Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Внешний осмотр следует проводить визуально.

    2. Размеры фланцев следует проверять универсальными измерительными инструментами.

. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Испытание на твердость по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

  2. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.

  3. Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454 для образца типа 1.

  4. Механические испытания проводят на тангенциальных или продольных образцах. Допус­кается образцы для механических испытаний вырезать из специальной пробы того же сечения, как и заготовки фланцев, прошедших совместную термическую обработку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Отбор проб для механических испытаний заготовок из сортового проката — по ГОСТ 7564, поковок — по ГОСТ 8479.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка фланцев в зависимости от марки стали и место маркировки должны соответ­ствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. На наружной цилиндрической поверхности каждого фланца должны быть нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

  • обозначение резьбы;

  • номер партии;

  • марка стали.

Маркирование производят ударным способом. Высота знаков маркировки — 4 мм.

  1. Знаки маркировки должны быть отчетливо видны невооруженным глазом.

  2. Партия фланцев должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие флан­цев требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

  • наименование предприятия-изготовителя;

  • обозначение резьбы фланца;

  • число фланцев;

  • номер партии;

  • марку стали;

  • обозначение настоящего стандарта;

  • результаты проведенных испытаний (с указанием даты);

  • штамп ОТК.

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Требования к упаковке и транспортированию — по ГОСТ 12816.

Фланцы должны храниться в закрытом помещении.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ДИАМЕТРЫ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШПИЛЬКИ

Номинальный диаметр резьбы шпильки

Диаметр отверстия dx под шпильки, мм

Номинальный диаметр резьбы шпильки

Диаметр отверстия rfj под шпильки, мм

М14

16

МЗЗ

36

М16

1S

М36

39

М20

22

М39

42

М22

24

М45

48

М27

29

М52

55

МЗО

33

М56

59



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Марка стали

Температура нагрева,

•с

Охлаждающая среда

Температура нагрева,

•с

Охлаждающая среда

при закалке

при отпуске

35

860-880

Вода или масло

560-640

Воздух

40

850-870

45

840-860

ЗОХ

850-870

580-620

Вода

38ХА

600-630

40Х

30ХМА

850-880

520-570

Воздух

35ХМ

840-870

530-580

25Х1МФ

930-950

Масло

620-660

20ХЗМВФ

1030-1060

660-680

25Х2М1Ф

Двойная нормализация: 1030-1050 и 950-970

Воздух

680-700

Примечание. Температуру нагрева уточняет предприятие-изготовитель.