---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПРИ ТРЕНИИ О НЕЖЕСТКО
ЗАКРЕПЛЕННЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ

ГОСТ 23.208-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

Карасик И. И., канд. техн, наук (руководитель темы); С. Л. Гафнер, канд. техн, наук; В. В. Трушин; Н. П. Кукол; М. М. Тененбаум, докт. техн, наук, проф. (руководитель темы); В. И. Пикман

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1979 г. № 4578ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Обеспечение износостойкости изделий

М

ГОСТ
23.208-79

ЕТОД ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОСО-
СТОЙКОСТЬ ПРИ ТРЕНИИ О НЕЖЕСТКО
ЗАКРЕПЛЕННЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ

Ensuring of wear resistance of products.

Wear resistance testing of materials by friction against loosely fixed abrasive particles

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 ноября 1979 г. № 4578 срок введения установлен

'** с 01.03.1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на металлические ма­териалы и металлические покрытия и устанавливает метод их испытаний на абразивное изнашивание при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы.

Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твер­достью более HV 1400 и на пористые материалы со средним раз­мером пор более 0,1 мм, а также на материалы и покрытия с твердостью, изменяющейся на глубине 0,3 мм более, чем на 10%.

Сущность метода состоит в том, что при одинаковых услови­ях производят трение образцов исследуемого и эталонного мате­риалов об абразивные частицы, подаваемые в зону трения и при­жимаемые к образцу вращающимся резиновым роликом, измеря­ют износ образцов испытываемого и эталонного материалов, а износостойкость испытываемого материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного образца.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

С

Издание официальное
★

хема испытательной установки приведена на чертеже. Испы­тания проводят на испытательной установке, содержащей при­вод 7, обеспечивающий вращение вокруг горизонтальной оси ре­зинового ролика 6, образцедержатель 2, рычаг 3, прижимающий образец 1 к ролику, устройство 5, дозирующее подачу абразив­ных частиц в зону трения по направляющему лотку 4, устройство 8 для контроля суммарного количества оборотов ролика в про­цессе испытаний.

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1980

Вид А

Диаметр ролика должен быть в диапазоне 48—50 мм, ширина ролика 15±0,1 мм, твердость материала ролика 78—85 ед. по ГОСТ 263—75, относительное остаточное удлинение материала ролика при разрыве 15—20і%і по ГОСТ 270—75, угол наклона на­правляющего лотка 45±2°, торцевые зазоры между стенками об- разцедержателя и роликом 6 = 3,0±0,1 мм. Непараллельность оси ролика рабочей поверхности образца не более 0,1 мм.

Абразивный материал — электрокорунд зернистостью № 16—П по ГОСТ 3647—71 с относительным содержанием влаги не более 0,15% —используют при общей сравнительной оценке износостой­кости.

При оценке износостойкости в конкретных условиях изнаши­вания допускается использовать абразивный материал, соответ­ствующий материалу, воздействующему при эксплуатации, но с размером зерен не более 1,0 мм.

В этом случае характеристики абразивного материала приво­дят в протоколах испытаний. При применении стандартного аб­разивного материала указывают номер соответствующего стан­дарта. При применении нестандартного абразивного материала в протоколе испытаний указывают вид абразивного материала, ме­сторождение, максимальный и минимальный размер зерен абразивного материала, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц и другие данные, необходимые для иденти­фикации абразивного материала.

Повторное использование абразивного материала не допуска­ется.

Образцы исследуемых и эталонных материалов изготовляют в виде пластин шириной 30, длиной 30—50 мм и толщиной h не менее 1 мм с допусками на размеры по 7-му классу точности по ГОСТ 10356—63 и шероховатостью рабочей поверхности не ниже 7-го класса по ГОСТ 2789—73. Допускается повторное использо­вание испытанных образцов в участках, не подвергшихся изна­шиванию, а также после удаления механической или иной об­работкой следов изнашивания, образованных в результате пре­дыдущих испытаний.

Примечание. При необходимости проведения испытаний образца тол­щиной менее 1 мм для установки зажима образца допускается применение плоской стальной прокладки.

Эталонные образцы изготовляют из стали 45 по ГОСТ 1050—74 в отожженном состоянии с HV 190—200.

Износ испытываемых и эталонных образцов определяют пу­тем взвешивания до и после испытаний с погрешностью не более 0,1 мг. Потеря массы образца вследствие изнашивания при испы­таниях должна составлять не менее 5 мг.

Промывочные жидкости:

бензин по ГОСТ 443—76;

ацётон по ГОСТ 2768—79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   1. Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999—75. Отобранные образцы маркируют клеймением на нерабочих поверхностях.

   2. Перед испытаниями проводят приработку ролика трени­ем его о поверхность шлифовальной шкурки типа 2 по ГОСТ 6456—75 зернистостью № 8П по ГОСТ 3647—71, закрепленной в образцедержателе на плоской стальной пластине. Приработку про­водят при нагрузке на ролик 22± 1 Н до полного прилегания к поверхности по всей длине образующей ролика.

После приработки ролик промывают в ацетоне, указанном в разд. 1.

На рабочей поверхности ролика после приработки не допус­каются отличимые невооруженным глазом риски.

1. 3. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382—73 и при необходимости доводят ее до соответствия тре­бованиям разд. 1.

   4. Образцы последовательно промывают жидкостями, ука­занными в разд. 1, просушивают на воздухе и взвешивают.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Образец устанавливают 'в образцедержателе испытатель­ной установки.

   2. Прижимают образец рычагом 3 (см. чертеж) к ролику с усилием 44,1 ±0,25 Н.

   3. Ролик приводят во вращение в направлении, указанном на чертеже, с частотой ц = 60±2 мин^-1 (об/мин). Включают дози­рующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу абра­зивного материала в зону трения.

Непрерывность подачи абразивного материала в процессе ис­пытаний контролируют по наличию абразивного материала по всей ширине ролика.

Если среднее арифметическое значение потери массы выходит за эти пределы, то проверяют правильность выполнения условий испытаний и после приведения их в соответствие с указанными требованиями повторяют испытания.

1. 10. После каждых 12 испытаний проверяют наружный диа­метр ролика и при диаметре менее 48 мм его заменяют. Для но­вого ролика производят приработку в соответствии с п. 2.2.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. По результатам взвешивания образцов до и после испы­таний определяют среднее арифметическое значение потери мас­сы §_э эталонных образцов и среднее арифметическое значение g_a потери массы образцов исследуемого материала по формулам

где g₃i, gm — значение потерь массы при испытаниях эталонных, образцов и образцов исследуемого материала, г;

т — количество образцов исследуемого материала.

Относительную износостойкость (Ли) исследуемого материала вычисляют по формуле

ДЛ gs Он М,

Аи — ,

gu вэ М

где рэ, Qu — плотности эталонного и исследуемого материалов,. г/см²;

М, Mi — количество оборотов ролика при испытаниях эталон­ного и исследуемого материалов.

Результаты расчетов заносят в протокол. Указанные вычисле­ния производят с погрешностью не более 0,0001 г.

Редактор С. И. Боборыкин
Технический редактор Г. А. Макарова
Корректор В. С. Черная

Сдано в наб. 21.12.79 Подп. в печ. 06.02.80 0,5 п. л. 0,36 уч.-изд. л. Тир. 16000 Цена 3 коп.

Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Тип. сМосковский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак, 7