Для обеспечения указанной крупности следует применять смеси мелкого или очень мелкого природных песков с песком из отсевов дробления с модулем крупности 3 - 3,25 и выше, а также смеси среднего природного песка с песком из отсевов дробления с модулем крупности не ниже 2,5.

4.7. Минимально необходимую долю песка из отсевов дробления в смеси с природным следует определять по формулам:

при использовании очень мелкого природного песка

при использовании мелкого природного песка

при использовании среднего природного песка

где n1, n2 - содержание песка из отсевов дробления в смеси с природным, доли единицы, на сите с размером ячейки 1,25 и 0,63 мм соответственно;

,  - полный остаток на сите с размером ячейки 1,25 мм соответственно в песке из отсевов дробления и природном, %;

,  - полный остаток на сите с отверстиями 0,63 мм соответственно в песке из отсевов дробления и природном, %.

Минимально необходимая доля песка из отсевов дробления nmin в смеси с природным принимается по наибольшему абсолютному значению n1 или n2.

Максимальное количество песка из отсевов дробления в смеси с природным следует принимать из условия получения удобообрабатываемой и отделываемой бетонной смеси с максимально возможным модулем крупности. При этом максимальное количество песка из отсевов дробления в смеси с природным nmах независимо от крупности последнего должно быть в пределах 0,7 - 0,8.

4.8. Содержание крупного заполнителя назначают исходя из условий получения однородной бетонной смеси при ее приготовлении и требуемых строительно-технических свойств бетона в зависимости от расчетной величины В/Ц и зернового состава смешанного песка. Ориентировочное содержание крупного заполнителя следует принимать по табл. 2.

Таблица 2

Содержание песка из отсевов дробления в смеси с природным, %

Модуль крупности смешанного песка, Мкр

Содержание крупного заполнителя в 1 м3 бетонной смеси, кг, при В/Ц

0,4 - 0,45

0,3 - 0,35

40 - 60

2,25 - 2,75

500 - 700

600 - 800

60 - 80

2,75 - 3,25

300 - 500

400 - 600

Примечание. Меньшее значение содержания крупного заполнителя следует принимать для смешанных песков с большим модулем крупности.

4.9. Окончательно количество песка из отсевов дробления в смеси с природным определяют исходя из технико-экономических соображений для конкретных условий строительства:

если принято решение о максимально возможной экономии крупного заполнителя, то n = nmах;

если целесообразно применять малощебеночные бетоны с повышенным расходом щебня или меньшим количеством песка из отсевов дробления, то n = nmin.

4.10. Содержание песка из отсевов дробления и природного в мелком заполнителе определяют в такой последовательности:

рассчитывают суммарное содержание в 1 м3 бетонной смеси мелкого заполнителя МЗ (кг) по формуле

где Щ - принятое по табл. 2 содержание щебня, кг;

Ц, В - содержание соответственно цемента и воды в 1 м3 бетонной смеси, кг;

Vвв - объем вовлеченного воздуха, л/м3, принимаемый в соответствии с ГОСТ 26633-85 равным 50;

gц, ??в, щ, gмз - плотность соответственно цемента, воды, щебня, мелкого заполнителя, кг/л;

устанавливают плотность мелкого заполнителя:

где д, gп - плотность соответственно песка из отсевов дробления и природного, кг/л;

n - содержание песка из отсевов дробления в смеси с природным, доли единицы, принимается по п. 4.9;

определяют содержание в 1 м3 бетонной смеси песка из отсевов дробления Д и природного П по формулам:

4.11. Количество добавок ПАВ при расчете состава смеси следует принимать в следующих пределах: ЛСТ - 0,15 - 0,3 %, СВП (ППФ) - 0,005 - 0,03 % массы цемента в расчете на сухое вещество добавки.

4.12. Содержание пластифицирующей и воздухововлекающей добавок уточняют в соответствии с положениями «Руководства по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (Союздорнии. М., 1982).

4.13. Водопотребность бетонной смеси уточняется путем пробных замесов. В зависимости от фактической подвижности бетонной смеси изменяют содержание воды до тех пор, пока не будет достигнута требуемая удобоукладываемость бетонной смеси.

