ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
ОЦИНКОВАННАЯ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ
ЛИНИЙ связи
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 11-97
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа В72
ДК 669.14-426:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
1668-73
Технические условия
Steel zinc-coated wire for aerial lines.
Specifications
ОКП 12 1100
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Проволока изготовляется в зависимости от марки катанки: медистая — М, обыкновенная;
по точности изготовления: нормальной точности, повышенной точности — П;
в зависимости от поверхностной плотности цинка двух классов: 1-го класса — 1, 2-го класса — 2.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1 мм
|
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
Номинальный диаметр |
Предельное отклонение |
||||
|
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
||||
|
1,50 |
±0,03 |
|
4,00 |
|
|
||
|
2,00 2,50 |
±0,04 |
±0,06 |
5,00 |
±0,06 |
±0,08 |
||
|
3,00 |
±0,05 |
|
6,00 |
|
|
||
Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Примеры условны х обозначений
Проволока линейная диаметром 4,00 мм обыкновенная, повышенной точности, 1-го класса:
Проволока 4П-1 ГОСТ 1668—73
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиПроволока линейная диаметром 4,00 мм медистая, нормальной точности, 2-го класса:
Проволока 4 М-2 ГОСТ 1668— 73
1.3 (Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальный диаметр, мм |
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8200 , % |
Число перегибов |
|
|
не менее |
||
|
1,50 2,00 |
640(65) |
— |
6 8 |
|
2,50 |
|
|
|
|
3,00 |
|
|
|
|
4,00 |
360(37) |
10 |
— |
|
5,00 |
|
|
|
|
6,00 |
|
|
|
Примечания:
1. Изготовитель гарантирует соответствие механических свойств проволоки диаметром 2,5—6,0 мм нормам, приведенным в табл. 2 настоящего стандарта, после 20 сут с момента изготовления.
2. В первые двое суток с момента термообработки допускается приемка изготовителем проволоки диаметром 2,5—6,0 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 330 МПа (34 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Отдельные наплывы цинка основанием для забракования служить не могут.
Допускаются незначительные риски, вмятины, отдельная шероховатость цинкового покрытия, а также неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна, блестки и белый налет в виде приставшей окиси цинка, если покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 3.
Сцепление цинкового покрытия со стальной основой должно быть прочным. Цинковое покрытие не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки восемью плотными витками на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. За. Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.
Таблица За
О
Номинальный диаметр проволоки, мм
тношение диаметра стержня кОт 1,5 до 3,00 включ.
Св. 3,00 » 6,00 »
Поверхностная плотность цинка и число погружений на 60 с в раствор сернокислой меди должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Номинальный диаметр проволоки, мм |
Поверхностная плотность цинка, г/м2 |
Число погружений |
||
|
1-ый класс |
2-ой класс |
продолжительностью 60 с |
||
|
|
не менее |
|||
|
1,50 |
70 |
50 |
2 |
|
|
2,00 |
80 |
60 |
2 |
|
|
2,50 |
90 |
70 |
2 |
|
|
3,00 |
90 |
90 |
3 |
|
|
4,00 |
110 |
100 |
3 |
|
|
5,00 |
НО |
100 |
3 |
|
|
6,00 |
ПО |
ПО |
3 |
|
Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре плюс 20 °С не должно превышать:
медистой — 0,146 Ом • мм2/м;
обыкновенной — 0,138 Ом • мм2/м.
По согласованию изготовителя с потребителем удельное электрическое сопротивление проволоки не должно превышать:
медистой — 0,138 Ом • мм2/м;
обыкновенной — 0,130 Ом • мм2/м.
Нормы наибольших допускаемых значений электрического сопротивления 1 м проволоки приведены в приложениях 1, 2 и 3.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков. При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса мотка, кг, не менее |
Расчетная масса 1000 м проволоки, кг |
Диаметр проволоки, мм |
Масса мотка, кг, не менее |
Расчетная масса 1000 м проволоки, кг |
|
1,5 |
10 |
13,87 |
|
|
|
|
2,0 |
20 |
24,65 |
4,0 |
40 |
98,7 |
|
2,5 |
20 |
38,54 |
5,0 |
50 |
154,2 |
|
3,0 |
25 |
55,50 |
6,0 |
50 |
221,9 |
Примечание. Допускаются мотки проволоки массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % общей массы мотков проволоки в партии.
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и одного размера и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто;
результаты проведенных испытаний;
дату изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для внешнего осмотра и обмера проволоки, а также для проверки массы мотков от каждой партии отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков.
Or проволоки, принятой согласно п. 3.2 настоящего стандарта, отбирают 3 % мотков, но не менее трех мотков, для проверки ее механических свойств, качества цинкового покрытия и электрического сопротивления.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.4. (Измеиеиная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
. Для определения механических свойств проволоки, сцепления цинкового покрытия со стальной основой, поверхностной плотности цинка, числа погружений, электрического сопротивления отбирают по одному образцу от каждого контролируемого мотка.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Внешний осмотр проволоки проводят визуально.
Диаметр проволоки измеряют мерительным инструментом с ценой деления шкалы до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка. Для измерения диаметра выбирают участок проволоки с гладкой поверхностью без наплывов цинка.
Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной не менее 200 мм.
Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
Содержание меди в проволоке удостоверяется документом предприятия—поставщика исходного металла.
По требованию потребителя производится проверка готовой медистой проволоки на содержание меди по ГОСТ 22536.8 и ГОСТ 22536.0.
Испытание качества цинкового покрытия проволоки навивкой проводят по ГОСТ 10447.
Поверхностную плотность цинка определяют весовым или обьемно-газометрическим методами.
Весовой метод применяют для особо точных определений и в случае возникновения разногласий в оценке качества проволоки.
Длина образца проволоки для определения поверхностной плотности цинка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5 мм
|
Диаметр проволоки |
Рекомендуемая длина образца для одного испытания, не менее |
|
1,5 |
300 |
|
2,0-3,0 |
100 |
|
4,0-6,0 |
50 |
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Объемно-газометрический метод
Снятие цинкового покрытия производят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Испытание проводят в следующем порядке:
отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с требованиями табл. 5;
обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью; растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделившийся при этом водород;
измеряют объем выделившегося водорода и приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0°С), используя таблицы поправочных коэффициентов;
вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящегося на 1 м2 поверхности проволоки, (М) в граммах по формуле
К
М = 929 ,
а I
где Го — объем водорода при нормальных условиях, см3;
d — номинальный диаметр образца проволоки, мм;
/ — длина образца, мм.
Стравливание цинка производят в водном растворе смеси кислот:
серной по ГОСТ 4204 — 100 г/дм3,
соляной по ГОСТ 3118 — 34 г/дм3
или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb2O3 или As2O3 растворяют в 60 см3 соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см3 и доливают до 1 дм3 серной кислоты по ГОСТ 4204, концентрации 80 г/дм3.
Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Весовой метод
Поверхностную плотность цинка определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.7.1.
