Л - вид виробів (Р - рядовий, Л - лицьовий);

• К указує, що виріб кольоровий;

• ск указує, що виріб має сколоту фактуру;

• цифрових груп, що відокремлені вертикальними рисками і означають марку за міцністю, клас за середньою густиною, марку за морозостійкістю;

- познаки цього стандарту.

Приклади

Цегла силікатна одинарна рядова марки за міцністю 100, класу за середньою густиною 1,8, марки за морозостійкістю F15:

Цегла COP- 100/1,8/15 ДСТУ Б В.2.7-80:2009.

Цегла силікатна одинарна лицьова кольорова сколота марки за міцністю 125, класу за середньою густиною 1,8, марки за морозостійкістю F25:

Цегла СОЛКск- 125/1,8/25 ДСТУ Б В.2. 7-80:2009.

Цегла силікатна потовщена лицьова марки за міцністю 150, класу за середньою густиною 1,6, марки за морозостійкістю F25:

Цегла СПЛ - 150/1,6/25 ДСТУ Б В.2. 7-80:2009.

Цегла силікатна потовщена лицьова кольорова марки за міцністю 200, класу за середньою густиною 2,0, марки за морозостійкістю F35:

Цегла СПЛК- 200/2,0/35 ДСТУ Б В.2. 7-80:2009.

Камінь силікатний рядовий марки за міцністю 100, класу за середньою густиною 1,6, марки за морозостійкістю F15:

Камінь СР- 100/1,6/15 ДСТУ Б В.2. 7-80-2009.

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Вироби повинні відповідати обов'язковим вимогам цього стандарту та виготовлятись за технологічною документацією, що затверджена у встановленому порядку. Рядові вироби за формою, а лицьові - за формою та кольоровою гамою повинні відповідати кресленням, узгодженим з замовником, та зразкам-еталонам підприємства-виробника.

4.2 Характеристики виробів

4.2.1 Вироби повинні мати правильну геометричну форму:

а) рядові - форму прямокутного паралелепіпеда;

б) лицьові - форму прямокутного паралелепіпеда:

1. з прямолінійними вертикальними ребрами;

2. з заокругленими вертикальними ребрами радіусом не більше ніж 6 мм;

3. зі сколотими поперечиковою, ложковою або поперечиковою і ложковою гранями. Рекомендовані форма та розміри виробів зі сколотими гранями наведені у додатку Б.

4.2.2 Граничні відхили від номінальних розмірів виробів не повинні перевищувати величин, зазначених у таблиці 2.

Таблиця 2

У міліметрах

4.2.3 Непаралельність граней виробів не повинна перевищувати:
- для рядових виробів ±2 мм по всіх гранях;

- для лицьових виробів ±1 мм по всіх гранях;

- для лицьових виробів зі сколотими гранями ±1 мм по постелі.

4.2.4 Лицьові вироби повинні мати дві лицьові поверхні: поперечикову та ложкову.

За погодженням зі споживачем допускається виготовляти лицьові вироби з однією лицьовою поверхнею.

4.2.5 Рядові вироби виготовляють незабарвленими, що мають колір сировини, з якої вони виготовлені.

4.2.6 Колір (відтінок кольору) кольорових лицьових виробів або декоративного покриття повинен відповідати затвердженому у встановленому порядку кольору зразка-еталона.

Міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів повинна бути не менше ніж 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Плями на лицьових поверхнях лицьових виробів не допускаються.

4.2.7 Порожнини у виробах повинні бути не наскрізними і розміщуватись перпендикулярно до постелі.

Рекомендовані форма, розміри порожнин і розташування у виробах, а також порожнистість виробів наведені у додатку В.

Вироби можуть виготовлятися іншої порожнистості, з порожнинами іншої форми та їх розташуванням за умови відповідності виробів вимогам цього стандарту за іншими показниками.

4.2.8 Товщина зовнішніх стінок порожнистих виробів повинна бути не менше 10 мм.

4.2.9 Загальна площа пазів (спеціально відформованих впадин на одній або декількох поверхнях виробу для покращення зчеплення з розчином) не повинна перевищувати 20 % від площі поверхні виробу.

4.2.10 Дефекти зовнішнього вигляду на одному рядовому виробі та на нелицьових поверхнях одного лицьового виробу не повинні перевищувати значень, що вказані в таблиці 3.

