Пп. 2.3.2—2.3.3. (Измененная редакция, ИУС 6—74).
Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе допускается не проводить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
Химический анализ стали всех степеней раскисления на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а кипящей стали также и на содержание кремния допускается не производить, если предприятие-изготовитель обеспечивает соблюдение установленных норм.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.КЗ 00
|
Марки стали |
Содерж |
|||
|
углерода |
марганца |
кремния |
||
|
БСтО |
Не более 0,23 |
— |
■—'4 |
|
|
БСтІкп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
Не более 0,05 |
|
|
БСтІпс |
0,06—0,12 |
0,25-0,50 |
0,05—0,17 |
|
|
БСтІсп |
0,06—0,12 |
0,25—0,50 |
0,12—0,30 |
|
|
БСтІГпс |
0,06—0,12 |
0,7 -1.1 |
Не более 0,15 |
|
|
БСт2кп |
0,09—0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,07 |
|
|
БСт2пс |
0,09—0,15 |
0,25-0,50 |
0,05—0,17 |
|
|
БСт2сп |
0,09—0,15 |
0,25-0,50 |
0,12—0,30 |
|
|
БСт2Гпс |
0,09—0,15 |
0,7 -1,1 |
Не более 0,15 |
|
|
БСтЗкп |
0,14—0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,07 |
|
|
БСтЗпс |
0,14—0,22 |
0,40-0,65 |
0,05—0,17 |
|
|
БСтЗсп |
0,14—0,22 |
0,40—0,65 |
0,12—0,30 |
|
|
БСтЗГпс |
0,14—0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
|
БСт4кп |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
Не более 0,07 |
|
|
БСт4пс |
0,18—0,27 |
0,40—0,70 |
0,05—0,17 |
|
|
БСт4сп |
0,18—0,27 |
0,40-0,70 |
0,12—0,30 |
|
|
БСт4Гпс |
0,18—0,27 |
0,8 -1,2 |
Не более 0,15 |
|
|
БСтбпс |
0,28—0,37 |
0,50-0,80 |
0,05—0,17 |
|
|
БСтбсп |
0,28—0,37 |
0,50-0,80 |
0,15—0,35 |
|
|
Таблица 4 |
|||||
|
тие элементов, % |
|||||
|
фосфора |
серы |
хрома |
никеля |
меди |
мышьяка |
|
не более |
|||||
|
0,07 |
0,06 |
— |
— |
— |
— |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
|
0,04 |
0,05 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
0,08 |
Стр. 7 ГОСТ 380—71
Продолжение табл. 4
|
Марки стали |
Содержание элементов, % |
||||||||
|
углерода |
марганца |
кремния |
фосфора |
серы |
хрома |
никеля |
меди |
мышьяка |
|
|
не более |
|||||||||
|
БСтбГпс БСтбпс БСтбсп |
0,22—0,30 0,38—0,49 0,38—0,49 |
0,22-1,20 0,50—0,80 0,50-0,80 |
Не более 0,15 0,05—0,17 0,15—0,35 |
0,04 0,04 0,04 |
0,05 0,05 0,05 |
0,30 0,30 0,30 |
0,30 0,30 0,30 |
0,30 0,30 0,30 |
0,08 0,08 0,08 |
Примечания:
В стали, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание мышьяка до 0,15%, фосфора—до 0,050%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др ) содержание кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в сертификате
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5, 6 (всех степеней раскисления), толщиной до 12 мм вкл допускается снижение содержания марганца на 0,10%
Содержание азота в готовом прокате, а также в слитках, блюмсах, слябах, сутунках и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, из кислородно-конверторной и мартеновской стали должно быть не более 0,008%
ГОСТ 380—71 Стр.