4.14. Рекомендуется экспериментально уточнять содержание песка из отсевов дробления в смеси мелкого заполнителя, водоцементное отношение, а также содержание щебня в составе бетонной смеси.

4.15. Содержание песка из отсевов дробления в смеси уточняется по следующей методике.

При расчетном В/Ц и выбранном значении Щ приготавливают бетонную смесь не менее трех составов при установленном водосодержании с долей песка из отсевов дробления в смеси мелкого заполнителя, равной n и отличающихся от принятого n на ±0,1. При необходимости объем вовлеченного воздуха регулируют, изменяя дозировку воздухововлекающей добавки, добиваясь постоянства воздухосодержания. Определяют показатели удобоукладываемости. Оптимальное значение n соответствует максимальной удобоукладываемости бетонной смеси (минимальному значению жесткости или максимальному значению подвижности) (рис. 1). Если показатели удобоукладываемости близки, то значение n выбирают в соответствии с п. 4.9.

4.16. Для уточнения В/Ц при выбранных выше параметрах смеси назначают два значения водоцементного отношения, отличающиеся от первоначального на 0,05. По трем значениям В/Ц (расчетное и 0,05) строят зависимость R = f (), по которой выбирают то значение В/Ц, которое соответствует требуемой прочности бетона.

Рис. 1. Зависимость удобоукладываемости бетонной смеси от n:

1 - жесткость; 2 - подвижность

4.17. В случае экспериментального уточнения содержания щебня его проводят одновременно с уточнением В/Ц. Для этого следует рассчитать и приготовить равноудобоукладываемые бетонные смеси при расходах щебня, отличающихся на 100 кг от выбранного, а также при значениях В/Ц, отличающихся от расчетного на ??0,05, и строят зависимости R = f (), (рис. 2).

4.18. Целесообразность применения того или иного варианта состава бетонной смеси определяют путем их технико-экономического сравнения. После выбора состава бетонной смеси приготавливают контрольный лабораторный замес и проверяют технологические свойства бетонной смеси, прочность и морозостойкость бетона.

4.19. При подборе состава бетона следует визуально производить качественную оценку удобообрабатываемости (отделываемости) бетонной смеси. Низкая удобообрабатываемость смеси может быть следствием недостаточного содержания природного песка. Удобообрабатываемость бетонной смеси следует регулировать путем корректировки количества природного песка в составе бетонной смеси, снижая принятую величину n на 0,1 - 0,15.

Таблица 3

Марка бетона по прочности на растяжение при изгибе (при сжатии), не менее

В/Ц

Расход материала на 1 м3 бетонной смеси, кг

Вода

Цемент марки 500

Щебеньх)

Песок из отсевов дробления

Природный песок

70 (500)

0,34 - 0,36

170 - 175

480 - 500

600 - 700

650 - 750

200 - 300

60 (400)

0,38 - 0,40

165 - 170

420 - 440

600 - 700

700 - 800

250 - 350

50 (350)

0,44 - 0,46

165 - 170

340 - 360

350 - 450

900 - 1000

350 - 450

Примечания: 1. Бетонные смеси содержат комплексную добавку ЛСТ + СВП в количестве 0,3 + 0,02 % массы цемента.

2. Бетонные смеси указанных составов характеризуются жесткостью 10 - 15 с (по техническому вискозиметру) и содержанием вовлеченного воздуха 5 - 6 % через 30 мин после окончания перемешивания.

х) Щебень отдельных фракций 5 (10) - 20 мм или 20 - 40 мм либо смесь 5 (10) - 20 мм и 20 - 40 мм в зависимости от наличия материалов и возможности дозирования.

Рис. 2. Зависимость прочности Rр.и бетона от Ц/В при различном расходе крупного заполнителя

4.20. Ориентировочные составы бетона (при использовании портландцемента марки 500 и фактической активностью при изгибе 6,5 - 7,0 МПа, среднего кварцево-полевошпатового природного песка с модулем крупности 2,2, песка из отсевов дробления с модулем крупности 3,2) приведены в табл. 3.

5. Особенности технологии производства и контроля качества работ

5.1. Приготовление бетонной смеси следует осуществлять в бетоносмесительных установках цикличного или непрерывного действия, обеспечивающих получение смеси, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 26633-85.

