Примечания:
Твердость полос и лент толщинок от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее — при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс.
Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 ми включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05—0,09 мм — при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм — при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
2.8. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.8а. По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 7а.
Таблица 7 а
|
Состояние материала |
Толщина полос и лент, мм |
Временное сопро- тналенне Rm, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А10, %, не менее |
|
Мягкое |
0,15—0,25 Более 0,25 |
390—540 (40—55) |
20 35 |
|
После дисперсионного твердения из мягкого состояния |
0,15—0,25 |
1080—1370 (110—140) |
— |
|
Более 0,25 |
1130—1370 (115—140) |
2 |
|
|
Твердое |
0,15—0,25 Более 0,25 |
640—880 (65—90) |
2,5 |
|
После дисперсионного твердения из твердого состояния |
0,15—0,25 |
1130—1520 (115—155) |
— |
|
Более 0,25 |
1180—1520 (120—155) |
13 |
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Твердые полосы и ленты толщиной до 1,5 мм включительно должны выдержать без образования трещин испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам полосы (ленты).
Микроструктура полос и лент после дисперсионного твердения должна иметь равномерное распределение включений р-фазы.
Микроструктура должна соответствовать эталонам, согласованным изготовителем с потребителем.
Средняя величина зерна полос и лент после дисперсионного твердения из мягкого состояния не должна превышать 50 мкм.
По требованию потребителя средняя величина зерна полос и лент толщиной 0,5 мм и менее не должна превышать 35 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Полосы и ленты в изломе должны, быть чистыми, плотными, не должны иметь расслоений, раковин и посторонних включений. Допускаются в изломе каждого образца шириной 120 мм расслоения суммарной длины не более 2 мм.
(Измененная редакция» Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 5).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За. 1. Полосы и ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из полос и лент одной марки сплава, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия- изготовителя;
условное обозначение полос и лент;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя);
номер и массу партии;
дату изготовления.
Масса партии не должна превышать 500 кг.
По согласованию потребителя с изготовителем партия должна состоять из бериллиевой бронзы одной плавки.
За.2. Для определения химического состава, испытания на вытяжку сферической лунки и изгиб отбирают от партии по две полосы или по два рулона лент. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла,
За.З. Контролю внешнего вида, ширины и длины подвергают каждый рулон и каждую полосу партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
За.З.1. Для контроля толщины полос и лент от партии отбирают полосы или рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321—73.
Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72.
Количество отбираемых полос или рулонов определяют по табл. 76. Таблица 76
|
Количество рулонов (полос) а партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов (полос), шт. |
|
2—8 |
2 |
|
9—15 |
3 |
|
16—25 |
5 |
|
26—50 |
8 |
|
51—90 |
13 |
|
91—150 |
20 |
|
151—280 |
32 |
|
281—500 |
50 |
Количество контролируемых точек на каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 7в.ГОСТ 1789—70 С. 13
Таблица 7 в
|
Длина ленты в рулоне, м |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 1 до 4 включ. |
2 |
1 |
|
Св. 4 » 7 » |
3 |
1 |
|
» 7 » 12 » |
5 |
1 |
|
» 12 » 75 » |
8 |
2 |
|
» 75 » 140 » |
13 |
2 |
|
» 140 » 250 » |
20 |
3 |
Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7г.
При периметре не кратном 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Таблица 7 г
|
Количество участков па полосе |
Количество контролируемых точек на полосе, шт. |
Браковочное число |
|
2—8 |
3 |
1 |
|
9—15 |
5 |
1 |
Отобранные ленты и полосы считаются годными, если число результатов измерений, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7в и 7г.
3а.3.2. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных рулонов или полос контролировать каждый рулон или каждую полосу партии.
Допускается у изготовителя в процессе производства проводить контроль толщины каждого рулона или каждой полосы.
За.З.З. По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждом рулоне и каждой полосе партии.
За.З.1—За.З.З. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
За.4. Для контроля твердости, микроструктуры, величины зерна, качества излома и для испытания на растяжение от партии отбирают три полосы или три рулона ленты.
Испытание на изгиб, контроль микроструктуры и величины зерна проводят периодически по требованию потребителя.
За.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей временного сопротивления, относительного удлинения, твердости, средней величины зерна, качества излома, глубины выдавливания по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Для определения химического состава из каждой отобранной полосы или рулона вырезают по одной пробе по ГОСТ 24231-80.
Определение химического состава полос и лент проводят по ГОСТ 15027.1- 77—ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77—ГОСТ 15027.7-77, ГОСТ 15027.13— 77, ГОСТ 15027.14—77, ГОСТ 20068.1—79, ГОСТ 20068.2—79.
Осмотр полос и лент проводят без применения увеличительного прибора.
