Примечания:
1. Знак «—» означает, что испытание проката на ударную вязкость не производится.2 Определение ударной вязкости круглой стали производится с диаметра 12 мм, квадратной стали — начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного проката с толщин, из которых может быть вырезай образец для испытаний в соответствии с ГОСТ 9454—78.
По химическому составу сталь группы В должна соответствовать нормам, указанным для стали группы Б в табл. 4, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Отклонение от нижнего предела по содержанию углерода не является браковочным признаком. Верхний предел содержания марганца допускается на 0,2% выше указанного в табл. 4 для всех марок стали, кроме марок ВСтІГпс, ВСт2Гпс, ВСтЗГпс, ВСт4Гпс, ВСтбГпс.
По требованию потребителя содержание серы в стали группы В должно быть не более 0,040%.
Раскисление стали марки ВСтЗсп категорий 4—6, предназначенной на листовой прокат, производится алюминием, а также допускается комплексное раскисление другими раскислителями и нитридообразующими элементами. Содержание остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали должно быть не менее 0,02%. При комплексном раскислении разрешается остаточный алюминий не определять, а проводить испытания на ударную вязкость после механического старения на 4-х листах или 2-х рулонах от партии. Применяемые раскислители указываются в сертификате.
В стали категорий 4—6, выплавленной на базе керченских руд, содержание мышьяка должно быть не более 0,15%, а по требованию потребителя — не более 0,08%. Содержание фосфора не должно превышать 0,05% для стали 1—3 категорий и 0,04% — для 4—6 категорий.
Пп. 2.4.3—2.4.6. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
В стали марки ВСт5пс для арматуры периодического профиля диаметром от 10 до 28 мм вкл. содержание углерода должно быть. 0,30—0,39%, марганца 0,6—0,9%, а диаметром более 28 мм — 0,28—0,37% и 0,8—1,1% соответственно.
Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, предусмотренных п. 2.4.4, должны соответствовать указанным в табл. 5, за исключением плюсовых отклонений по углероду, не допускаемых для стали ВСтЗ всех степеней раскисления и для стали ВСтЗГпс.
Содержание серы и фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,055 и 0,045% соответственно.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, содержание фосфора в готовом прокате не должно превышать 0,045% для категорий 4, 5, 6 и 0,055% —для категорий 1, 2, 3; серы не более 0,055% для всех категорий.
Химический анализ готового проката при отсутствии требований заказчика, а также химический анализ стали всех степе- 32ней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
Пп. 2.4.8, 2.4.9. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Правила приемки, методы отбора проб и проведение испытаний устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
Упаковка, маркировка и оформление документации устанавливаются стандартами на соответствующий вид проката.
Маркировка стали производится несмываемой краской, при этом независимо от группы стали и степени раскисления используются цвета, указанные в табл. 8.
Таблица 8
!
М
Цвета маркировки
арьи стали ।. L
К
СтО
Ст1 СтІГпс Ст2
Ст2Гпс СтЗ СтЗГпс Ст4
Ст4Гпс
Ст5
Ст5Гпс
Стб
расный и зеленый Белый и черный Белый и красный ЖелтыйЖелтый и красный Красный
Красный и синий
Черный
Черный и красный Зеленый
Зеленый и белый Синий
По соглашению сторон маркировка краской не производится. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
22