5.2. Бетоносмесительные установки должны быть оснащены бункерами-дозаторами по числу отдельно дозируемых заполнителей: природного песка, песка из отсевов дробления и щебня.

В случае использования щебня двух фракций, дозируемых раздельно, необходимо предусмотреть четвертый расходный бункер с дозирующим устройством для дозирования песка из отсевов.

5.3. Бункеры-дозаторы в смесительных установках непрерывного действия должны быть оснащены дозаторами с производительностью, обеспечивающей истечение требуемого количества каждого материала из одного отдельного бункера.

5.4. Для обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха в бетонной смеси следует руководствоваться «Методическими рекомендациями по обеспечению воздухововлечения в бетонную смесь при строительстве цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов» (Союздорнии. М., 1983).

5.5. При приготовлении бетонных смесей в смесительных установках, в которых дозирование осуществляется на ленту сборного транспортера, следует установить такую последовательность дозирования: песок из отсевов дробления, природный песок и щебень.

5.6. При укладке бетонной смеси в покрытие комплектом машин со скользящими формами скорость бетонирования не должна превышать 2 м/мин.

5.7. Перед началом работ проводят пробное бетонирование в соответствии с рекомендациями «Руководства по организации и технологии строительства аэродромных цементобетонных покрытий» (Союздорнии, М., 1982). В процессе пробного бетонирования дополнительно визуально оценивают качество удобообрабатываемости (отделываемости) бетонной смеси. Если удобообрабатываемость бетонной смеси окажется неудовлетворительной, то следует произвести корректировку состава бетона в соответствии с п. 4.19.

5.8. Рекомендуется контролировать модуль крупности природного песка и песка из отсевов, регулируя при необходимости соотношение между ними с целью обеспечения постоянства модуля крупности смешанного песка.

5.9. При пробном бетонировании, а также в процессе производства работ рекомендуется определять зерновой состав заполнителя путем мокрого рассева в целях контроля фактического содержания в смеси песка из отсевов дробления и природного, а также щебня. Для контроля соотношения между песком из отсевов дробления и природным определяют фактический зерновой состав мелкого заполнителя и сравнивают его с зерновым составом мелкого заполнителя, полученного при подборе состава бетона.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Производство отсевов дробления на щебеночных заводах

Щебеночный завод

Разрабатываемая горная порода и марка породы по прочности

Объем производства отсевов дробления в год, тыс. м3

Модуль крупности получаемого песка из отсевов дробления

Игнатопольский (Житомирская обл. УССР)

Гранит 1200

430

2,8 - 3,0

Коростенский (Житомирская обл. УССР)

То же

320

3,0 - 3,2

Пенизовический (Житомирская обл. УССР

"

130

3,0 - 3,2

Клесовский (Ровненская обл. УССР)

Габбро-диорит 1000

130

2,9 - 3,1

Новоукраинский (Кировоградская обл. УССР)

Гранит 1200

110

2,9 - 3,1

Судилковский (Хмельницкая обл. УССР)

Грано-диорит 1200

110

3,1 - 3,3

Тальновский (Черкасская обл. УССР)

Гранит 1200

270

2,8 - 3,0

Трикратненский (Николаевская обл. УССР

Гранит 1000

180

2,7 - 2,9

Вуоксинский (Ленинградская обл.)

Гранит 1200

300

2,8 - 3,0

Астаховский (Карагандинская обл. КазССР)

То же

50

-

Новоишимский (Тургайская обл. КазССР)

Гранит 1000

160

-

Бековский (Семипалатинская обл. КазССР)

Гранит 1200

40

-

Мегрикский (Армянская ССР)

Гранит 1000

80

-

Джабыкский (Челябинская обл.)

Гранит 1200

-

3,1 - 3,3

Курманский (Свердловская обл.)

Гранито-гнейс 1400

500

3,0 - 3,2

Шарташский (Свердловская обл.)

Гранит 1200

300

2,6 - 2,8

 

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1. Общие положения. 1

2. Требования к материалам для приготовления бетонной смеси. 2

3. Требования к бетонной смеси и бетону. 3

4. Особенности проектирования состава бетона. 3

5. Особенности технологии производства и контроля качества работ. 6

Приложение. Производство отсевов дробления на щебеночных заводах. 7