Страница 8: ГОСТ 3057-90. Пружины тарельчатые. Общие технические условия (68944)

Размеры, мм

1- Ьиом номинальная ширина опорной плоскости &_Ном=0,5 6_max где 6_тахопределяют по табл. 7.

2. Характеристика сила-деформация линейна при отношении s₃//<0,6, нелинейна при отношении s₃//>0,6, 3. Номер пружины является составной частью кода ОКП для конкретного типоразмера, ’

С. 26 ГОСТ 3057—90

Примеры условного обозначения:

Тарельчатая пружина класса I, типа 1, 2-й группы точности с размерами D = 50 мм, 7?2 = 20 мм, /= 1,8 мм, Яз = І,4 мм, с покры­тием Хим. Оке. прм., работающей при температуре до 50 °С.

Пружина тарельчатая I—1—2—50X20X1,8X1,4 Хим. Оке. прм.

ГОСТ 3057—90

То же, без покрытия:

Пружина тарельчатая I—1—2—50X20X1 $Х1,4 ГОСТ 3057—90

То же, при температуре свыше 50 °С, например при макси­мальной рабочей температуре 100 °С:

Пружина тарельчатая I—1—2—50X20X1,8X1,4—100°С

Хим. Оке. прм. ГОСТ 3057—90

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Пружины следует изготавливать в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технической документации, утвер­жденной в установленном порядке.

При применении пружин в пакетах допускается изготовление пружин по технической документации на пакет пружин.

По согласованию между потребителем и изготовителем допус­кается изготовление пружин из сталей марок 60С2, 51ХФА, 60С2ХА, 60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ 14959.

Допускается устранять дефекты путем пологой зачистки. Глу­бина зачистки не должна превышать половины поля допуска на толщину пружины, считая от фактического размера. В местах за­чистки не допускаются резкие переходы. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Ra должен быть не более 6,3 мкм по ГОСТ 2789. Пологую зачистку дефектов следует проводить до за- неволивания.

Очистка пружин травлением не допускается.

На поверхности пружин допускаются мелкие забоины, от­дельные риски, царапины, следы от инструмента, если их глубина не превышает половины поля допуска на толщину, считая от фак­тического размера. Указанные дефекты не должны выходить на кромки.

Острые кромки пружин должны быть притуплены. Кромки сле­дует притуплять до заневоливания.

Примечание. Для пружин с повышенными требованиями по цикличес­кой выносливости по требованию потребителя допускается выполнение кромок с радиусным скруглением от 0,1 t до 0,5 t.

Сочетание по одной и той же группе точности предельных от­клонений на силы или деформации с допусками на геометричес­кие параметры, указанные в табл. 4, 5 и 6, не является обязатель­ным. При этом, если на силы или деформации назначена первая группа точности, то допуски на геометрические параметры допуска­ется назначать по второй группе точности; если на силы или де­формации назначена вторая группа точности, то допуски на гео­метрические параметры допускается назначать по третьей группе точности.

Для пружин с неконтролируемыми силами или деформациями допуски на геометрические параметры назначают по одной из трех, установленных групп точности.

Расположение допуска па толщину пружин, поверхность кото­рых не подвергается механической обработке, должно соответст­вовать расположению допуска на материал.

Допуск на толщину пружин, поверхность которых подвергают механической обработке, допускается располагать со знаком ми­нус.

Таблица 4

.T а б л и д а 5'

В зависимости от применяемого материала изготовитель ис­пользует технологическую коррекцию через высоту пружины в,, ■свободном «состоянии в пределах допусков, приведенных в табл. 6, .добиваясь получения сил или деформаций с заданной точностью.

Таблица 6.,