---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ Д

4 ГОСТ 27.203-83

(СТ СЭВ 3945—82)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

А. И. Кубарев, канд. техн, наук; В. Л. Аршакуни, канд. техн, наук; Н. Б. Ка­линовская; Ю. Д. Литвиненко; Т. А. Гурш; В. В. Устинов; Ю. В. Тюркин; М. Д. Ми­шина; В. С. Стародубов, канд. техн, наук; И. И. Троицкий.

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 9 сентября 1983 г. № 4161Г

ГОСТ
27.203-83
(СТ СЭВ 3945—82)

Взамен
ГОСТ 22955—78

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Надежность в технике
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
Общие требования к методам оценки надежности
Reliability in technique. Technological systems.
General requirements for the methods
of reliability estimation

ОКСТУ 2700

П

стандартам от 9 сентября

с 01.07.84

остановлением Государственного комитета СССР по 1983 г. Н9 4161 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на технологические про­цессы (операции) изготовления или ремонта продукции и устанав­ливает общие требования к методам и порядку проведения оцен­ки надежности технологических систем (ТС).

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3945—82 в части требований к методам оценки надежности технологических систем (см. спра­вочное приложение).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Оценка надежности ТС производится на стадиях проекти­рования и изготовления (разрабатываемые ТС), а также на ста­дии эксплуатации (действующие ТС).

   2. Оценка надежности ТС проводится с целью оптимизации надежности вновь проектируемых ТС, а также поддержания необ­ходимого уровня надежности действующих систем.

   3. Оценка надежности действующих ТС содержит:

определение фактических значений показателей надежности;

проверку выполнения требований по надежности.

н

■Издание официальное

ормирования показателей надежности разрабатываемых ТС;

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1984разработки и определения эффективности мероприятий по по­вышению надежности ТС;

оптимизации методов эксплуатации, обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

выбора оптимального варианта проектируемого технологиче­ского процесса (операции);

оптимизации технологических маршрутов и режимов обра­ботки;

выбора средств технологического оснащения;

установления ритма выпуска;

определения периодичности замены инструмента;

установления факторов, приводящих к отказам ТС.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
   ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

   1. Показатели надежности ТС и средств технологического ос­нащения следует выбирать из числа установленных в ГОСТ 27.002—83, ГОСТ 23642—79 и ГОСТ 22954—78.

   2. Оценка показателей надежности ТС производится по опыт­ным (статистическим) данным, полученным:

при испытаниях и изготовлении ТС;

в процессе изготовления, контроля и испытаний продукции дей­ствующих тс.

для одного цикла функционирования системы;

на период изготовления одной партии изделий;

на время выполнения установленного объема работ;

на определенный календарный период времени (смену, год и другие).

качество изготовления (Q), включая параметры технологиче­ского процесса, регламентированные технологической документа­цией, и (или) показатели качества изготовленной продукции;

производительность (/?), включая количество производимой продукции, продолжительность изготовления одного изделия (пар­тии), длительность одного цикла и т. д.;

величины затрачиваемых ресурсов (С), включая число испвл- нителей, количество израсходованного инструмента и материалэв, стоимость технического обслуживания и т. п.

выход одного из показателей качества изготовленной продук­ции за пределы, установленные в конструкторской и технологиче­ской документации;

выход параметров или режимов технологического процесса (операции) за установленные границы;

несоблюдение на контрольных операциях нормативов контро­ля, установленных в заводской НТД.

снижение ритма выпуска ниже установленного уровня;

невыйолнение установленного объема производства годной про­дукции в установленные сроки;

прекращение функционирования ТС, обусловленное отказом од­ного из элементов средств технологического оснащения;

превышение нормативных величин длительности простоя при техническом обслуживании, при смене инструмента, подналадке, переходе на изготовление новых объектов и т. д.

превышение установленных нормативов по трудоемкости и стоимости изготовления продукции из-за неудовлетворительного состояния ТС, включая затраты, связанные с появлением и устра­нением брака;

превышение установленных норм расхода материалов, инстру­мента, энергетических и других ресурсов;

превышение лимита численности рабочих и служащих, занятых для изготовления продукции установленного количества и качест­ва.

S(i)<=S = > {Q(/)<=Q; /?(/)<=/?; С(/)сС}, (1)

где S — множество допустимых состояний ТС;

Q(f),/?(/), C(t) —значение параметров качества, производительно- ности и величин затрачиваемых ресурсов в мо­мент t;

Q, Л, С — множество допустимых значений параметров ка­чества, производительности и затрачиваемых ре- , сурсов, при которых ТС считается работоспособ­ной.

у_у(/) (2)

для всех tQ (0, Т),

где Eij, E_sj — соответственно нижнее и верхнее предельные от­клонения для /-го параметра, установленные НТД;

—значения /-го параметра в момент t.

При этом наработка Т может измеряться в единицах времени, циклах функционирования или в единицах изготовленной продук­ции.

Вероятность выполнения задания ТС по /-му параметру должна определяться на основе выражения

P{E_ti<y_J(t)<F_si]<P_j(t). (3)

Р{Е_а<уЛі)<Е^ E_im^y_m(t)^E_sm} = P(t).

(4)

Если значения определяемые по выражению (3), незави­симы, то величина P(t) должна определяться из выражения

m

P^t). (5)

w - лт (6/

N(T)

где d(T)—количество дефектов или дефектных изделий в пар­тии;

N(Т)—общее количество изделий в партии, изготовленной за наработку Т.

При этом вероятность выполнения задания ТС по /-му пара­метру должна определяться по формуле

= (7>

где Vj, w_9j- соответственно фактическая и допустимая частость
дефектов в партии по /-му параметру.

= (8)

где Pj(t) —определяется по выражению (3);

Р,-— риск потребителя по /-му параметру.

p_w=i-[i-p_y(o]ri ш (9)

i=i

m

Р_к - П >1-|1-РД/)] (10)

; = 1

структура системы (число ячеек и каналов, наличие и объемы накопителей (бункеров), количество резервных элементов И Т. п.): дисциплина поступления и обслуживания заявок (заготовок. ъ.’'-адрй, сырья и т. л.);продолжительность технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения;

установленное время выполнения задания или ритм выпуска продукции.

выполнять задания определенного объема в течение времени і;

выполнять задания длительностью t₀ в течение времени

t>t₀.

P_R=P{V_xt)> V₀₁;...; Ц(і)> У_ОІ;...; (И)

где Vi(t) — количество продукции і-го наименования, изготовлея- ' ное за время і;

V_Oi — заданное количество продукции і-го наименования, а из условия* выполнения задания за время to — по выражению

P_R= P{t^t₀}, (12)

где is — время изготовления продукции заданного количества и номенклатуры.

т

P_R= H [P{V^)> I/₀J](l-«i). (13)

4=1

где at — риск поставщика по продукции і-го наименования.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 27.203—83
СТ СЭВ 3945—82

Разд. 1 и 2 ГОСТ 27.203—83 соответствуют разд. 1 и 2 СТ СЭВ 3945—82.