Аппараты, прошедшие испытания на механическую износостойкость, должны сохранять способность выполнять свое функциональное назначение.
Номенклатура и значение показателей надежности электрических аппаратов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные виды аппаратов, на комплекты оборудования или на подвижной состав, согласованных с потребителем.
При расчете сроков службы аппаратов, предназначенных для работы при температурах выше 40 °С, следует принимать, что при этих температурах аппараты могут работать до 15 % рабочего времени.
Аппараты, изготавливаемые по ГОСТ 12434 или другим стандартам или техническим условиям, могут применяться на подвижном составе, если их соответствие требованиям настоящего стандарта подтверждается испытаниями.
Комплектность аппаратов
Комплектность аппаратов устанавливают в технической документации на изделия, предназначенные для самостоятельной поставки.
Маркировка
Маркирование аппаратов —по ГОСТ 18620.
Основные маркировочные данные должны содержать:
обозначение типа аппарата;
номинальные значения важнейших параметров аппарата (не более трех параметров), если они не входят в условное обозначение типа изделия;
дату изготовления;
массу (при массе .изделия 10 кг и более);
товарный знак предприятия-изготовителя.
Содержание маркировки катушек аппаратов должно быть следующим: а) обозначение катушки по конструкторской документации;
номинальное напряжение, В (для катушек напряжения) или поминальный ток, А (для катушек тока);
марка провода и его диаметр, мм;
число витков обмотки;
сопротивление обмотки при 20 °С, Ом;
обозначение рода тока.
Допускается:
производить маркирование только по перечислению «а», если остальные данные указаны в техническом описании или инструкции по эксплуатации аппарата;
не производить маркирование по перечислению "е";
не производить маркирование неремонтопригодных и токовых однослойных катушек.
4.15.4. На аппаратах, имеющих сложную схему соединений, должна быть нанесена электрическая схема, а зажимы для присоединения внешних проводников должны иметь обозначения в соответствии с этой схемой.
Допускается не наносить на аппараты электрическую схему, если она приводится в техническом описании или инструкции по эксплуатации аппарата или подвижного состава.
4.16 Упаковка
Требования к упаковке аппаратов должны соответствовать ГОСТ 23216.
Индивидуальная и транспортная (общая) упаковка аппаратов должна обеспечивать сохранение технико-эксплуатационных качеств аппаратов и предохранять их от повреждения при транспортировании и хранении.
Требования к конструкции
Аппараты в зависимости от предъявляемых требований к категории, месту размещения и условиям эксплуатации должны изготавливаться в следующих исполнениях, представленных в таблице 9.
Таблица 9 — Требования к категориям, месту размещения и условиям эксплуатации
|
Исполнение |
Обозначение степени защиты по ГОСТ 14255 |
Определение степени зашиты но ГОСТ 14254 |
|
Открытое |
1Р00 |
Аппарат не затишен от прикосновения к его частям, находящимся под напряжением и к движущимся частям |
|
Защищенное |
1Р20 |
Аппарат снабжен оболочкой для защиты: от прикасания к его частям, находящемся под напряжением, к опасным движущимся частям; от попадания внутрь оболочки пальцев, предметов длиной не более 80 мм; от проникновения твердых тел размером свыше 12 мм. Например, электронные блоки с защитным кожухом |
Окончание таблицы 9
|
Исполнение |
Обозначение степени защиты по ГОСТ 14255 |
Определение ступени защиты по ГОСТ 142S4 |
|
Водозащищенное |
ІР23 » |
Защищенный аппарат выполнен так, что исключается проникновение внутрь оболочки: пальцев или предметов длиной не более 80 мм, твердых тел размером свыше 12 мм. Дождь, падающий на оболочку под углом 60 0 от вертикали, не оказывает вредного действия на изделие |
|
Каплезащищенное |
ІР32 |
Защищенный аппарат выполнен так, что исключается проникновение внутрь оболочки: инструментов, проволоки и т. д. диаметром или толщиной более 2,5 мм; твердых тел размером более 2,5 мм. Капли воды, вертикально падающие на оболочку, не оказывают вредного воздействия на аппарат при наклоне его оболочки на любой угол до 15" относительно нормального положения |
