государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10560-88
(СТ СЭВ 1833-79, СТ СЭВ 1835-79)

Издание официальное

Е



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва



УДК 621.981.2:621.979:006.354 Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
10560—88

(СТ СЭВ 1833—79,

СТ СЭВ 1835—79)

РЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Параметры и размеры.
Нормы точности

Hydraulic sheet-bending presses.
Parameters and dimensions.
Norms of accuracy

ОКП 38 2714

Срок действия с 01.01.89 до 01,01.94

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, пред­назначенные для изготовления из листового и полосового про­ката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


1.1. Параметры и размеры прессов в соответствии с черт. 1 и табл. 1.


Перепечатка воспрещена


Издание официальное Е

















. © Издательство стандартов, .1988



Наименование параметра


Номинальное усилие пресса, кН (тс)

250

(25)

400

(40)

630

(63)

1000

(100)

Длина стола и ползуна L, мм: исполнение 1

1600

2000

2500

исполнение 2

2500

3150

исполнение 3



4000

исполнение 4

Расстояние между стойками в свету А, мм:

исполнение 1

1000

1600

2000

исполнение 2

2000

2500

исполнение 3

2500

исполнение 4


3150

Ширина стола В, мм

100

160

200

Наибольшее расстояние между сто­лом и ползуном Н, мм, не менее

320

400

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) С, мм

200

250

Наибольший ход ползуна S, мм, не менее

125

160

Наибольшая регулировка хода пол­зуна, MBJI, не менее

100

1

Скоробь' ползуна мм/с, не менее: : . і - ■ при холостом ходе

100

при рабочем ходе

9


при возвратном ходе-

80

70

65

Дискретность заданий перемещений по осям координат на модифика­циях с программным управлением, мм, не более

0,1



Таблица 1

Нормы

1600

(160)

2000

(200)

2500

(250)

4000

(400)

6300

(630)

10000)

(1000)

16000

(1600)

3150

5000

6300

8000

4000

6300

8000

10000

5000

6300

8000

10000

2500

4000

5000

6300

3150

4000

5000

6300

8000

5000

6300

8000

4000



-

250

320

400

500

500

630

800

900

320

400

450,.

600

200

320

400

450

100

125

160

100

80

8 1 7

60

50




0,1



Продолжение табл. 1


лам:


та и узлов, поставляемых за отдельную плату), кг;



















  1. Конструкция прессов должна иметь устройства: регулирования усилия пресса, регулирования ограничения нижнего конечного положения ползуна,

выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.

Прессы должны быть оснащены:

универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката,

средством механизации выгрузки (или загрузки) детали (или заготовки),

устройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки.

Примечание. Тип и состав средств механизации, устройств програм­много управления определяют по требованию заказчика.

  1. Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные про­мышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

  1. Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

  2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обес­печивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

  3. Прессы должны проверяться при единых значениях зазо­ров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу под нагрузкой.

  4. Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643—81. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

  5. Средства измерения, используемые для проведения про­верок указаны в рекомендуемом приложении.

  6. Допускается применение других методов проведения про­верок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность.

  7. Нормы точности прессов должны соответствовать значе­ниям, указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.4—2.6.5 являет­ся опорная поверхность стола.

Шаг измерения для проверок по пп. 2.6.1—2.6.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

  1. Плоскостность поверхности стола

Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от плоскостности поверхности стола проверяют контролем прямолинейности и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине. 1000 мм (по продольному сечению) и одной четвертой части из­вернутости.



Контроль прямолинейности в соответствии с черт. 2.

На контролируемую поверхность стола 1 по продольному среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью по­верочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контроли­руемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему зна­чению толщины щупа.

Контроль извернутости в соответствии с черт. 3.

Черт. 3



Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контроли­руемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале. Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов.

  1. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпук­лость не допускается).



Контроль плоскостности в соответствии с черт. 4.



На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 прове- ряют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

  1. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт. 5.

Черт. 5

На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

  1. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола

Контроль параллельности в соответствии с черт. 6.

Черт. 6



На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4. Измерения производят в двух взаимно перпендику­лярных направлениях X—X и У—У в нижнем положении ползу­на при крайних положениях его регулировки.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск параллельности в направлении X—X в соответствии с табл. 2, в направлении У—У 0,06 мм на длине 100 мм.



Таблица 2

Усилие ггресса, кН

Допуск, мм, ■№& длиі.че 1000 мм три расстоянии между стойками

До 2500

Св. 2600 до 4000

Св. 4000

до поад

0.08

0,06

0,06

Св. 1000 до 2500

0.10

0.08

0.06

» 2500 » 6300

0.12

0,10

0,08

» 6300

0,16

0,12

0,10



  1. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола Контроль перпендикулярности в соответствии с черт. 7.

Черт. 7



На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей по­верхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 3. Индикатор 4 крепят на специальной стойке к ползу­ну 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измери­тельной поверхности угольника. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и YY в крайних нижнем и верхнем положениях ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск перпендикулярности, мм, на длине 100 мм при усилии пресса, кН:

до 1000 0,08

св. 1000 до 2500 . 0,10

св. 2500 0,12

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Средства измерения, используемые для проведения проверок норм точ­ности листогибочных гидравлических прессов

  1. Линейки поверочные типа ШД и ШМ классов точности 1 или 2 по ГОСТ 8026—75;

  2. Уровни типа 1 по ГОСТ 11196—74;

  3. Угольники поверочные 90° типа УШ класса точности 0 по ГОСТ 3749—77;

  4. Щупы класса точности 1 по ГОСТ 882—75;

  5. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68;

  6. Индикаторы міногооборотные с ценой деления 0,00*1 мм по ГОСТ 9696—82;

Штативы ШМ-11І-8 по ГОСТ 10197—70.ИН ФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. С. Яковлев (руководитель темы), С. А. Седлов

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.03.88 № 800

  2. Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1833—79, СТ СЭВ 1835—79.

  4. ВЗАМЕН ГОСТ 10560—83, ГОСТ 11834—79 в части гидрав­лических прессов.

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