---

•писание параметров.

ar - радиус закругления кромки fi - Угол раствора кдИна в градусах йЬ - ДЛИНА Х_ОРДЫ

Ч - ЧИСЛО БЛОКОВ ПО ХоРДЕ

К1 - число БЛОКОВ ПО уГЛу Д^ЛЯ ПОЛОВИНЫ СеЧеНИЯ

ВТ * ИНТЕРВАЛ времени

Т0 - ДВУМЕРНЫЙ МАССИВ ЗНАЧЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРАХ ■ТЯжЕсТИ БЛОКОВ В НАЧАЛЬНЫЙ МОМЕНТ ВРЕМЕНИ - массив значений температуры в центрах тяжести поверхностных блоков на грани образца 01 - ЗНАЧЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ в центре тяжести УГЛОВОВГО БЛОКА НА КРОМКЕ ПО ОСИ СИММЕТРИИ

С2 - то ЖЕ НА ЗАДНЕМ ТОРЦЕ

Ро - МАССИВ ЗНАЧЕНИЙ РАДИУСОВ ЦЕНТРОВ ТЯЖЕСТИ БЛОКОВ

Ті - ДВУМЕРНЫЙ МАССИВ ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ЦЕНТРАХ ТЯЖЕСТИ БЛОКОВ

3IG- ТО ЛЕ НОМИНАЛЬНЫХ ТЕРМИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИИ OEF- ТО ЖЕ НОМИНАЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

ВНЕШНИЕ ФУНКЦИИ. АПпРОКСиМиРУвИИЕ температурну» ЗАВИСИМОСТЬ ТЕПЛ°фИзИЧЕСКиХ И МЕХАНИЧЕСКИХ характеристик материала образца

FktP(T) - КОЭФФИЦИЕНТ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ _fKTR(T) . КОЭФФИЦИЕНТ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ ЕМоО(Т) - МОДУЛЬ УПРУГОСТИ

ТЕКСТ ПОДПРОГРАММЫ КЫК

SUBROUTINE Кын (F! , А К, DL. DT, І і . KI , ТИ ,

•G1,С1.C2.T1.DEF,SIG,РО)

REAb*4 G1(60).Fl(50),PO(50).POt(5Й).

»Тв(Ь,Б0) ,T1(5,5g),Тг(5,б0),DEF(£,&0),

*SIG(s.50).TET(5.50).СтСБ^бЭ)

10=11-1

FIR= FU.3.<416/360

Ga=fI«/K1

po 1 ( I) =AP.<'SORT( 1 + (2»C0TaN( FI R)-3.1416 )/(2*F1 R))

D=EXP((AL0G((P01(I)+DL)/P0t(!)))/!)

ZI=3*0*GA*(0*l)/(2»(D*#3'’l))

Zk=3*(D"1)*(D**2-1)/(4*(D**3'l))

*P=2#(D**3-1 )/(3*(D**2.-l))

AF=,6»Ga*(D**2-1)

DO 2 1=1,11

IF(i;eQ.1) go TO 3

Pot(II=PQ1(1’1)*D

Po(I)=roi( I)*APС. 24 С ИГ 604-16-87

F1(1)-Р01(I)«AF

г Continue оо 4 к=і,кі

Al=FlR-GA*(K-,6)

DO 4 1=1,11

T2(k;I)=G1(I>

3. continue

DO 6 1=1,11,10

DO 6 K=2,K1 •

Т2(к,і)=(оі-Тг(і.1))*(K-1)/(K1-1)+T2(1,I)

6. CONTINUE C1=C2

5 Continue

DO 7 1=1,11

DO -7 K=1 ,K1

Ti(KU)=T2(K,I)

7 Continue

1 CONTINUE

DO 6 1=2,10

Do a k=2,ki

Al=Fl(I)/(DT*FKTRtTl(K,I)) j

8=1

T1(К,I)=(Al*T0(K,I)*(T1(K,1*1)*T1(K,1-І))*ZI

**ZK*(Tt(K-l.I)+B*Tl(K*l,I)))/(A1+2*2I+(B+1)*ZK)

в Continue

DO 9 1=2,10

Do 9 K=2.K1

ON=T1 (K. b-T2(K. IJ

IF(aBS(DN),lT,,01) GO TO 9

DO 10 К=г,К1

DO 10 1=2.І0

T2(K,I)=Tl(K,lj

10 CONTINUE

GO TO 1

9 CONTINUE

8=0

31=0

B1=0

DO 11 K=1.K1

DO И 1=1,11

TJ'Fl (D*FMoD(Tl (K, і);

Bl=Bl⁺T3*TKK.I)*FjtTR(Tl(K,I>)

S'=SI*T1(K,I)*CT(K,I)

11. CONTINUE

S1=B1/S

S2=SI/S

81=0

3=3

' DO 12 K=1,K1

DO 12 1=1,11

ТЕТ(И,І)=СТ(К,I).S2

T3=FM0D(TKK,i))*Fi(I)

