ГОСТ 10360-85* Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические усСтр. 1 из 11.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ
СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
1^1 Д ЕЕ ЛІИІ ІИІ
J* JCM Е іу Лі
ГОСТ 10360-85
(СТ СЭВ 2627-80)
Издание официальное
пгтпгиииП I//"»lauvct ГГГв ГТАМП АПТА M
www.normacs.ru“TПОСТАНДАРТАМ _ 23:33:20
УДК 666.763.4:006.354
Группа И25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
10360-85
(СТ СЭВ 2627—80J
Взамен
ГОСТ 10360—63
ПОРОШКИ ПЕРИКЛАЗОВЫЕ СПЕЧЕННЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ
Технические условия
Periclase sintered powders for manufacture
of products. Specifications
ОКП 15 2410
Постановлением Государственного комитета СССР к 1985 г. № 4497 срок действия угтипоппен ■' ОсЛ
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на периклазовые спеченные порошки, полученные высокотемпературным обжигом природного магнезита и смеси природного магнезита с каустическим, предназначенные для изготовления изделий.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2627—60 в части марок ПМИ-1, ПМИ-2, ПМИ-3, ПМИ-4, ПМИ-5, ПМИ-6.
МАРКИ
В зависимости от химического состава, крупности зерен и применения порошки подразделяются на марки, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка |
Паи менование |
.Применение |
|
ППИ-92 высшей категории качества ППИУ-91 высшей категории качества ППТИ-92 высшей категории качества |
Порошок периклазовый для изделий -- 92 Порошок периклазовый уплотненный для изделий — 91 Порошок периклазовый тонкозернистый для изделий — 92 |
Для периклазовых и периклазохромитовых изделий спе- циального назначения Для периклазовых, периклазохромитовых и периклазо- шпинелидных сводовых изделий Для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазохромитовых и периклазошпинелидных изделий |
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986 www.normacs.ru 11.06.200723:33:20
Продолжение табл, 1
|
Марка |
Наименование |
Применение |
|
ППИ-91 |
Порошок периклазовый для изделий — 91 |
Для периклазовых, периклазохромитовых и периклазо- шпинелидных изделий |
|
ППИ-90 |
Порошок периклазовый для изделий — 90 |
Для хромитопериклазовых, периклазошпинелидных и периклазофорстеритовых изделий |
|
ППИ-89 |
Порошок периклазовый для изделий — 89 |
Для периклазоизвестковых, известковопериклазовых и форстеритовых изделий |
|
ППИ-88 |
Порошок периклазовый для изделий — 88 |
Для периклазоизвестковых, известковопериклазовых и форстеритовых изделий |
|
ППТИ-90 |
Порошок периклазовый тонкозернистый для изделий — 90 |
Для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазофорстеритовых и периклазошпинелидных изделий |
|
ППТИ-88 |
Порошок периклазовый тонкозернистый для изделий — 88 |
Для тонкомолотой составляющей при изготовлении периклазовых, периклазофорстеритовых и периклазошпинелидных изделий |
|
ПМИ-1 |
Порошок магнезитовый для изделий |
—. |
|
ПМИ-2 |
Порошок магнезитовый для изделий |
— |
|
пми-з |
Порошок магнезитовый для изделий |
*—: |
|
ПМИ-4 |
Порошок магнезитовый для изделий |
— |
|
ПМИ-5 |
Порошок магнезитовый для изделий |
— |
|
ПМИ-6 |
Порошок магнезитовый для изделий |
|
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Порошки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
Порошки по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям* приведенным в табл. 2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
|
Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однородный по показателям качества и оформленный документом о качестве, содержащим: _Наименование показателя |
|
|||||
|
«ч да с |
ППИУ-91 і |
ППТИ-92 |
да S |
06 И1ІЦ |
да СО S |
|
|
Высшей категории качества |
* |
|||||
|
Массовая доля, %: MgO, не менее СаО, не более SiO2 не более Fe2O3, не более ' Изменение массы при прокаливании, %, не более Пористость открытая, %, не более Кажущаяся плотность, г/см3, не менее . Зерновой состав, %: остаток на сетке № 4, не бо лее. остаток на сетке № 3, не более проход через сетку № 1, не более остаток на сетке № 05, не более проход через сетку М 05, не ролее ь |
Си *— _ со О 1 1 СП 1 О1 О 1 ю 4^ Сп |
91 2,5 3,5 0,5 .16 3 80 60 |
92 2,5 3 0,5 3 15 |
tQ LQ ф -оісо 1 о ! 1 1 ю 1 1 о 05 Ю - - - - |
90 3 4 0,6 23 3 80 60 |
89 . 3,5 4,5 0,6 3 80 60 |
