15. Шнур детонирующий ДША, ДШВ, ДШЭ, ДШУ
15.1. Входной контроль.
15.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильность нанесения маркировки.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение детонирующего шнура (ДШ);
номер партии;
год изготовления;
количество ДШ в ящике;
массу (брутто), кг;
гарантийный срок хранения, мес.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество пачек или бухт ДШ, указанных в маркировке на ящиках или сопроводительных документах.
15.1.2. Внешний вид пачек и бухт ДШ.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все пачки ДШ подлежат осмотру на отсутствие следов подмокания и правильность нанесения маркировки.
После внешнего осмотра вскрывается одна пачка и все бухты ДШ подлежат осмотру. При этом на ДШ не должно быть нарушения целостности оболочки, переломов, утонений и утолщений, пропусков сердцевины.
Бухты, имеющие дефекты, отбраковываются.
15.1.3. Определение восприимчивости и полноты детонации.
Испытания проводятся по схемам, приведенным на рис. 1-4. При этом для схем используются отрезки шнура:
один отрезок 4 м и семь отрезков по 3 м (см. рис. 1);
один отрезок 6 м и пять отрезков по 1 м (см. рис. 2 и 3);
один отрезок 10 м (см. рис. 4).
Детонация шнура по всем приведенным схемам должна быть полной.
15.1.4. Определение полноты детонации после выдержки в воде.
Данным методом производится испытание только ДШ, предназначенных для взрывных работ в обводненных условиях.
От прошедшей наружный осмотр одной бухты отрезают 5 м ДШ, при этом концы шнура марок ДША и ДШУ покрывают водостойкой мастикой, а на концы отрезка шнура марок ДШВ, ДШЭ надевают алюминиевые колпачки и их обжимают.
После этого отрезок ДШ, свернутый в бухту диаметром 150-300 мм, погружают в воду так, чтобы его концы находились над поверхностью воды. Глубина погружения и время выдержки должны соответствовать:
12 ч на глубине 0,5 м - для ДША и ДШУ;
24 ч на глубине 1 м - для ДШВ и ДШЭ.
Рис. 1. Схема испытания детонирующего шнура на полноту детонации:
1 - детонирующий шнур (семь отрезков по 3 м); 2 - детонирующий шнур (4 м); 3 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 4 - шпагат, нитки или изоляционная лента
Рис. 2. Схема испытания детонирующего шнура на полноту детонации:
1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующий шнур (6 м); 3 - детонирующий шнур (пять отрезков по 1 м); 4 - шпагат, нитки или изоляционная лента
Рис. 3. Схема испытания детонирующего шнура на полноту детонации:
1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующий шнур (6 м); 3 - детонирующий шнур (пять отрезков по 1 м); 4 - шпагат, нитки или изоляционная лента
Рис. 4. Схема испытания детонирующего шнура на восприимчивость к детонатору:
1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - шпагат, нитки или изоляционная лента; 3 - детонирующий шнур
После выдержки отрезок ДШ вынимают и разрезают на 5 равных частей, которые соединяют между собой в одну линию морским узлом или внакладку, и производят взрывание, при этом ДШ должен полностью детонировать.
При отказе или неполной детонации ДШ может быть использован на взрывных работах только в сухих условиях.
15.2. Контроль качества ДШ в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п. 1.4 Общих положений.
15.3. Контроль качества ДШ по истечении гарантийного срока хранения.
15.3.1. Определение восприимчивости и полноты детонации.
Испытание производят по п. 15.1.3. или п. 15.1.4. со следующим дополнением: при отрицательных результатах производят повторные испытания с удвоенным количеством отрезков ДШ. При отказах и неполной детонации вся оставшаяся партия ДШ подлежит уничтожению. Периодичность проверки по п. 15.3.1. - один раз в год.
16. Реле пиротехническое КЗДШ-69
16.1. Входной контроль.
16.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильность нанесения маркировки.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
наименование реле;
время замедления реле, мс;
номер ящика;
номер партии;
количество реле в ящике;
год изготовления;
массу (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется количество пачек или реле.
16.1.2. Внешний вид реле.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и 200 реле подвергаются внешнему осмотру. Проверяются целостность трубки, отсутствие вмятин, разломов, отслаивания бумаги, качество заделки ДШ в трубке, отсутствие увлажнения на трубке, правильность маркировки (время замедления и стрелка, указывающая направление детонации).
Реле, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию и уничтожаются.
16.1.3. Определение безотказности действия.
Из прошедших наружный осмотр реле отбирается 10 шт., которые соединяются между собой в две отдельные группы по 5 последовательно соединенных реле в каждой. Взрывание группы реле производится на твердом грунте. При одновременном взрывании расстояние между группами должно быть не менее 1 м. При наличии хотя бы одного отказа проводятся повторные испытания с удвоенным количеством реле. При повторном отказе вся партия бракуется.
16.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется, за исключением случаев, предусмотренных в п. 1.4. Общих положений.
16.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
16.3.1. Определение безотказности действия.
Испытания проводят аналогично п. 16.1.3 со следующим дополнением: при положительных результатах проверки срок годности реле продлевается на 6 месяцев.
При отрицательных результатах испытаний оставшаяся партия реле подлежит уничтожению.
Периодичность проверки по п. 16.3.1 - один раз в 6 месяцев.
17. Патрон зажигательный бумажный ЗП-Б
17.1. Входной контроль.
17.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность и правильность маркировки.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
месяц и год изготовления;
количество изделий, шт.;
номер партии;
номер ящика;
массу (брутто), кг.
В поврежденных ящиках проверяется соответствие количества патронов, указанных на картонных коробках, их фактическому количеству.
17.1.2. Внешний вид коробок и патронов.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все коробки подвергаются осмотру на целостность, отсутствие следов подмокания и правильность нанесения маркировки.
