Таблица 18



П

лодочки

ример условного обозначения длиной 50 мм для определения зольности:

Лодочка ЛЗ 2 ГОСТ 9147—80


Черт. 18

ГОСТ 9147—80 Стр.

Таблица 19

мм

Номер лодочки

Код ОКП

L

і

в

н

S

Ь

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред, откл.

1

43 2825 ООП 08

65

±2

55

±3

10

±1

7

±1

1,3

±0,3

6

±1

2

43 2825 0012 07

85

70

14

10

1,8

8

3

43 2825 0013 06

105

±3

90

±5

■ 18

±2

14

±2

2,0

±0,4

10

±2

4

43 2825 0014 05

125

±5

105

20

16

12



  1. Пример условного обозначения лодочки № 2 длиной 85 мм для сжигания:
    Лодочки ЛС 2 ГОСТ 9147—80ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Поверхность всех изделий, за исключением крышек к тиг­лю исполнения 2, тиглей Розе с крышками и трубками, лодочек и наружной поверхности выпарительных чашек № 6—9 должны быть равномерно покрыты глазурью, кроме поверхностей А. Роз­лив глазури должен быть ровным. Допускается изготовлять лодо­чки типа ЛЗ глазурованными, кроме наружной поверхности дна и верхнего края изделия.

    3. Цвет глазурованного покрытия должен быть белым. До­пускается желтовато-серый оттенок.

    4. Поверхность глазурованного покрытия должна быть глян­цевая и чистая. Допускается незначительная матовость.

    5. На поверхности изделий не допускаются трещины, пузыри, цек глазури, наколы в сосредоточенном виде, мушка в сосредото­ченном виде, засорка и незаглазурованные или незашлифованные слипыши, трещины и складки на внутренней поверхности бараба­нов, незашпатлеванные трещины глубиной более 1,5 мм, шириной более 0,25 мм и длиной более 10 мм на наружной поверхности барабанов и другие дефекты, указанные в табл. 20.

Таблица 20

Наименование дефектов

Недопустимые пределы для

посуды

1 лодочек

1 барабанов

Засорка и заш-

Более 3 мм—

На внутренней

На внутренней

лифованные или заглазурованные слипыши

более 2 шт.

поверхности более 1 мм— более 2 шт.

поверхности — более 2 шт.

Отколы

По наиболь­шему измерению более 3 мм — более 2 шт.

Глубиной более 1 мм — более 2 шт.

На внешней по­верхности по наи­большему измере­нию более 5 мм — более 3 шт.

Выгорки

Глубиной более 1 мм — более 5 шт.

На внутренней поверхности глубиной более 0,3 мм — более 1 шт.

Глубиной более 0,1 мм толщины стенки — более 5 шт.

Складки

Длиной более 60 мм—более 2 шт.

Более 1 шт.

Мушка

Более 0,3 мм— более 5 шт.

Более 1 мм — более 2 шт.

На внутренней поверхности более 1 мм;

на наружной по­верхности — бо­лее 2 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Посуда, барабаны и лодочки типа ЛЗ должны быть хими­чески стойкими к воздействию кислот и щелочей.

Потеря массы образцов изделий не должна быть более:

а) при испытании соляной кислотой:

0,01 мг на 1 см2 общей внутренней поверхности — для посуды;

0,04 мг на 1 см2 общей поверхности — для барабанов;

0,03 мг на 1 см2 общей поверхности — для лодочек типа ЛЗ; б) при испытании карбонатом натрия:

0,1 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности—для посуды;

0,4 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности — для бара­банов;

0,22 мг на 1 см2 общей поверхности — для лодочек типа ЛЗ;

в) при испытании едким натром:

0,45 мг на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности — для посуды.

  1. Масса посуды и лодочек при прокаливании не должна из­меняться более чем на 0,09 мг на 10 г испытуемых изделий.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. Глазурь должна быть стойкой к воздействию температуры не менее 900°С. После нагревания глазурованные поверхности по­суды не должны слипаться.

  2. Изделия должны иметь хорошо спекшийся черепок. При испытании на пористость эозином черепок или граница между черепком и глазурью не должны окрашиваться.

  3. Посуда должна быть стойкой к внезапным изменениям температуры. Образец, нагретый в печи при температуре на 230°С выше температуры окружающей среды и быстро опущенный в воду комнатной температуры, не должен иметь трещин, отколов или цека глазури.

  4. Лодочки должны быть термически стойкими. Лодочки ти­па ЛС должны выдерживать нагревание до температуры не менее 1300°С, лодочки типа ЛЗ — не менее 1200°С. После нагревания не должно быть трещин и отколов.

  5. Барабаны должны быть механически прочными.

  6. Барабаны должны быть прочными к истиранию. Потеря массы барабана после 24 ч работы не должна превышать 1% его общей массы.

  7. Изделия, поставленные на горизонтальную поверхность, должны сохранять устойчивость. При наклоне поверхности на 15° изделия не должны опрокидываться.

  8. Носики стаканов, выпарительных чашек и кастрюль дол­жны быть симметричной формы и обеспечивать слив жидкости без подтекания в процессе слива.

Допускается изготовлять ступки без носика.

    1. Расположение отверстий в сетке воронок Бюхнера (см. черт. 10) должно быть радиальное, тиглей Гуча (см. черт. 7)—по концентрическим окружностям. Отверстия не должны быть зали­ты глазурью. Расстояние от крайних фильтрующих отверстий до вертикального борта воронки Бюхнера должно быть не менее 10 мм.