|
'йстема NormaCS® www.normacs.ru 11.06.2007 QO ОС 5 |
о с? |
ОС ос S Н |
S |
<м S |
со ' S |
S |
И 5 |
И-6 |
|
С |
Е |
|~ 2^ |
|
|
3> |
|
|
|
|
Е |
Е |
с |
|
Е |
Е |
Е |
|
Е |
|
Таблица 2 Норма для марки 88 |
90 |
88 |
91 |
90 |
88 |
87 |
87 |
86 |
|
|
4 |
3 |
4 |
2,5 |
2,5 |
3,0 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
|
|
4 |
3,5 |
4 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
|
|
*“* |
— |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
7,0 |
8,5 |
8,5 |
|
|
|
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
*“* |
'—* |
|
|
|
— |
|
— |
15 |
18 |
20 |
—4 |
— |
|
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
3,0 |
3,2 |
3,0 |
|
|
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
—* |
|
|
■41 |
|
80 |
— |
— |
—. |
80 |
80 |
J—“ |
—— |
■■■ |
о п |
|
— |
15 |
15 |
— |
|
■ |
|
О UI о |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о 1 |
|
60 |
— |
— |
50 |
60 |
60 |
45 |
35 |
46 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
UJ |
Первой категории качества
ГОСТ 10360-85* Порошки периклазовые спеченные для изготовления изделий. Технические усСтр.
Стр. 4 ГОСТ 10360—85
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; порядковый номер партии и дату изготовления;
марку, массу порошка;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 300 т.
Контроль качества порошка по массовой доле М.^0 и открытой пористости каждой марки изготовитель проводит по среднесуточной пробе.
Контроль по массовой доле СаО, SiO2 и зерновому составу проводят на каждой партии, а кажущейся плотности периодически от каждой пятой партии.
3 дЛЯ Іф0ВЄрКИ^ точечные пробы в зави
симости от массы партии в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
^Масса партии, т |
Количествен точечных проб, не менее |
|
До 25 включ. |
8 |
|
Св. 25 до 150 включ. |
16 |
|
» 150 » 300 включ. |
32 |
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от объединенной пробы той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Для проверки качества упакованных порошков (мешки, контейнеры) составляют выборку в количестве, приведенном в табл. 4.
Таблица 4
|
Количество упаковочных единиц в партии |
Объем выборки, шт. |
|
1 |
1 |
|
Св. 1 до 10 |
2 |
|
» 10 » 100 |
5 |
|
От каждой последующей 100 |
1 |
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор и подготовка пробы
Отбор точечных проб для лабораторных испытаний проводится пробоотборником через равные промежутки времени в
Система NormaCS® www.normacs.ru. ,11.06.200723:33:21ГОСТ 10360—85 Стр. S
соответствии с табл. 3 автоматически и вручную с транспортных магистралей во время загрузки расходных бункеров.
Масса точечной пробы должна составлять —0,7 кг. Из точечных проб составляют объединенные пробы в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
|
Количество точечных проб, шт. |
Масса объединенной пробы кг, не менее |
|
8 |
4 |
|
16 |
8 |
|
32 |
16 |
Объединенную пробу тщательно перемешивают и доводят методом квартования до массы не менее 4 кг. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для определения зернового состава и составления среднесуточной пробы, другая хранится на предприятии в течение 30 сут на случай разногласий в оценке качества порошка. Пробы должны храниться в плотных мешочках.
Среднесуточная проба порошка каждой марки составляется из точечных проб от всех отгружаемых за сутки партий порошка. От среднесуточной пробы квартованием отбирают 1 кг порошка, измельчают его до крупности 2 мм и дальнейшим сокращением отбирают 200 г материала на определение химического состава.
Массовую долю окиси магния, окиси кальция, двуокиси кремния, окиси железа, а также изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0—81, ГОСТ 2642.2—81, ГОСТ 2642.3—81, ГОСТ 2642.5—81, ГОСТ 2642.7—81, ГОСТ 2642.8—81. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.
Пористость открытую и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847—84.
Зерновой состав определяют рассевом сухой пробы мае- сой 1000 г (взвешенной с погрешностью ±1 г) на сетках в соответствии с требованиями табл. 2: сетки № 05 и 1 — по ГОСТ 3826—82, № 3 и 4 — по ГОСТ 5336—80. Рассев ведется в течение 3 мин при использовании устройства для механизированного рассева или в течение 5 мин при ручном рассеве. * Л. Jt. А
