В случае отказа или неполной детонации испытания проводят с удвоенным количеством шашек. Отказы или неполная детонация не допускаются, в противном случае шашки-детонаторы подлежат уничтожению.
Периодичность проверки по п. 9.3.1 - один раз в 3 месяца.
Примечания.
1. Независимо от срока хранения все шашки-детонаторы перед выдачей их для использования на взрывных работах должны подвергаться наружному осмотру.
2. Шашки-детонаторы, не прошедшие проверку по внешнему осмотру (бой) и на полноту детонации, разрешается применять в качестве ВВ с размещением их в средней части скважинных зарядов ВВ.
3. Шашки-детонаторы Т-400Г с нарушением гидроизолирующего покрытия разрешается применять на взрывных работах в сухих условиях.
10. Заряды кумулятивные ЗКП, ЗКН-КЗ
10.1. Входной контроль.
10.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество и целостность. Ящики должны быть опломбированы и иметь четкую маркировку.
Маркировка должна содержать следующие обозначения:
условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение заряда;
номер партии;
номер ящика;
количество зарядов в ящике;
месяц и год изготовления.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество зарядов, указанное в маркировке на ящике или сопроводительных документах.
10.1.2. Внешний вид зарядов.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все заряды подвергаются внешнему осмотру.
На боковой поверхности каждого заряда должна быть нанесена следующая маркировка:
тип заряда;
порядковый номер;
номер партии;
год изготовления;
индекс предприятия-изготовители.
На зарядах не должно быть трещин, сколов, нарушений узла детонации. Наружная поверхность зарядов должна быть покрыта защитным слоем лака или парафиновой мастики.
10.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока проводить не требуется.
10.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
10.3.1. Внешний вид зарядов.
Проверка производится в порядке, установленном п. 10.1.2. Заряды, имеющие дефекты, подлежат уничтожению.
Периодичность проверки по п. 10.3.1 - один раз в 3 месяца.
Примечания.
1. Независимо от срока хранения все заряды перед выдачей их для использования на взрывных работах должны подвергаться наружному осмотру.
2. Кумулятивные заряды, не прошедшие проверку по внешнему осмотру (бой), разрешается применять в качестве ВВ с размещением их в средней части скважинного заряда ВВ.
11. Заряд кумулятивный шнуровой ШКЗ
11.1. Входной контроль.
11.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильность нанесения маркировки.
Маркировка должна содержать:
условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение заряда;
номер партии;
номер ящика;
количество зарядов в ящике;
месяц и год изготовления.
Ящики, имеющие дефекты, отбраковываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется соответствие количества бухт и зарядов количеству, указанному в маркировке.
11.1.2. Внешний вид зарядов.
От каждой поступившей партии вскрываются один ящик, одна бухта, и все заряды подвергаются внешнему осмотру.
На боковой поверхности каждого заряда должна быть нанесена следующая маркировка:
тип заряда;
порядковый номер;
номер партии;
год изготовления;
индекс предприятия-изготовителя.
На зарядах не допускается отслоение металлизированной ленты от поверхности выемок.
11.1.3. Проверка восприимчивости к детонации и полноты детонации.
От трех прошедших внешний осмотр зарядов ножницами с одного конца отрезается часть длиной не менее 250 мм. Затем перпендикулярно поверхности отрезанной части устанавливается и закрепляется детонатор ЭД-8, КД-8 и производится его инициирование от взрывной машинки. При трех испытаниях отказы или неполная детонация зарядов не допускаются.
11.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется.
11.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
11.3.1. Проверка восприимчивости к детонации и полноты детонации.
Проверка производится аналогично п. 11.1.3. со следующим дополнением: при положительных результатах испытаний срок годности зарядов продлевается еще на 6 месяцев.
При отрицательных результатах испытаний все заряды подлежат уничтожению.
12. Капсюли-детонаторы КД-8С, КД-8УТС
12.1. Входной контроль.
