При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей аппаратов рекомендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т.п.) с увеличением, указанным в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Визуально и с применением инструмента общего назначения контролируют:
укомплектованность аппарата всеми необходимыми комплектующими и запасными деталями и сборочными единицами, а также специальными инструментами и сопроводительными эксплуатационными документами согласно ТУ на конкретные виды аппаратов;
четкость и правильность маркировки аппарата, его выводов, катушек, электрической схемы на аппарате или внутри оболочки;
качество сборки, отделки, пайки;
отсутствие загрязнения и посторонних частиц;
отсутствие ослаблении, креплений и наличие невыпадающих винтов, отвинчиваемых при периодическом обслуживании в эксплуатации;
наличие защиты от коррозии и качество исполнений защитных, защитнодекоративных, специальных покрытий и отсутствие повреждений этих покрытий;.
правильность выполнения контактных соединений;
выполнение требований безопасности конструкций по разделу б настоящего стандарта.
Визуально и (или) с применением средств измерений контролируют правильность выполнения электрического монтажа по схеме, правильность включения для каждого из коммутационных 32положений аппарата и: соответствие сопротивления катушек, заземленных цепей и других элементов значениям, установленным в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Контроль электрического сопротивления следует проводить по методам, указанным в 8.7.
Визуально следует контролировать плавность и четкость перемещения подвижных частей аппаратов, а также отсутствие запираний в промежуточных положениях.
Массу аппаратов следует проверять взвешиванием навесах, обеспечивающих требуемую точность, установленную в технической документации на конкретные виды аппаратов, по методике, приведенной в описании весов.
Контроль установочных и присоединительных размеров аппарата, провалов и зазоров контактов, электрических зазоров и пути утечки, величин перемещений отдельных звеньев механизмов, а также других, необходимых для работы аппарата размерив следует проводить с помощью универсального или специального измерительного инструмента, или шаблонов, обеспечивающих проверку размеров с погрешностью, не более указанной в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Проверку взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей аппаратов, а также запасных деталей и сборочных единиц следует проводить путем замены их без применения специального инструмента, если он не входит в комплект аппарата. Взаимозаменяемость оценивают по функционированию аппаратов.
Проверка по данному пункту может быть совмещена с проведением пробного монтажа.
Пробный монтаж следует проводить в рабочем положении аппарата. Для этой цели аппарат закрепить всеми предусмотренными крепежными деталями. Произвести отвинчивание и завинчивание крепежных деталей, после чего к аппарату следует поочередно присоединять провода, кабели или шины, имеющие минимальное и максимальное сечение, предусмотренные в технической документации на конкретные виды аппаратов. При этом следует проверить возможность смены деталей и сборочных единиц на запасные; возможности монтажа аппарата и подключение кабелей или шин к выводам аппарата без специального инструмента, если последний не входит и комплект аппарата; отсутствие нарушений работы аппарата от воздействия подключенных проводов, кабелей, шин или от затягивания крепежных деталей.
Определение провала и зазора контактов
Провал контактов следует определять в их включенном положении одним из следующих методов:
измерением расстояния, на которое смещается место соприкосновения контакт-детали (подвижной или неподвижной), послеудаления одной из контакт-деталей, препятствующей перемещению другой контакт-детали, после их соприкосновений;
измерением зазора между, контакт-деталью и ее упором с последующим пересчетом (если требуется) по размерам, указанным чертежах;
по разности полного хода контактной траверсы и ее хода до соприкосновения контакт-деталей, Которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (8.1.5).
Зазор контактов следует определять одним из следующих методов;
путем непосредственного измерения кратчайшего расстояния между подвижной и неподвижной контакт-деталями в их разомкнутся положении;
по ходу контактной траверсы до соприкосновения контакт-деталей, которое фиксируется по срабатыванию электрического индикатора (8.1.5).
. По согласованию с потребителем допускается применение других методов определения значений провала и зазора контактов, которые должны быть установлены в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Определение контактных нажатий
Конечное контактное нажатие следует проверять после окончания замыкания контакт-деталей прибором для измерения силы, усилие которого прикладывается в точке и в направлении оттягивания контакт-детали, предусмотренных, в чертежах на аппарат, в тот момент, когда имеется сигнал индикатора цепи (8.1.5), включенного последовательно с контакт-деталями, или освобождается бумажная подоска толщиной не более 0,1 мм, зажатая между контакт-деталями (бумажная полоска должна полностью перекрывать всю поверхность соприкосновения контакт-деталей).
Определение момента размыкания контакт-деталей с помощью индикатора цепи является предпочтительным.
Если при измерении направление силы проходит через центр симметрии поверхности или линия касания перпендикулярна к поверхности контакт-деталей, то в этом случае результаты измерения дают непосредственно значение контактного нажатия. Если указанные условия не выполнены, то для определения контактных нажатий необходимо сделать соответствующий перерасчет.
Начальное контактное нажатие следует определять в момент начала" замыкания контакт-деталей аналогично Тому, как указано в 8.2.10.1.. Если нет возможности измерить контактное нажатие методами, указанными в 8.2.10.1 и 8.2.10.2, допускается определять контактное нажатие по деформации пружины и ее измеренной жесткости или другими методами, установленными в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Конечное и начальное нажатие определяют как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений. 8.3 Контроль параметров срабатывания
При испытании аппарат должен находиться в рабочем положении. Если аппарат предназначен для работы в разных рабочих положениях (например, в вертикальном, горизонтальном), то контроль параметров срабатывания следует проводить в наиболее неблагоприятном (с точки зрения срабатывания) положении.
