---

Таблица 18

П

лодочки

ример условного обозначения длиной 50 мм для определения зольности:

Лодочка ЛЗ 2 ГОСТ 9147—80

Черт. 18

ГОСТ 9147—80 Стр.

Таблица 19

мм

2. Пример условного обозначения лодочки № 2 длиной 85 мм для сжигания:
   Лодочки ЛС 2 ГОСТ 9147—80ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

   2. Поверхность всех изделий, за исключением крышек к тиг­лю исполнения 2, тиглей Розе с крышками и трубками, лодочек и наружной поверхности выпарительных чашек № 6—9 должны быть равномерно покрыты глазурью, кроме поверхностей А. Роз­лив глазури должен быть ровным. Допускается изготовлять лодо­чки типа ЛЗ глазурованными, кроме наружной поверхности дна и верхнего края изделия.

   3. Цвет глазурованного покрытия должен быть белым. До­пускается желтовато-серый оттенок.

   4. Поверхность глазурованного покрытия должна быть глян­цевая и чистая. Допускается незначительная матовость.

   5. На поверхности изделий не допускаются трещины, пузыри, цек глазури, наколы в сосредоточенном виде, мушка в сосредото­ченном виде, засорка и незаглазурованные или незашлифованные слипыши, трещины и складки на внутренней поверхности бараба­нов, незашпатлеванные трещины глубиной более 1,5 мм, шириной более 0,25 мм и длиной более 10 мм на наружной поверхности барабанов и другие дефекты, указанные в табл. 20.

Таблица 20

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Потеря массы образцов изделий не должна быть более:

а) при испытании соляной кислотой:

0,01 мг на 1 см² общей внутренней поверхности — для посуды;

0,04 мг на 1 см² общей поверхности — для барабанов;

0,03 мг на 1 см² общей поверхности — для лодочек типа ЛЗ; б) при испытании карбонатом натрия:

0,1 мг на 1 см² покрытой жидкостью поверхности—для посуды;

0,4 мг на 1 см² покрытой жидкостью поверхности — для бара­банов;

0,22 мг на 1 см² общей поверхности — для лодочек типа ЛЗ;

в) при испытании едким натром:

0,45 мг на 1 см² покрытой жидкостью поверхности — для посуды.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Допускается изготовлять ступки без носика.

1. 16. Расположение отверстий в сетке воронок Бюхнера (см. черт. 10) должно быть радиальное, тиглей Гуча (см. черт. 7)—по концентрическим окружностям. Отверстия не должны быть зали­ты глазурью. Расстояние от крайних фильтрующих отверстий до вертикального борта воронки Бюхнера должно быть не менее 10 мм.

   17. Деформация сетки воронок Бюхнера (отклонение поверх­ности от горизонтальной плоскости) не должна быть более 3 мм.

   18. Отклонение от цилиндричности и круглости посуды и ба­рабанов не должно превышать 4% номинального диаметра изде­лия. Прогиб стенки и дна лодочек не должен превышать 4% их длины.

   19. Конусность горловины барабана и боковой поверхности крышки должна приближаться к 1 :1,5.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Изделия должны подвергаться приемо-сдаточным и пери­одическим испытаниям.

   2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять из­делия согласно табл. 21.

Таблица 21

Испытания посуды по пп. 2.6—2.11 должны проводиться пери­одически не реже двух раз в месяц, барабанов и лодочек — не ре­же раза в месяц.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, уд­ваивается.

При периодических испытаниях следует проверять 10% посу­ды и лодочек от партии, но не менее 10 шт., барабанов — не менее 5 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соот­ветствие всем требованиям настоящего стандарта.

Число проверяемых изделий, предназначенных на экспорт, уд­ваивается.

