Примечания:
Скорость осаждения из роданистосинеродистого электролита серебрения при плотности тока 0,2 А/дм2 — 10 мкм/ч.
Скорость осаждения из дицианоаргентатного электролита при плотности тока 1 А/дм2 — 1 мкм за' 2 мин.
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое
ПАЛЛАДИРОВАНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
|
|
Компоненты |
Режимы |
||
|
Последовательность операций и переходов |
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура, °С |
Время, мин |
|
Подготовка поверхности |
|
|
|
|
|
Палладирование |
Двухлористый палладий (в пересчете на металл) Аммоний хлористый Аммиак водный |
18—25 15—20 2—5 |
20±5 |
|
|
Промывка в сборнике I |
|
|
|
0,3—0,6 |
|
Промывка в сборнике II |
|
|
|
0,3—0,6 |
|
Промывка в сборнике III |
|
|
|
0,3—0,6 |
|
Промывка проточной водопроводной водой |
|
|
|
0,3—0,6 |
|
Промывка горячей водой |
|
|
|
0.3—0,6 |
|
Контроль |
|
|
|
|
Примечания:
Скорость осаждения при плотности тока 1 А/дм2 — 1 мкм за 4 мин. Значение pH электролита 8,5 9,5.
Аноды нерастворимые (из платинированного титана, графита или частично растворимые из палладия). Расход анодов составляет до 1,9% от расхода металлического палладия, идущего на покрытие деталей.
Допускается введение в электролит малеинового ангидрида в количестве до 0,15 г/л.ЗОЛОЧЕНИЕ РАЗЪЕМОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура, °С |
Время, мин |
|
|
Зачистка поверхности разъемов |
Шлифшкурка № 6 или № 7 |
|
|
|
|
Изолирование мест над контактными площадками |
Изоляционная лента ПВХ 30X0,2 |
|
|
|
|
Зачистка поверхности разъемов |
Шлифпорошок № 11 или Xs 12 |
|
|
|
|
Промывка проточной водой |
|
|
18-25 |
0,5-1,0 |
|
Сушка |
|
|
35—40 |
5-10 |
|
Покрытие лаком поверхности ниже печатных разъемов и с боков печатной платы |
Лак ХСЛ Жирорастворимый судан III Колонковая кисть Xs 1 или Xs 2 |
|
|
|
|
Сушка |
|
|
18—25 или 60—80 |
960—1440 60 |
|
Обезжиривание |
Полировальная известь |
|
|
|
|
Промывка проточной горячей водой |
|
|
45—50 |
0,5—1 |
Продолжение
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
|||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
||
|
Монтирование платы |
|
|
|
|
|
|
Активация химическая |
Соляная кислота |
150—200 |
|
0,08—0,16 |
|
|
Промывка в холодной проточной воде |
|
|
18—25 |
1—2 |
|
|
Промывка в дистиллированной воде |
|
|
18—25 |
1 |
|
|
Серебрение печатных разъемов |
|
|
|
|
|
|
Золочение ламалей |
|
|
|
|
|
|
Активация химическая |
Соляная кислота |
150—200 |
|
0,08—0,16 |
|
|
Промывка в холодной проточной воде |
|
|
18—25 |
0,5 |
|
|
Промывка в дистиллированной воде |
|
|
18—25 |
0,5 |
|
|
Золочение |
Дицианоаурат калия (в пересчете на металлическое золото) Лимонная кислота Сернокислый кобальт (в пересчете на металлический кобальт) |
9—10 60—80 1 |
30—35 |
12—15 |
|
|
Последовательность операций и переходов |
Компоненты |
Режимы |
|||
|
Наименование |
Содержание, г/л |
Температура. °С |
Время, мин |
||
|
Промывка в сборнике I |
|
|
|
0,5 |
|
|
Промывка в сборнике И |
|
|
|
0.5 |
|
|
Промывка в холодной проточной воде |
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
35—40 |
5—10 |
|
|
Удаление лаковой пленки |
|
|
|
|
|
|
Протирание спиртом |
Этиловый спирт Бязь |
|
|
|
|
|
100%-ный контроль качества по внешнему виду и толщине покрытия |
|
|
|
|
|
|
Удаление технологических проводников |
|
|
|
|
|
|
Нанесение слоя лака |
Клей ХВК-2А |
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
18-25 |
30 |
|
|
Нанесение второго слоя лака |
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
18—25 |
15 |
|
Продолжение
|
|
Компоненты |
Режимы |
||
|
Последовательность операций и переходов |
Наименование |
Содержание, г/л |
Темпера- тура. °С |
Время, мин |
|
Сушка |
|
|
40—50 |
30 |
|
100%-ный контроль качества по внешнему виду и 1%-ный контроль по толщине покрытия |
|
|
|
|
Примечания:
Серебрение проводят в соответствии с приложением 9.
