---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ

МЕТОД ОЦЕНКИ ИСТИРАЮЩЕЙ
СПОСОБНОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ВОССТАНОВЛЕННЫХ ВАЛОВ

ГОСТ 23.220-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
.Москва

РАЗРАБОТАН

Государственным комитетом СССР по стандартам

Академией наук СССР

Госкомсельхозтехникой СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. И. Карасик, канд. техн, наук; Р. М. Матвеевский, д-р, техн, наук, проф.;

Ф. X. Бурумкулов, канд. техн, наук (руководители темы); Л. А. Фельдмен;

Л. Ю. Пружанский, канд. техн, наук; С. А. Поляков

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Коллегии А. В. Скрипников

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1984 г. № 3036ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ
23.220-84

беспечение износостойкости изделий
МЕТОД ОЦЕНКИ ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ВАЛОВ

Products wear resistance assurance.

Evaluation method of abrasive ability of reestablished
shafts surfaces

ОКСТУ 0023

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 августа 1984 г. № 3036 срок введения установлен

с 01.07.85

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт распространяется на поверхности восстановленных валов диаметром от 10 до 100 мм из металлических материалов с шероховатостью Ra не менее 0,16 мкм по ГОСТ 2789—73 и твер­достью HV не менее 30 и устанавливает метод экспериментальной оценки истирающей способности поверхности восстановленных ва­лов длиной вдоль цилиндрической образующей не менее 30 мм после их финишной обработки.

Сущность метода заключается в том, что цилиндрической по­верхностью восстановленного вала изнашивают поверхности об­разцов из эталонного материала при заданных условиях трения со смазыванием, а об истирающей способности вала судят по средне­му линейному износу образцов за определенный путь трения.

*

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

Конструкция прибора для испытаний приведена в рекомендуе­мом приложении.

Схема установки образцов при испытании представлена на черт. 1. На-скобе 1 расположены в державках 10 рабочие образцы 2 и 3 из эталонного материала с первоначальной плоской поверх­ностью трения и опорный образец 4 из того же материала, предва­рительно приработанный по валу 5.

Рабочие образцы устанавливают по шаблону, имеющему диа­метр вала, равный с погрешностью не более 0,1 мм диаметру ис-

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1984

2—908 пытываемого вала, осуществляя центрирование относительно внут­ренней цилиндрической поверхности скобы. Эскиз шаблона приве­ден в рекомендуемом приложении.

Схема испытательного прибора

Заданное значение нагрузки обеспечивается сжатием тариро­ванной пружины 6, прижимающей опорный образец к валу и опи­рающейся на скобу, через которую усилие передается на рабочие образцы.

Смазочное масло подают с помощью масленки 7 и трубки 8.

Для предотвращения скобы от поворачивания служит упор 9.

Определение истирающей способности производят по оконча­нии обработки вала на том же станке при скорости скольжения 0,2—0,3 м/с, нагрузке на каждый образец Р= (98,2 ± 1,96) Н (10±0,2 кгс), скорости подачи смазочного масла (40± 10) капель в минуту.

Форма и размеры рабочих и опорного образцов приведены на черт. 2. Шероховатость рабочей поверхности образцов Ra не бо­лее 0,6 мкм. Материал образцов — прессованный фторопласт 4 по ГОСТ 10007—80 с плотностью 2,2 кгс/см³.

Смазочное масло — индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.

Износ рабочих образцов определяют измерением размера h в направлении действия прижимающего усилия с погрешностью не более 0,002 мм. Уменьшение высоты образца Ah должно быть не менее 0,02 мм.

Примечание. Допускается оценка износа рабочих образцов взвешивани­ем с погрешностью не более 0,0002 г до и после испытаний. Потеря массы об­разца должна составлять не менее 0,005 г.

Опорный образец

Образцы для испытаний

Рабочий образец

Для промывки образцов перед испытаниями и взвешиванием используют бензин по ГОСТ 443—76 и ацетон по ГОСТ 2603—79.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   1. Поверхность вала, подвергаемую испытаниям, промывают ' при вращении вала последовательно промывочными жидкостями, указанными в разд. 1 и просушивают на воздухе. Промывают и просушивают рабочие и опорные образцы. Рабочие образцы взве­шивают или обмеривают в соответствии с разд. 1.

   2. Рабочие образцы устанавливают в соответствии с черт. 1. Направление вращения вала относительно образцов должно быть таким же, как в условиях трения испытываемого вала относитель­но сопряженной поверхности.