12.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество и целостность. Ящики должны быть опломбированы и иметь четкую маркировку.
Маркировка должна содержать:
условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение капсюлей-детонаторов (КД);
номер партии;
год изготовления;
количество изделий;
массу (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество коробок, указанное в маркировке на ящике или сопроводительных документах.
12.1.2. Внешний вид коробок и КД.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все металлические коробки подлежат внешнему осмотру. На металлических коробках должна стоять четкая маркировка или приклеиваться этикетка, на которой указываются тип КД и количество.
После этого вскрывается одна металлическая коробка и находящиеся в ней картонные коробки подвергаются внешнему осмотру. Картонные коробки не должны иметь следов подмокания и отслаивания бумаги. Из осмотренных коробок вскрывается одна и все КД подлежат внешнему осмотру. Металлические гильзы не должны иметь трещин, раковин и следов коррозии, а бумажные - следов подмокания и отслаивания бумаги, особенно у дульца, так как это мешает введению в КД огнепроводного шнура. Внутренняя поверхность металлических и бумажных гильз не должна иметь следов засоренности. Сколы ВВ заряда не допускаются.
12.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока.
Контроль производится не позднее 12 месяцев со дня поступления КД на склад.
12.2.1. Внешний вид коробок и КД.
Осмотру подлежат только картонные коробки, хранящиеся в негерметичной (вскрытой) металлической коробке.
В одной картонной коробке внешнему осмотру должны подвергаться все КД, которые не должны иметь дефектов, приведенных в п. 12.1.2.
Отбракованные КД должны быть уничтожены, после чего составляется об этом акт.
12.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
12.3.1. Внешний вид коробок и КД.
Проверка производится в порядке, изложенном в пп. 12.1.2 и 12.2.1. Периодичность проверки по п. 12.3.1 - один раз в год.
Примечание.
Все капсюли-детонаторы перед выдачей их для использования на взрывных работах должны подвергаться наружному осмотру.
13. Электродетонаторы ЭД-8-Э, ЭД-8-Ж, ЭДКЗ-ОП (ПМ), ЭДКЗ, ЭДЗД, ЭД-1-8-Т, ЭД-1-3-Т, ЭД-З-Н
13.1. Входной контроль.
13.1.1. Внешней вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество и целостность. Ящики должны быть опломбированы.
На крышке или боковой стенке каждого деревянного ящика черной несмываемой краской должна быть нанесена маркировка или наклеена изготовленная типографским способом этикетка с указанием:
товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
условного обозначения ЭД;
сопротивления, Ом;
времени замедления, мс;
номера партии;
количества ЭД;
года изготовления;
условий использования;
массы (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество коробок, указанное в маркировке на ящике или сопроводительных документах.
13.1.2. Внешний вид коробок и ЭД.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все металлические коробки подлежат внешнему осмотру. На каждой крышке металлической коробки должна быть нанесена черной несмываемой краской маркировка или наклеена типографским способом этикетка с указанием:
товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
условного обозначения ЭД;
сопротивления, Ом:
времени замедления, мс;
марки и длины проводов, м;
номера партии;
количества ЭД в коробках;
года изготовления;
условий использования.
Из прошедших наружный осмотр вскрывается одна металлическая коробка, и все картонные коробки подлежат внешнему осмотру. На крышке картонной коробки должна быть нанесена маркировка краской или прикреплена этикетка, содержание которой аналогично маркировке на металлических коробках.
Из прошедших наружный осмотр вскрывается одна картонная коробка и все ЭД подлежат пересчету и внешнему осмотру.
На металлических гильзах не должно быть следов окисления, загрязнения, трещин, вмятин или раковин, на проводах - нарушения изоляции и окисления зачищенных концов.
ЭД, имеющие дефекты, отбраковываются в отдельную партию.
13.1.3. Проверка электрического сопротивления.