3I=SI+T3*TST(K,Ij*TET(K,I)

3=S*TS»THK,I )*fKTR(T1(K, I))*TET(K, I)

11. CONTINUE

DO 13 K=1,K1

DO 13 1=1,Il

D£"(K,I)_sSl*TST<K,I)*S/SI-FSrR(Tl(K,I))*T1(K,I)

з ІЄ( К, I; =DEF( K, I) «FHODfTH К. IJ )

11. cO^k?I№e

return

END

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА ТЕПЛОВОГО И ТЕРМОНАПРЯЖЕННОГО
СОСТОЯНИЯ КЛИНОВИДНОГО ОБРАЗЦА

1. Расчет выполнен для клиновидного образца из сплава на никелевой основе с углом раствора ф=15°, радиусом закругления кромки 7? = 0,7 мм и длиной хорды £ = 45 мм. Образец испытывали на установке, позволяющей обеспечить интенсивность теплообмена с коэффициентом теплообмена до 3,0 кВт/(м²К) и температурой газового потока до 130О°С.

2. Режим испытаний имитировал условия работы материала кромки ло­патки ГТД при запуске-останове. Длительности нагрева и охлаждения со­ставляли 60 с. Температура кромки образца изменялась в цикле от 330 до 100ДС. Для обеспечения требуемой по условиям испытаний скорости нагрева кромки образца в первые 8 с цикла производился заброс температуры газо­вого потока до 1150°С с последующим снижением и выдержкой до конца по­луцикла нагрева при (1025±5°С). В полуцикле охлаждения температура га­зового потока снижалась до 250°С на 120-й секунде цикла.

3. Термопары устанавливались на боковой поверхности образца на удале­нии от кромки 0,5; 5,5; 12,5; 25; 35 и 45 мм и на тыльной части образца. Ре­зультаты термометрирования представлены на черт. 9 и в табл. 1. Значение температуры поверхности в реперных точках в начальный момент времени цикла приведено в табл. 1 с временем измерения равным 0.

Температура газового потока и реперных точек на поверхности образца в цикле

Таблица 1

Результаты термометрирования клиновидного образца

9. Результаты расчета номинальных деформаций и напряжений по мето­дике и программе, описанных в приложении 4, в кромке клиновидного образ­ца представлены в табл, 2 и на черт. 10. Распределение температуры и тер­мических напряжений в момент действия максимальных термических напря­жений представлено на черт. 11.

10. Амплитуда напряжений в цикле составляет

2 а_а= I —656 I +245=901 МПа, амплитуда деформации — 2е_а= | —0,52 | +0,15=0,67% .

Черт. 10

Черт. 11

Таблица 2

Изменение термических напряжений в кромке образца в цикле

Распределение термических напряжений по оси симметрии образца на 6-й секунде цикла

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ №

регистрации длины трещин при испытании образца на термоусталость
(приложение к протоколу испытания № )

,

Образец: шифр

основные размеры

Материал ■

Тип покрытия

И

подпись

подпись

змерение проводил —

Начальник лабораторииПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ №

испытания образца на термоусталость (приложение
к сводному протоколу № )

Назначение испытания Образец: основные размеры ■_

Материал тип покрытия — _;

Термообработка: до нанесения покрытия— —■—■

после нанесения покрытия —

Испытательная установка — —•—

Длительность: , полуцикла нагрева, полу­цикла охлаждения , выдержки при максимальной

температуре —;

Температура кромки образца (К): максимальная —

минимальная

Размах напряжения (МПа) : , деформаций (%)

Топливо

Агрессивный компонент : .

Концентрация агрессивного компонента

Показания счетчика (дата и время) s в начале испытания

в конце испытания

Число проведенных циклов до образования макротрещин длиной

Начальник лаборатории

■оджксь

Испытания проводил

подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

СВОДНЫЙ ПРОТОКОЛ №

Цель испытаний

Материал (марка) — .—.—■—.— — .—.—

Тип покрытия —.— ;

Термообработка . .

Условия испытания: -

Длительность цикла (с) —■— —•— -—•— —•— — Длительность полуцикла нагрева (с) —•— Длительность выдержки при максимальной температуре (с) — — Рабочая среда —.— —— —

База испытаний — . . —.— —.— Испытательная установка -— .—.—. .—.— Признак разрушения — —■— -—■— —•— — Дата испытаний:

начало испытаний конец испытаний

Ответственный за испытания данной серии образцов —■ •

подпись Начальник лаборатории

подпись

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Р

   ИСПОЛНИТЕЛИ

   Л. В. Кравчук, д-р наук (руководитель Г. Р. Семенов, канд.

   АЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

техн, наук; Г. Н. Третьяченко, д-р техн, темы), Р. И. Куриат, канд. техн, наук;

техн, наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4209

3. Срок первой проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Разработан с использованием авторского свидетельства № 1173256

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