   3. Устанавливают требуемую частоту вращения п, мин^-1, зна­чение которой в зависимости от диаметра d, мм, испытываемого вала и скорости скольжения V, м-с^-1, определяют по формуле

19-Юз

п= V.

> d

Примечание. Выбирают наибольшее из обеспечиваемых станком значе­ний п при условии соблюдения требований разд. 1 относительно V.

Все образцы прирабатываются одним и тем же валом. По за­вершении приработки державки с закрепленными в них рабочими 2*

образцами снимают, промывают и измеряют (или взвешивают) в соответствии с разд. 1.

Опорный образец промывают, не снимая со скобы. Державки с рабочими образцами возвращают на свои места и вновь устанав­ливают в соответствии с разд. 1.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания при нагрузке и частоте вращения, указанных в разд. 1 и 2, проводят в течение времени t, с, значение которого в зависимости от фактического значения частоты вращения вала, установленной в соответствии с и. 2.3, определяют по формуле

£=9,55-10^е—.

nd

Погрешность измерений продолжительности испытаний — не более 5 с.

1. 2. Рабочие образцы промывают, измеряют или взвешивают в соответствии с разд. 1.

   3. Испытания по пп. 3.1 и 3.2 повторяют дважды каждый раз для двух новых рабочих образцов, осуществляя их трение по но­вой поверхности вала путем смещения испытательного прибора с образцами вдоль образующей вала.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Определяют среднее арифметическое значение А/ линейно­го износа Ай, мм, по 4 рабочим образцам, результат первого испы­тания исключают.

   2. Определяют среднюю безразмерную интенсивность изнаши­вания по формуле

у АД

~ 5-Ю⁵ *

Примечание. Если средний линейный износ окажется меньше 0,02 мм, удваивают продолжительность испытаний по сравнению со значением, опреде­ленным в соответствии с п. 3.1, и определяют среднюю интенсивность изнаши­вания по формуле

I—
“ ЫОв ‘

Полученное значение интенсивности изнашивания является характеристикой относительной истирающей способности восстановленной поверхности испытан­ного вала.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ
ВОССТАНОВЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛА

Конструкция прибора для испытания валов приведена на черт. 1. Опорный образец закрепляют в державке 1, имеющей хвостовик, которым ее устанавли­вают в отверстии плунжера 2. Последний может свободно перемещаться во втул-

Конструкция прибора для испытания валов
на истирающую способность

Черт. 1

ке 3, имеющей наружную резьбу, на которую надеваются контргайки 4 и ста­кан 5. Контргайки служат для ограничения перемещения стакана 5, сжимающего пружину 8, благодаря чему создается требуемое усилие прижатия. Пружина упирается в чашку 6, посаженную в шарикоподшипник 7.

Узлы крепления образцов зафиксированы на скобе 9, имеющей прорезь, обеспечивающую возможность установки ее на испытуемом валу. Узел 1 (черт. 2) состоит из болта 10 с контргайкой И, служащих для перемещения и

Узел крепления рабочего образца

Черт. 2

закрепления патрона 12 в необходимом положении относительно испытуемого вала. Патрон скользит в стакане 13, прикрепленном в скобе 9 винтами 14. Кон­струкция предусматривает предотвращение выпадения патрона из стакана при удалении прибора с вала. Державка 15 установлена в патроне на двух шарико­подшипниках, для фиксации которых служат шайбы 16. Применение шарико­подшипников дает возможность истираемому образцу самоустанавливаться отно­сительно испытуемой поверхности вала.

Для предварительной установки узлов крепления с образцами, соответствую­щими диаметру испытуемого вала, служит шаблон, конструкция которого пред­ставлена на черт. 3. Диаметр d шаблона равен диаметру испытуемого вала с

Шаблон для установки образцов
по диаметру вала

Черт. 3

погрешностью не более 0,1 мм, диаметр D — внутреннему диаметру скобы при­бора для испытаний. Шаблон устанавливают по внутренней поверхности скобы, после чего патроны с образцами подводят до касания образцов с цилиндрической поверхностью шаблона диаметром d и в этом положении контргайкой 4 (см. черт. 1) фиксируют положение стакана 5,Редактор С. И. Бобарыкин
Технический редактор Н. В. Келейникова
Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 18.09.84 Подп. в печ. 26.11.84 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,41 уч.-язд. л.

Тир. 16.000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер.,3
Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 908

Цена 3 коп.