. Если для аппаратов с оболочкой при ранее проведенных испытаниях установлено, что снятие оболочки не влияет на параметры срабатывания, то допускается контролировать срабатывание аппарата без оболочки.
Перед определением значений величин срабатывания рекомендуется проверять в холодном состоянии электрическое сопротивление катушек напряжения аппаратов и элементов теплового действия, по которым протекает ток.
Параметры срабатывания аппарата контролируют при определенном роде тока и, в случае переменного тока, при номинальной частоте, указанной в технической документации на конкретные виды аппаратов. Допускается контроль при любом роде тока, если это соответствует указанному в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Источник энергии и схема питания должны быть такими, чтобы подводимое к регулирующему органу аппарата напряжение (ток) было стабильно при измерении сопротивления, происходящем в цепи при испытании, включая срабатывание регулирующего органа.
При испытании переменным током должна обеспечиваться практически синусоидальная форма кривой напряжения (тока), если она влияет на результат испытания.
Степень стабильности напряжения (тока) и допустимая пульсация выпрямленного напряжения (тика) при испытании должны соответствовать указанным в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Контроль параметров срабатывания двигательных приводов аппаратов следует проводить без тока в главной цепи.
Контроль параметров срабатывания в холодном или нагретом состоянии аппарата следует проводить при нормированных тем-пературах окружающей среды, установленных в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Допускается проводить испытания при температурах, отличающихся от указанные. При этом, если установлено существенное влияние температуры окружающей среды и теплового состояния аппарата на параметры срабатывания, то к воздействующей величине вносят соответствующие поправки.
Если требуемая величина срабатывания задана двумя крайними значениями воздействующей величины, при одном из которых аппарат не должен срабатывать, а при другом должен срабатывать, то контроль срабатывания и несрабатывания следует проводить при этих двух значениях воздействующей величины.
Если требуется, чтобы аппарат сработал только при какого-либо одном заданном значении воздействующей величины и всех больших (меньших) значениях, то контроль срабатывания следует проводить только при заданном значении.
Если следует проверить срабатывание или несрабатывание аппарата при заданном значении воздействующей величины, то предварительно следует установить такие параметры цепи, которые обслуживают требуемое значение воздействующей величины на реагирующем органе аппарата, и провести проверку срабатывания или несрабатывания путем включения цепи.
При испытании аппаратов теплового действия значения тока поддерживают неизменными до момента срабатывания или в течение заданного времени.
При испытании аппаратов напряжение (ток) срабатывания следует контролировать по результатам не менее трех измерений. Эго требование не распространяется на приемо-сдаточные испытания.
Если предусматривается изменение полярности напряжения (тока), подаваемого на катушку постоянного тока, то следует проводить по три измерения при каждой полярности.
Если из-за переходного режима, возникающего в момент включения цепи катушки переменного тога, значение величины срабатывания существенно зависит от фазы элгектродвижушейся силы в момент включения цепи, то следует проводить замыкание цепи при заданном в стандартах на конкретные виды аппаратов значении фазы, либо включать цепь при заведомо малых значениях напряжения (тока) с последующим плавным его повышением. Если вышеуказанное требование не выполняется, то следует проводить не менее 20 измерении.
Специфические условия испытаний и критерии оценки -результатов измерений (по среднему арифметическому или худшему результату) должны соответствовать установленным в технической документации на конкретные виды аппаратов.При контроле параметров, срабатывания аппаратов теплового действия следует применять провода, кабели и шины, площади сечения и размеры которых указаны в 8.8.2.1.
Напряжение срабатывания аппаратов (Ucp) в вольтах с катушкой напряжения постоянного тока следует определять путем измерения силы тока срабатывания с пересчетом результатов измерения по формуле:
Сер — Др ■ Лу>(3)
где /ср —ток срабатываний аппарата. А;
Ry — сопротивление цепи катушки при определенном тепловом состоянии катушки. Ом.
Испытания аппаратов с электромагнитным приводом следует проводить по расчетному минимальному току срабатывания, приведенному в технической документации на конкретные виды аппаратов.
Минимальный ток срабатывания (/mm) в амперах определяется по формуле;
’ (4)
где Umin—минимальное напряжение питания. В;
Rr —значение сопротивления обмотки, нагретой до установившейся температуры при эффективном значении температуры окружающей среды. Ом.
Допускается проводить испытания по расчетному минимальному напряжению срабатывания (Up) в вольтах, приведенному в технической документации на конкретные гиды аппаратов и определяемому по формуле:
Ц. = Дип • Л.„ (5)
где /?„ — номинальное значение сопротивления обмотки, приведенное в
технической документации. Ом.
Допускается проводить методом контроле тока приемо-сдаточные испытания аппаратов с катушками напряжения по 4.8.
8.4 Проверка индуктивности
Индуктивность катушек без стали следует определять мостом переменного тока или по сопротивлению переменному току при номинальной частите. Если частота не оговорена, то при частоте 50 Гц.Индуктивность катушек со стальным сердечником, предназначенных для работы в цепях постоянного тока, следует определять одним из указанных ниже методов:
осциллографированием процесса отключения цепи по постоянной времени контура;
осциллографированием процессов отключения цепи по количеству электричества, протекающей через катушку заданный отрезок времени!
4.1 Индуктивность сглаживающих и других реакторов, предназначенных для работы в цепях пульсирующего тока, следует определять одним из следующих методов:
изменением на испытуемом реакторе переменных составляющих напряжения и тока, получаемого путем наложения переменного тока на Постоянный (схема наложения);
сравнением падений напряжений при последовательном соединении испытуемого аппарата с тарированными воздушными индуктивностями в цепи с определенной величиной пульсирующего тока, определенным коэффициентом и частотой пульсации.