    2. Деформация сетки воронок Бюхнера (отклонение поверх­ности от горизонтальной плоскости) не должна быть более 3 мм.

    3. Отклонение от цилиндричности и круглости посуды и ба­рабанов не должно превышать 4% номинального диаметра изде­лия. Прогиб стенки и дна лодочек не должен превышать 4% их длины.

    4. Конусность горловины барабана и боковой поверхности крышки должна приближаться к 1 :1,5.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Изделия должны подвергаться приемо-сдаточным и пери­одическим испытаниям.

    2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять из­делия согласно табл. 21.

Таблица 21

Номера пунктов стандарта

І Объем выборки

Посуда

Лодочки типов

Барабаны

лс

лз

1.1; 1.3

1%, но не менее

10 шт.

0,1%, но не менее 10 шт.

10%

10%

2.1—2.5; 2.14

100%

10%

100%

100%

2.6

9 шт.

6 шт.

6 шт.

2.7

3 шт.

5 шт.

3 шт.


2.8

2.9

3 шт.

6 шт.

2.10; 2.11

5 шт.

5 шт.

5 шт.

2.12; 2.19

10%

2.15—2.17

100%

2.18

10%

100%

10%

Испытания посуды по пп. 2.6—2.11 должны проводиться пери­одически не реже двух раз в месяц, барабанов и лодочек — не ре­же раза в месяц.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, уд­ваивается.

  1. Периодические испытания следует проводить раз в год.

При периодических испытаниях следует проверять 10% посу­ды и лодочек от партии, но не менее 10 шт., барабанов — не менее 5 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соот­ветствие всем требованиям настоящего стандарта.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, уд­ваивается.

    1. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует подвергать испытаниям удвоенное число изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний следует считать окончательными.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Размеры изделий (пп. 1.1, 1.3), соответствие рабочим чер­тежам (п. 2.1), размер дефектов (п. 2.5), деформацию сетки во­ронок Бюхнера (п. 2.17), отклонение от цилиндричности и круг­лости, прогиб стенки и дна лодочек (п. 2.18), конусность горлови­ны барабана и крышки (п. 2.19) следует проверять универсаль­ным измерительным инструментом по ГОСТ 166—80 и ГОСТ 427—75; внешний вид изделий (пп. 2.2—2.4, 2.16), маркировку (п. 5.1) и упаковку (п. 5.2) следует проверять визуально; устой­чивость изделий (п. 2.14) и форму носиков (п. 2.15) следует про­верять опробованием.

    2. Определение химической стойкости (п. 2.6)

      1. Образцы по (3 шт. для каждого вида испытания):

Низкие тигли 5 при испытании посуды;

черепки или пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью, такой же тол­щины и подвергнутые отжигу в тех же условиях при испытании барабанов;

лодочки типа ЛЗ.

  1. Реактивы:

дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72;

соляная кислота по ГОСТ 3118—77;

раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения (600 мл соляной кислоты плотностью 1,16 г/см3 разбавить до 1 л дистил­лированной водой).

Углекислый натрий по ГОСТ 84—76.

Едкий натр по ГОСТ 4328—77.

  1. Подготовка образцов к испытанию

Образцы промывают холодным раствором 1 н соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат до постоянной массы при температуре (110=Ь10)СС, пока разница в результатах двух пос­ледовательных взвешиваний будет не более 0,1 мг.

  1. Проведение испытания

При определении химической стойкости посуды тигли наполня­ют на 0,75 номинальной вместимости 50 г/л раствором щелочи (углекислого натрия или едкого натра), покрывают часовым стек­лом и выдерживают на водяной бане в течение 4 ч при кипении. При этом глубина погружения в баню должна быть не менее 0,5 высоты тигля. После кипячения тигли вынимают из водяной бани, промывают сначала раствором 1 н соляной кислоты, затем дистил- лированой водой и сушат при температуре 140—150°С в течение 4 ч с последующим охлаждением в эксикаторе не более 3 ч. Затем каждый тигель взвешивают и определяют потерю массы на 1 см2 покрытой жидкостью поверхности.

Стойкость посуды к кислоте определяют как описано выше, но с применением раствора соляной кислоты с постоянной точкой ки­пения. Потерю массы определяют на 1 см2 общей внутренней по­верхности.

Для определения стойкости барабанов и лодочек типа ЛЗ к щелочи образцы погружают в 10%-ный раствор углекислого нат­рия и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холо­дильником. Уровень раствора следует поддерживать не менее 1 см выше образцов.

Для определения стойкости к соляной кислоте образцы бара­банов погружают в нагретый до кипения 10%-ный раствор соляной кислоты, а образцы лодочек типа ЛЗ— в раствор соляной кисло­ты с постоянной точкой кипения и кипятят в течение 3 ч в закры­том сосуде с обратным холодильником.

Затем образцы промывают дистиллированной водой, высуши­вают до постоянной массы, взвешивают и определяют потерю мас­сы на 1 см2 общей поверхности.

Примечание. При проведении испытаний на химическую стойкость следует измерить объем раствора до и после испытания. Результаты испытаний не принимают в расчет, если разница в объеме превышает 10%.

  1. Определение постоянства массы при про­каливании (п. 2.7)

    1. . Образцы—одно или несколько изделий, масса которых не менее 20 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проведение испытания

Образцы промывают раствором холодной 1 н соляной кислоты, затем дистиллированной водой, вытирают насухо и прокаливают в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 950—1000°С. После этог.0 охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем пов­торно прокаливают при тех же условиях, после охлаждения рнова взвешивают и определяют потерю массы в мг из расчета на 10 г испытуемых изделий.