1. 4. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует подвергать испытаниям удвоенное число изделий, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний следует считать окончательными.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Размеры изделий (пп. 1.1, 1.3), соответствие рабочим чер­тежам (п. 2.1), размер дефектов (п. 2.5), деформацию сетки во­ронок Бюхнера (п. 2.17), отклонение от цилиндричности и круг­лости, прогиб стенки и дна лодочек (п. 2.18), конусность горлови­ны барабана и крышки (п. 2.19) следует проверять универсаль­ным измерительным инструментом по ГОСТ 166—80 и ГОСТ 427—75; внешний вид изделий (пп. 2.2—2.4, 2.16), маркировку (п. 5.1) и упаковку (п. 5.2) следует проверять визуально; устой­чивость изделий (п. 2.14) и форму носиков (п. 2.15) следует про­верять опробованием.

   2. Определение химической стойкости (п. 2.6)

      1. Образцы по (3 шт. для каждого вида испытания):

Низкие тигли 5 при испытании посуды;

черепки или пластинки, изготовленные из той же фарфоровой массы, что и барабаны, покрытые той же глазурью, такой же тол­щины и подвергнутые отжигу в тех же условиях при испытании барабанов;

лодочки типа ЛЗ.

дистиллированная вода по ГОСТ 6709—72;

соляная кислота по ГОСТ 3118—77;

раствор соляной кислоты с постоянной точкой кипения (600 мл соляной кислоты плотностью 1,16 г/см³ разбавить до 1 л дистил­лированной водой).

Углекислый натрий по ГОСТ 84—76.

Едкий натр по ГОСТ 4328—77.

Образцы промывают холодным раствором 1 н соляной кислоты, затем дистиллированной водой и сушат до постоянной массы при температуре (110=Ь10)^СС, пока разница в результатах двух пос­ледовательных взвешиваний будет не более 0,1 мг.

При определении химической стойкости посуды тигли наполня­ют на 0,75 номинальной вместимости 50 г/л раствором щелочи (углекислого натрия или едкого натра), покрывают часовым стек­лом и выдерживают на водяной бане в течение 4 ч при кипении. При этом глубина погружения в баню должна быть не менее 0,5 высоты тигля. После кипячения тигли вынимают из водяной бани, промывают сначала раствором 1 н соляной кислоты, затем дистил- лированой водой и сушат при температуре 140—150°С в течение 4 ч с последующим охлаждением в эксикаторе не более 3 ч. Затем каждый тигель взвешивают и определяют потерю массы на 1 см² покрытой жидкостью поверхности.

Стойкость посуды к кислоте определяют как описано выше, но с применением раствора соляной кислоты с постоянной точкой ки­пения. Потерю массы определяют на 1 см² общей внутренней по­верхности.

Для определения стойкости барабанов и лодочек типа ЛЗ к щелочи образцы погружают в 10%-ный раствор углекислого нат­рия и кипятят в течение 3 ч в закрытом сосуде с обратным холо­дильником. Уровень раствора следует поддерживать не менее 1 см выше образцов.

Для определения стойкости к соляной кислоте образцы бара­банов погружают в нагретый до кипения 10%-ный раствор соляной кислоты, а образцы лодочек типа ЛЗ— в раствор соляной кисло­ты с постоянной точкой кипения и кипятят в течение 3 ч в закры­том сосуде с обратным холодильником.

Затем образцы промывают дистиллированной водой, высуши­вают до постоянной массы, взвешивают и определяют потерю мас­сы на 1 см² общей поверхности.

Примечание. При проведении испытаний на химическую стойкость следует измерить объем раствора до и после испытания. Результаты испытаний не принимают в расчет, если разница в объеме превышает 10%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Образцы промывают раствором холодной 1 н соляной кислоты, затем дистиллированной водой, вытирают насухо и прокаливают в течение 2 ч в муфельной печи при температуре 950—1000°С. После этог.0 охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем пов­торно прокаливают при тех же условиях, после охлаждения рнова взвешивают и определяют потерю массы в мг из расчета на 10 г испытуемых изделий.