|
Брызгозащищенное |
ІР44 |
Защищенный аппарат выполнен так, что исключается проникновение внутрь оболочки проволок» и твердых теп размером более 1,0 мм. Вода, разбрызгиваемая на оболочку в любом направлении, не должна оказывать вредного действия на аппарат |
|
Пыле-брызго- защищенное |
ІР54 |
Защищенный аппарат выполнен так, что проникновение внутрь оболочки пыли и воды, разбрызгиваемой на оболочку в любом направлении, полностью не предотвращено. Однако пыль и водя не могут проникать в количестве, вызывающем нарушение работы аппарата |
|
Пыле-водо- струезащи- шенное |
ІР55 |
Защищенный аппарат выполнен так, что проникновение пыли внутрь оболочки я струп воды, поступающей в любом направлении на оболочку, полностью не предотвращено. Однако пыль и вода не могут проникать в количестве, вызывающем нарушение работы аппарата |
Поверхности деталей, подверженные коррозии, должны иметь защитное покрытие, при этом выбор групп условий эксплуатации металлов и покрыггий должен производиться в зависимости от категории размещения аппаратов в соответствии с требованиями раздела. 7 ГОСТ 15150, выбор видов и толщины покрытий —по стандартам.
Поверхности шихтованных магнитопроводов, образующие размыкаемые воздушные зазоры, и деталей, изнашивающихся от трений и подлежащих смазке в эксплуатации, могут не иметь защитного покрытия.
Детали, поверхности которых полностью или частично закрыты сопрягаемыми деталям, могут иметь покрытие в виде смазки.
Детали и сборочные единицы аппаратов, быстроизнашивающиеся в эксплуатации и сменные (например, дугогасительные камеры, контакты, гибкие соединения и др., кроме имеющих индивидуальную подгонку), должны быть взаимозаменяемыми и удобными для обслуживания.
Перечень запасных деталей и сборочных единиц, подлежащих проверке на взаимозаменяемость, должен устанавливаться в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Если замена таких деталей и узлов требует применения специального инструмента, то инструмент должен входить в комплект аппарата, указанный в Технической документации. .
Резьбовые соединения аппаратов должны быть надежно предохранены от самоотвинчивания.
Контактные соединения как разборные, так и неразборные должны быть выполнены так, чтобы не было недопустимого снижения контактного нажатия в процессе эксплуатацию а соответствии с ГОСТ 10424.
Детали, сжимающие провода и кабели, должны иметь форму, которая исключала бы их повреждение, приводящее к нарушению работы аппарата в эксплуатации.
Аппараты с пневматическим приводом и электропневматические клапаны на номинальное давление сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кгс/см2) должны выдерживать в течение 1 мин без повреждений давление, равное 1,5 номинального; для аппаратов на номинальное Давление, отличное от 0,5 МПа (5 кгс/см3), значение давления устанавливается в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Конструкция аппаратов защищенного исполнения должна обеспечивать доступ для его осмотра.
По согласованию с потребителем аппарат может снабжаться устройством, исключающим свободный доступ к его элементам. Электронные аппараты должны быть опломбированы.
Металлическая оболочка аппарата должна быть выполнена так чтобы исключалась возможность переброски на нее электрической, дуги.
Конструкция оболочки аппарата должна обеспечивать ввод (вывод) проводов и кабелей и иметь достаточные размеры для их размещении с учетом допустимых радиусов изгиба. Способ и направление их свода (вывода) должны устанавливаться в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Требования к конструкции и материалам для аппаратов исполнения УХЛ—поГОСТ 17412.
Аппараты допускается изготавливать с элементами виброзащиты (амортизаторами).
3 Вновь разрабатываемые аппараты должны быть по возможности унифицированы, полностью или частично (по конструктивным элементам) для всех видов подвижного состава, предусмотренных стандартом.
В конструкции аппаратов должны учитываться требования эргономики по ГОСТ 20.39.108.
Требования безопасности
Аппараты должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и обеспечивать условия эксплуатации, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 г.
Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 —ГОСТ 12.2.007.3, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.11, требования пожаробезопасности по ГОСТ 12.1.004.
Металлические рукоятки, маховики, педали должны иметь надежную изоляцию от частей аппаратов, находящихся под напряжением, и надежное электрическое соединение с заземленными частями.
Правила приемки
Для контроля соответствия аппаратов требованиям технической документации .устанавливаются следующие категории испытаний: приемосдаточные, периодические, квалификационные, типовые, сертификационные.По требованию заказчика испытания опытных образцов проводят в условиях эксплуатации.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый аппарат.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска. Число образцов для испытаний — один.
Квалификационные испытания проводятся при изготовлении установочной серии или первой промышленной партии с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме. Число образцов для испытаний должно быть не менее двух. Для испытаний механической и коммутационной износостойкости дополнительно представляется два образца. Для комплектных устройств число образцов для испытаний — один.
Типовые испытания должны проводиться при изменении Конструкции, применяемых материалов, технологии изготовления, если эти изменения могут повлиять на технические характеристики и качество аппаратов. Число образцов для испытаний должно быть не менее двух, для комплектных устройств — не менее одного.
Типовые испытания проводят в объеме квалификационных испытаний по тем показателям, на которые могли повлиять проведенные изменения.
Сертификационные испытания —контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик ее свойств национальным или международным нормативным документам.
Периодические, квалификационные, типовые и сертификационные испытания проводят на аппаратах, прошедших приемо-сдаточные испытания. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из показателей необходимо проводить по этому показателю повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Если при повторных периодических испытаниях окажется, что хотя бы один аппарат не соответствует требованиям одного из пунктов программы испытаний, то результат повторной проверки является окончательным и распространяется на всю партию. Периодические, квалификационные, типовые и сертификационные испытания серии аппаратов или части ее могут проводиться на отдельных типопредставителях, при этом должна обеспечиваться проверка всех параметров этих аппаратов. Изготовитель аппаратов должен предъявлять потребителю по его требованию протоколы испытаний аппаратов.7.3 Испытания аппаратов по 4.13 должны проводиться но программе квалификационных испытаний. Если требования к этим аппаратам выше требований настоящего стандарта или не отличаются от них, испытание на соответствие этим требованиям допускается не проводить.
7.4 Аппараты подвергаются испытаниям по программе, приведенной в таблице 10.
Таблица 10 — Программа испытаний аппарата
|
Наименование испытаний и проверок* |
Вил испытаний |
Номер пункта |
|||
|
При емо- сдат очи ые |
Пер иод иче ски е |
Ква лиф ика цио ины е |
Технич еских требова НИЙ |
Метод испыт алий |
|
|
1 Общая проверка: |
|
|
|
|
|
|
а) проверка качества сборки |
+ |
+ |
+ |
4,1 |
8.2.1 |
|
6) проверка габаритных размеров |
- |
+ |
+ |
4.1; 3.7 |
8.1 |
|
в) проверка установочных размеров |
+ |
+ |
+ |
4.1; 3.7 |
8,1; 8.2.9 |
|
г) проверка контролируемых размеров (зазоров, провалов, контактов и др.) |
- |
+ |
+ |
4.1; 3.7 |
8,2.9 |
|
д) проверка наличия электрического контакта в контактных соединениях |
+ |
+ |
+ |
3.7 |
822 |
|
е) проверка контактных нажатий |
+ |
+ |
+ |
3.7 |
8.2.10 |
|
ж) проверка правильности выполнения электрического монтажа по схеме |
+ |
+ |
+ |
4.1 |
8.1.1 |
|
з) проверка маркировки |
+ |
+ |
+ |
4.15 |
8.2.2 |
|
и) проверка комплектности |
+ |
+ |
+ |
4.14 |
8.2.2 |
|
к) проверка наличия защитных покрытий |
- |
+ |
+ |
5.1 |
3.2.1 |
|
л) проверка массы |
— |
+ |
+ |
3.7 |
8.2.5 |
|
м) проверка взаимозаменяемости запасных деталей и сборочных единиц |
- |
- |
'+ |
5.3 |
8.2.8 |