Для кипящей химически закупоренной стали в готовом прокате допускается содержание кремния до 0,15%, за исключением случаев, когда сталь предназначена для холодной высадки и вытяжки или штамповки, что должно быть оговорено в заказе.«5
Таблица 5
|
Элементы |
Допускаемые отклонения для стали, % |
||
|
кипящей |
полуспокойиой и спокойной |
||
|
Углерод |
±0,03 |
+0.03 -0,02 |
|
|
Марганец |
+0,05 |
+0,05 |
|
|
-0,04 |
-0,03 |
||
|
Кремний |
— |
+0,03 -0,02 |
|
|
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
|
|
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
|
Примечание. В сталях марок БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗГпс, поставляемых по требованию заказчика с гарантией свариваемости, плюсовые отклонения по углероду не допускаются.
Сталь группы В
Нормируемые показатели для стали группы В указаны в ■табл. 6.
Таблица 6
|
Категории I стали 1 |
Марки стали всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца |
Химический состав |
Временное сопротивление |
Предел текучести |
Относительное удлинение |
Изгиб в холодном состоянии |
Уда при рату +20 |
эная вя: темпере, °С —20 |
после ме- § ханиче- о ского СП старения |
|
1 |
ВСт1—ВСт5 |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
— |
— |
|
2 |
ВСт2—ВСт5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
— |
|
3 |
ВСтЗ—ВСт4 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
-А |
|
4 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
|
5 |
ВСтЗ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
+ |
|
6 |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
— |
— |
+ |
Примечания:
Сталь категорий 3, 4, 5 и 6 поставляется полуспокойиой и спокойной. По соглашению сторон допускается поставлять кипящие стали марок ВСтЗ и ВСт4 категории 3, при этом нормы ударной вязкости прн плюс 20° С принимаются в соответствии с нормами табл. 7 для спокойной и полуспокойной стали марок ВСтЗ и ВСт4.
Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «—» означает, что показатель не нормируется.
Для стали категорий 1, 2 и 3, поставляемой для изготовления труб, изгиб в холодном состоянии не нормируется.
(Измененная редакция, ИУС 6—74).
Механические свойства стали при растяжении и условия испытаний на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать нормам, указанным для стали группы А в табл. 2.
Ударная вязкость стали марок ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс категорий 3, 4, 5 и 6 и сталь марок ВСт4пс, ВСт4сп, ВСт4Гпс категории 3 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Марки стали |
Вид проката |
Расположение образца относительно проката |
Толщина, мм |
Ударная вязкость, кгс*м°см-2, не менее |
||
|
при температуре °С |
после ме« ханиче- ского старения |
|||||
|
+ 20 |
1 —20 |
|||||
|
|
Листовая |
Поперек |
5-9 |
8 |
4 |
4 |
|
|
сталь |
10-25 |
7 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
26—40 |
5 |
— |
— |
|
ВСтЗпс, |
Широкопо- |
Вдоль |
5-9 |
10 |
5 |
5 |
|
ВСтЗсп |
лосная сталь |
|
10-25 |
8 |
3 |
3 |
|
|
|
|
26-40 |
7 |
— |
— |
|
|
Сортовой и |
Вдоль |
5-9 |
11 |
5 |
5 |
|
|
фасонный |
|
10-25 |
10 |
3 |
3 |
|
|
прокат |
|
26-40 |
9 |
— |
— |
|
|
Листовая |
Поперек |
5-9 |
8 |
4 |
4 |
|
|
сталь |
10-30 |
7 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
31-40 |
5 |
— |
— |
|
ВСтЗГпс |
Широкопо- |
Вдоль |
5-9 |
10 |
5 |
5 |
|
лосная сталь |
|
10—30 |
8 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
31-40 |
7 |
— |
— |
|
|
Сортовой |
Вдоль |
5-9 |
11 |
5 |
5 |
|
|
и фасонный |
|
10—30 |
10 |
3 |
3 |
|
|
прокат |
|
31—40 |
9 |
— |
— |
|
|
Листовая |
Поперек |
5-9 |
7 |
||
|
ВСт4пс, |
сталь |
10-25 |
6 |
. — |
— |
|
|
ВСт4сп |
|
|
26-40 |
4 |
— |
— |
|
ВСт4Гпс |
Сортовой |
Вдоль |
5-9 |
10 |
— |
— |
|
|
и фасонный |
|
10-25 |
9 |
— |
— |
|
|
прокат |
|
26—40 |
7 |
— |
— |