Затем вскрывается одна коробка и все патроны подвергаются наружному осмотру, при этом не допускаются вмятины на гильзе, грубые трещины и сколы состава.
17.1.3. Проверка безотказности действия.
Из прошедших наружный осмотр патронов отбирается 5 патронов. В каждый патрон вставляется пучок отрезков огнепроводного шнура, количество которых должно соответствовать номеру патрона. В пучке зажигается один отрезок ОШ, после срабатывания патрона должны воспламениться остальные отрезки ОШ.
В случае одного отказа испытания проводят с удвоенным количеством патронов, причем отказы не допускаются.
17.1.4. Проверка безотказности действия.
Из прошедших проверку на электрическое сопротивление патронов отбирается 15 шт., которые последовательно соединяют в 3 группы. В каждый патрон вставляется пучок отрезков ОШ, количество которых должно соответствовать номеру патрона.
От взрывной машинки подается напряжение на каждую группу патронов. Безотказность действия определяется по воспламенению всех отрезков ОШ.
В случае одного отказа испытания проводят с удвоенным количеством патронов, причем отказы не допускаются.
17.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется, за исключением случаев, приведенных в п. 1.4 Общих положений.
17.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
17.3.1. Проверка безотказности действия.
Проверка производится аналогично п. 17.1.4 со следующий дополнением: при положительных результатах испытаний срок годности патронов продлевается на 6 месяцев.
При отрицательных результатах испытаний все патроны подлежат уничтожению.
18. Электрозажигатель огнепроводного шнура ЭЗ-ОШ и электрозажигательные патроны ЭЗП-Б
18.1. Входной контроль.
18.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность, правильность нанесения маркировки и пломбирования.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
месяц и год изготовления;
количество изделий, шт.;
номер партии;
номер ящика;
массу (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется соответствие количества патронов количеству, указанному в маркировке.
18.1.2. Внешний вид патронов.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все картонные коробки подлежат осмотру на целостность и правильность нанесения маркировки или наличие этикетки.
В маркировке должны быть указаны:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
месяц и год изготовления;
количество изделий, шт.;
величина электрического сопротивления, Ом;
длина электропроводов, м.
Одна пачка вскрывается и все патроны подвергаются внешнему осмотру. Не допускаются вмятины на гильзе, грубые трещины, сколы состава и повреждения изоляции проводов.
Патроны, имеющие дефекты, отбраковываются и уничтожают.
18.1.3. Определение электрического сопротивления.
Из прошедших осмотр патронов отбирается 20 шт., которые подвергаются проверке на электрическое сопротивление.
При несоответствии сопротивления пределам, указанным на вкладыше, патроны отбраковываются и уничтожаются.
18.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется.
18.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
18.3.1. Проверка безотказности действия.
В ЭЗ-ОШ вставляют отрезок огнепроводного шнура, а в ЭЗП-Б - пучок отрезков ОШ, количество которых определено номером патрона.
При инициировании электрозажигателей от взрывной машинки все отрезки огнепроводного шнура должны загореться.
При отказах вся партия ЭЗ-ОШ и ЭЗП-Б подложит уничтожению.
При положительных результатах испытаний срок их годности продлевается на 6 месяцев.
Примечание.
Независимо от срока хранения все патроны перед выдачей их для использования на взрывных работах должны обязательно проверяться на электрическое сопротивление.
19. Электрозажигательная трубка ЭЗТ-2
19.1. Входной контроль.
19.1.1. Внешний вид упаковки и состояние маркировки.
Осмотру подлежат все ящики каждой поступившей партии. Проверяются их количество, целостность, правильность нанесения маркировки и пломбирования.
Маркировка должна содержать:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
условное обозначение изделия;
месяц и год изготовления;
количество изделий, шт.;
номер партии;
номер ящика;
массу (брутто), кг.
Ящики, имеющие дефекты, отсортировываются в отдельную партию. В поврежденных ящиках проверяется соответствие количества трубок количеству, указанному в маркировке.
19.1.2. Внешний вид трубок.
От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все картонные коробки подлежат осмотру на целостность и правильность нанесения маркировки или наличие этикетки.
В маркировке должны быть указаны:
товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
наименование изделия;
месяц и год изготовления;
количество изделий, шт.;
величина электрического сопротивления, Ом;
длина электропроводов, м.
Одна пачка вскрывается и все трубки подвергаются внешнему осмотру. Не допускаются вмятины на гильзе, грубые трещины, сколы состава и повреждения изоляции проводов.
Трубки, имеющие дефекты, отбраковываются и уничтожаются.
19.1.3. Определение электрического сопротивления.
Из прошедших осмотр трубок отбирается 20 шт., которые подвергаются проверке на электрическое сопротивление.
При несоответствии сопротивления пределам, указанным во вкладыше, трубки отбраковываются и уничтожаются.
19.1.4. Проверка безотказности действия.
Из прошедших проверку на электрическое сопротивление трубок отбирается 15 шт., которые подвергаются проверке на безотказность действия. Трубки последовательно соединяются в 3 группы. Выходящие из трубок отрезки ОШ помещаются в КД. Группы трубок зажигаются от взрывной машинки.
О безотказности действия трубок судят по срабатыванию КД.
В случае одного отказа проверку производят с удвоенным количеством трубок, причем отказы не допускаются.
19.2. Контроль качества в процессе хранения до истечения гарантийного срока производить не требуется.
19.3. Контроль качества по истечении гарантийного срока хранения.
19.3.1. Проверка безотказности действия.
Проверка производится аналогично п. 19.1.4 со следующим дополнением: при положительных результатах испытаний срок годности ЭЗТ-2 продлевается на 6 месяцев.