Толщину лент до 0,14 мм включительно повышенной точности измеряют микрометром типа МР по ГОСТ 4381—87, толщину полос и лент других размеров и точности — микрометром типа МЛ по ГОСТ 6507—90 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряют посередине.
Допускается у изготовителя в процессе производства контролировать толщину полос и лент другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Контроль толщины полос и лент проводят с заданной вероятностью 96%.
Толщину полос и лент измеряют на каждом из отобранных рулонов и полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по длине ленты и периметру полосы.
Измерение ширины полос и лент проводят линейкой по ГОСТ 427—75 или штангенциркулем по ГОСТ 166—89.
Измерение длины полос и лент проводят металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—89.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
. Толщину ленты или полосы измеряют на каждой из отобранных полос или рулонов лент в точках, расположенных равномерно-случайно по длине
р
метода «вслепую»
улона или периметру полосы с использованием (наибольшей объективностью) по ГОСТ 18321—73.Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле где 1) vtd — наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427—75, мм;
L = 7,85 + 10 4
P2-d2
В
В — толщина ленты, мм.
Число полос в партии (М), шт., вычисляют по формуле
= 106 где Р — масса партии, кг;
Н— толщина полосы, мм;
Ъ — ширина полосы, мм;
I — длина полосы, мм;
у— плотность материала, г/см3.
Количество контролируемых участков в полосе (N), шт., вычисляют по формуле
100
Результаты измерения толщины ленты или полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
При возникновении разногласий в определении толщины полос и лент контроль проводят статистическим методом.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
Серповидность полос и лент измеряют в одном месте на конце полосы или ленты по ГОСТ 26877—86.
Для испытания на растяжение из каждой отобранной полосы или ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки.
Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение лент и полос проводят по ГОСТ 11701—84 на пропорциональных плоских образцах типа I или II: для лент и полос толщиной 0,15—1,7 мм с 7>о=12,5 мм и Zq=50 мм; для лент и полос толщиной свыше 1,7 до 3,0 мм включительно с 7>о=2О мм и /о =80 мм.
Испытание на растяжение полос толщиной 3—6 мм проводят по ГОСТ 1497— 84 на пропорциональных плоских образцах с головками типа I с Ьд =20 мм и /о=11,3 -JFq мм.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Для проверки микроструктуры и величины зерна, определения твердости и испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного, рулона или полосы вырезают по одному образцу.
Испытание на твердость полос и лент толщиной до 0,25 мм включительно проводят по ГОСТ 9450—76, толщиной более 0,25 мм по ГОСТ 2999—75.
Испытание на глубину выдавливания по Эриксену проводят по ГОСТ 10510—80. Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить на приборах в ручном режиме.
Допускается изготовителю проводить испытания на глубину выдавливания по Эриксену для лент и полос шириной менее 90 мм на образцах до разрезки рулона или полосы на заданные ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Для испытания на изгиб от каждого отобранного рулона :ли полосы вырезают по одному образцу в направлении прокатки. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80.
Определение величины зерна полосы и ленты проводят по ГОСТ 21073.0—75, ГОСТ 21073.1—75.
Для проверки качества излома из каждого отобранного рулона или полосы вырезают по одному образцу шириной 120 мм. Для лент и полос шириной менее 120 мм ширина образца должна быть равной ширине ленты или полосы. Наличие расслоений проверяют по методике обязательного приложения 1а. Контроль качества излома проводят на полосах и лентах толщиной 1 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Ленты должны быть свернуты в рулоны. Внутренний диаметр рулона должен быть не менее 150 мм.
Рулоны обвязывают проволокой по ГОСТ 3282—74, лентой по ГОСТ 3560—73, шпагатом по ГОСТ 16266—70 или синтетическим шпагатом или другим синтетическим обвязочным материалом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рулоны и полосы обертывают бумагой по ГОСТ 8828—89, по ГОСТ 9569— 79 или по ГОСТ 2228—81 и укладывают способом, исключающим их перемещение (зазор между рулонами заполняется древесной стружкой, пенопластом или другим прокладочным материалом) в плотные деревянные ящики типа III по ГОСТ 2991—85 или барабаны по ГОСТ 17065—77. Допускается упаковка ленты в оборотную тару по ГОСТ 4430—78.
Допускается связывать полосы и пачки проволокой по ГОСТ 3282—74 или лентой по ГОСТ 3560—73 с прокладкой между полосами бумаги по ГОСТ 8828—89, ГОСТ 9569—79 или ГОСТ 2228—81.
Масса единицы упаковки не должна превышать 80 кг.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с ГОСТ 24597—81. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—87 или без поддонов с использованием брусков размером 50x50 мм и длиной, соответствующей ширине ящиков с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,5X20 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволоки — не менее 5 витков, ленты — в замок.ГОСТ 1789—70 С. 17 При механизированных погрузке и разгрузке масса грузового места должна быть не более 500 кг.