Таблиця 3

4.2.11 Кількість виробів із зазначеними в таблиці 3 відхиленнями від показників зовнішнього вигляду у партії рядових виробів не повинна перевищувати 10 %, лицьових виробів - 5 %.

4.2.12 Дефекти виробів від вапна, що не погасилося, не допускаються.

4.2.13 Кількість включень зерен, що містяться у щільному природному піску, грудок глини, вапна, сторонніх домішок розміром більше ніж 5 мм у зломі або на поверхні рядових виробів не повинна перевищувати 3 шт., у зломі або на нелицьових поверхнях лицьових виробів - 2 шт., а на їх лицьовій поверхні не допускається. При позитивних лабораторних результатах допускається вміст у зломі сторонніх домішок розміром до 10 мм не більше 5 шт., на поверхні - не допускається.

4.2.14 Розмір окремих проколів постелі порожнистих виробів не повинен перевищувати 10 мм.

4.2.15 У партії кількість виробів, що не відповідають вимогам цього стандарту, не повинно бути більше 3,0 % для рядових виробів і більше 2% - для лицьових виробів.

До виробів, що не відповідають вимогам цього стандарту, відноситься половняк (вироби, що складаються з парних половинок або що мають тріщину на всю товщину виробу довжиною по постелі понад 40 мм).

4.2.16 Границя міцності каменів на стиск, а цегли на стиск і згин (без врахування площі порожнин) для відповідної марки за міцністю повинна бути не менше значень, що наведені у таблиці 4.

Таблиця 4

4.2.17 Вироби повинні бути морозостійкими і в насиченому водою стані витримувати зазначену нижче кількість циклів поперемінного заморожування і відтавання без ознак видимих пошкоджень (злущування, розшарування, викришування, відшарування декоративного покриття) відповідно до марок за морозостійкістю:

-для рядових виробів:

F15 -не менше 15;

F25 - » » 25;

F35 - » » 35;

F50 - » » 50;

- для лицьових виробів:

F25 - не менше 25;

F35 - » » 35;

F50 - » » 50.

Втрата міцності на стиск виробів після випробування їх на морозостійкість не повинна бути більше 20 %.

4.2.18 Водопоглинання виробів повинне бути не менше 6 %.

4.3 Вимоги до сировини і матеріалів

4.3.1 Для виготовлення виробів застосовують:

• вапно згідно з ДСТУ Б В.2.7-90;

• пісок згідно з ДСТУ Б В.2.7-32;

• піски пористі згідно з ДСТУ Б В.2.7-17, ДСТУ Б В.2.7-27, ГОСТ 10832, ГОСТ 22263;

• пігменти згідно з ГОСТ 2912, ГОСТ 8135, ГОСТ 18172.

Допускається застосування інших матеріалів, що відповідають вимогам чинної в Україні нормативної документації на ці матеріали, забезпечують отримання виробів із заданими технічними характеристиками та дозволені до використання Центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров'я.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Вироби нетоксичні, негорючі, вибухобезпечні.

5.2 У залежності від ефективної сумарної питомої активності природних радіонуклідів (класу застосування) вироби застосовуються відповідно до ДБН В.1.4-1.01.

5.3 Повітря робочої зони у виробничих приміщеннях повинне відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005.

5.4 Санітарно-гігієнічні умови праці повинні відповідати СНиП 2.04.05, СНиП II-12.

5.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021.

5.6 Технологічне обладнання повинне відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.100.

5.7 Виробничі процеси повинні відповідати вимогам безпеки згідно з ГОСТ 12.3.002.

5.8 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні здійснюватися відповідно до вимог ГОСТ 12.3.009.

5.9 Нанесення на виробниче обладнання розпізнавального забарвлення, знаків безпеки слід виконувати згідно з ГОСТ 12.4.026.

5.10 Загальні вимоги захисту працюючих повинні задовольняти вимоги ГОСТ 12.4.011.

5.11 Працюючі повинні бути забезпечені:

• індивідуальними засобами захисту органів дихання згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041;

• спецодягом згідно з ГОСТ 27574, ГОСТ 27575;

• спецвзуттям згідно з ГОСТ 12.4.162;

• засобами індивідуального захисту рук згідно з ГОСТ 12.4.010.

5.12 Робітники повинні проходити інструктаж з охорони праці згідно з "Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці" і галузевими матеріалами з охорони праці, затвердженими в установленому порядку.