Значение pH электролита золочения 4,5—5,5, аноды из платинированного титана, допускается применение анодов из стали марок 12Х18Н9Т, температура электролита 20—30°С, плотность тока 0,5—0,7 А/дм2; скорость осаждения 0,14—0,20 мкм/мин.
Допускается перед основным процессом золочения наносить подслой золота толщиной 0,05—0,1 мкм из электролита состава:
дицианоаурат калия (в пересчете на металлическое золото) 1 г/л;
лимонная кислота 6,0—6,5 г/л;
цитрат калия 45—50 г/л;
сернокислый кобальт (в пересчете на металлический кобальт) 0,06—0,08 г/л.
pH электролита 6,2--7,0, катодная плотность тока 0,8—-1,0 А/дм2, анодная плотность тока 0,3—0,5 А/дм2, температура электролита 24—30°С, продолжительность нанесения покрытия 0,5 мин.ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
Характер неполадок |
Возможные причины |
Способы устранения |
|
Непокрытие отверстий печатных плат |
Химическое осаждение ме Некачественная подготовка поверхности |
ни Улучшают подготовку поверхности |
|
Не в норме растворы сенсибилизации и активации |
Проверяют содержание двухвалентного олова и палладия в растворах сенсибилизации и активации |
|
|
Мала продолжительность обработки плат в растворах сенсибилизации, активации и химического меднения |
Соблюдают режим обработки печатных плат в рабочих растворах |
|
|
Темное покрытие |
Разлагается раствор химического меднения |
Отфильтровывают раствор в запасную емкость, добавляют стабилизатор |
|
Недостаток щелочи в растворе химического меднения |
Корректируют раствор химического меднения |
|
|
Разложение раствора химического меднения |
Высокая плотность загрузки печатных плат в раствор химического меднения |
Плотность загрузки должна составлять 2 дм2/л |
|
Некачественная промывка печатных плат после активации |
Тщательно промывают платы после активации |
|
|
Недостаточное количество стабилизатора в растворе химического меднения |
Добавляют в раствор стабилизатор |
Продолжение
|
Характер неполадок |
Возможные причины |
Способы устранения |
|
Грубая крупнокристаллическая структура осадков |
Кислые электролиты медне Недостаток кислоты или избыток сернокислой меди |
НИЯ Корректируют состав электролита |
|
Высокая плотность тока |
Снижают плотность тока |
|
|
Темные шероховатые осадки |
Попадание закиси меди в осадок |
Добавляют в электролит серную кислоту |
|
Шероховатый осадок («наброс меди») |
Загрязнение электроли га механическими примесями |
Отфильтровывают электролит |
|
Хрупкие осадки с темными пятнами |
Недостаток серной кислоты |
Добавляют кислоту |
|
Высокая плотность тока |
Снижают плотность тока |
|
|
Светлые полосы на осадках |
Загрязнение электролита органическими веществами |
Прорабатывают электролит |
|
Пассивирование анодов (серый налет) в борфтористоводородном электролите |
Недостаток борфтористоводородной кислоты |
Добавляют борфтористоводородную кислоту |
|
Пассивирование анодов (коричневый налет) в кремнефтористоводородном электролите |
Недостаток кремнефтористоводородной кислоты |
Добавляют кремнефто ристоводородную кислоту |
|
Наличие игольчатых кристаллов на поверхности осадка Борфтористоводо| Крупнокристаллическая структура осадка (образование дендрйтных наростов) |
Присутствие органических примесей >одный электролит для осаждс Пониженное содержание борфтористоводородной кислоты в электролите Недостаток клея в электролите |
Обработать электролит активным углем ния сплава олово-свинец Проводят анализ, добавляют борфтористоводородную кислоту |
|
Добавляют клей в электролит |
|
Характер неполадок |
Возможные причины |
Способы устранения |
|
Плохая рассеиваю щая способность ванны |
Недостаток свободной борфтористоводородной кислоты |
Проводят анализ и корректируют электролит |
|
Полосчатость осадка |
Избыток клея в электролите |
Отфильтровывают осадок, разбавляют электролит водой и корректируют |
|
Избыточное количество свинца в осадке |
Избыточное количество свинца в электролите |
Осаждают избыточное количество свинца серной кислотой в отдельной порции электролита, объем которой зависит от объема ванны и количества избыточного свинца в 1 л электролита. Отфильтровывают от осадка и раствор присоединяют к основному электролиту |
|
Состав электролита в норме по свинцу, но количество клея недостаточно |
Добавляют в электролит 1—2 г/л клея. Ввиду того, что клей со временем коагулирует, необходимо вводить его периодически (раз в 15—20 дней) |
|
|
Недостаточное количество олова в электролите |
Вводят недостающее количество олова в электролит. При небольшом количестве недостающего олова вводят олово путем проработки электролита с добавочными оловянными анодами (2—4 анода на ванну) до получения нужного состава осадка по олову. При большом количестве недостающего олова вводят его в электролит через углекислую медь, которая вытесняется из раствора порошкообразным оловом |