Прошедшие наружный осмотр ЭД подвергаются проверке на электрическое сопротивление, при этом отклонения сопротивлений от пределов, указанных в маркировке, не допускаются.
При проверке электрического сопротивления ЭД должен помещаться в специальное защитное устройство, чтобы при случайном взрыве ЭД осколки не могли травмировать проверяющего. Защитное устройство, например, из отрезка стальной трубы, футерованной резиной или войлоком, предварительно должно быть испытано на прочность и надежность защиты путем взрыва в нем на полигоне одного ЭД.
13.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется.
13.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
13.3.1. Внешний вид коробок и ЭД.
Проверка производится в порядке, изложенном в п. 13.1.2. Отбракованные электродетонаторы должны быть уничтожены. Периодичность проверки по п. 13.3.1 - один раз в год.
13.4. Все электродетонаторы независимо от срока хранения перед выдачей их для использования на взрывных работах должны обязательно подвергаться проверке и подбору по электрическому сопротивлению.
14. Шнур огнепроводный ОША, ОШЭ
14.1. Входной контроль.
14.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильность нанесения маркировки.
Маркировка должна содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марка огнепроводного шнура (ОШ);
номер партии;
номер ящика;
количество пачек ОШ в ящике;
год изготовления;
массу (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество пачек или бухт ОШ, указанных в маркировке на ящиках.
14.1.2. Внешний вид пачек и бухт ОШ.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все пачки ОШ подвергаются осмотру. На пачках не должно быть следов подмокания. На каждой пачке должна быть наклеена этикетка с нанесенной на нее маркировкой.
В маркировке должны быть указаны:
наименование и марка ОШ;
год изготовления ОШ.
После внешнего осмотра вскрывается одна пачка, из которой берутся две бухты для проверки. Бухты разматывают и производят внешний осмотр. При этом ОШ не должен иметь: переломов, трещин в оболочке, узлов (образовавшихся при сращивании отрезков), разлохмаченных концов, а также следов плесени на шнуре марки ОША, проколов и стирания пластиката на шнуре марки ОШЭ.
14.1.3. Определение скорости, полноты и равномерности горения.
Из прошедших наружный осмотр берут одну бухту, которую разматывают и с обоих концов отрезают по 5 см, затем нарезают 5 отрезков длиной по 60 см. Подготовленные отрезки зажигают и по секундомеру определяют время горения каждого отрезка. Скорость горения для нормального горящего ОШ длиной 60 см должна быть не менее 60 с и не более 70 с. Оставшийся отрезок ОШ разматывают на площадке и поджигают. При этом шнур должен гореть равномерно, без хлопков и прорывов пучка искр через оболочку, а также без затухания горения сердцевины и воспламенений оболочки.
При обнаружении любого указанного дефекта вся партия ОШ бракуется.
14.1.4. Определение полноты горения после выдержки в воде.
Данным методом производится испытание только ОШ, предназначенных для взрывных работ в обводненных условиях.
Оставшуюся бухту ОШ помещают в воду на глубину 1 м и выдерживают в течение 1 ч для шнуров марки ОША и 4 ч для шнура марки ОШЭ, при этом концы бухты шнура марки ОШЭ перед погружением их в воду должны заделываться водоустойчивой мастикой или изоляционной лентой. После выдержки в воде ОШ раскладывают и поджигают.
ОШ, давший хотя бы одно затухание после замачивания в воде, может допускаться только для работ в сухих условиях.
14.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется, за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4 Общих положений.
14.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
14.3.1. Определение скорости, полноты и равномерности горения.
Проверка производится в порядке, предусмотренном в п. 14.1.3 или п. 14.1.4.
При отрицательных результатах берется еще одна бухта, которая подвергается испытаниям. Если и в этом случае получены отрицательные результаты, вся партия ОШ подлежит уничтожению. Периодичность проверки по п. 14.3.1 - один раз в 6 месяцев.
