ГОСТ 5984—99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ
Методы определения бризантности
Издание официальное
БЗ 10-97/312
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «Кристалл»
ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 16—99 от 8 октября 1999 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Грузия Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Беларуси Грузстандарт Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджи кгосстандарт Узгосстандарт Госстандарт Украины |
Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 марта 2000 г. № 59-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5984—99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 5984-80
© ИПК Издательство стандартов, 2000
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта РоссииМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ
Методы определения бризантности
Explosives. Methods for determination of brisance
Дата введения 2001—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на взрывчатые вещества (далее — ВВ) и устанавливает следующие методы определения бризантности:
по обжатию свинцовых цилиндров;
по импульсу взрыва на баллистическом маятнике;
по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков.
Методы определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров и по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков заключаются в определении обжатия свинцовых цилиндров и медных крешерных цилиндрических столбиков при воздействии на них продуктов взрыва заряда ВВ, имеющего заданные параметры (массу, плотность и геометрические размеры). Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров применяют при испытании ВВ, критический диаметр детонации открытого заряда которых составляет до 60 мм, метод по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков — при испытании ВВ, предельный диаметр детонации которых — не более 20 мм.
Метод определения бризантности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике, заключающийся в определении линейного отклонения маятника заданной массы при воздействии на него потока продуктов взрыва заряда ВВ, имеющего заданные параметры (массу, плотность и геометрические размеры), применяют при испытании порошкообразных промышленных ВВ.
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 493—79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1435—90 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
Г
ГОСТ 3778-77
ОСТ 1770—74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияБумага мешочная. Технические условия
Церезин. Технические условия
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
Картон электроизоляционный. Технические условия
Цинк. Технические условия
Свинец. Технические условия
Столбики крешерные медные
Издание официальное
С
условия
етки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия Тротил для промышленных взрывчатых веществ. Технические условия Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие техническиеП
жаропрочные. Марки
ГОСТ 6662-73
ГОСТ 16214—86 кие условия
рокат из легированной конструкционной стали. Технические условия Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие иКапсюли-детонаторы для взрывных работ. Технические условия
Бумага для патронирования. Технические условия
Бумага оберточная. Технические условия
Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия
Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия
Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Техничес-
С
ческие условия
пирт этиловый технический. Технические условияСпирт этиловый ректификованный технический. Технические условия Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Техни-
Канифоль сосновая. Технические условия
Г
Технические условия
ГОСТ 24104-88 условия
ОСТ 21806—76 Электродетонаторы предохранительные коротко-замедленного действия.Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: критический диаметр детонации: Диаметр заряда, меньше которого распространение детонации по заряду становится невозможным.
предельный диаметр детонации: Диаметр заряда, больше которого детонация остается постоянной.
Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров
Отбор проб
Отбор проб проводят по нормативным документам (НД) на конкретное ВВ. Масса пробы должна быть достаточной для проведения двух испытаний.
Пробы гранулированных ВВ, в том числе с разрушенной структурой, измельчают в шаровой мельнице лабораторного типа или агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиком из такого же материала до полного прохождения через сетку № 09 по ГОСТ 3826.
Прессованные ВВ направляют на испытание в виде цилиндрического заряда массой (50,00±0,01) г, диаметром (40,0+0,2) мм и плотностью, указанной в НД на конкретное ВВ. Заряд должен иметь углубление для электродетонатора или капсюля-детонатора диаметром (7,5±0,1) мм и глубиной (15±1) мм.
На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:
условного наименования (шифра) ВВ;
номера партии;
массы пробы;
химической стойкости по газовыделению (для вновь разрабатываемых ВВ);
плотности (кроме порошкообразных ВВ);
даты изготовления ВВ;
даты отбора пробы;
фамилии лица, отобравшего пробу.
Аппаратура, приспособления и материалы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 третьего класса точности, имеющие наибольший предел взвешивания 1000 г.
Штангенциркуль по ГОСТ 166, имеющий цену деления по нониусу 0,1 мм.
Цилиндры свинцовые, диски из инструментальной или конструкционной стали, имеющей твердость 150—200 НВ, кольца из стали 20 по ГОСТ 1050 (рисунки А.1—А.З).
Шаблон из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 для изготовления бумажных гильз и пресс-инструмент для ручной подпрессовки порошкообразных ВВ (рисунки Б.1—Б.6). Допускается использовать пресс-инструмент другой конструкции, обеспечивающий соблюдение требований настоящего стандарта по размерам и плотностям.
Плита стальная квадратная размерами не менее 200 х 200 х 20 мм или круглая диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 20 мм, имеющая шероховатость 6,3 мкм по ГОСТ 2789.
Ступка с пестиком агатовые, яшмовые, халцедоновые или деревянные.
Кружки из картона по ГОСТ 2824 наружным диаметром (39,80±0,25) мм, толщиной 1,3—2,0 мм с отверстием диаметром (7,5±0,1) мм.
Бумага по ГОСТ 6662, ГОСТ 2228 или ГОСТ 8273.
Электродетонаторы по ГОСТ 9089, ГОСТ 21806 или [1] или капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254.
Цилиндры деревянные диаметром (7,5±0,1) мм и длиной 50—60 мм.
Шнур огнепроводный длиной не менее 1 м.
Образцовый тротил, представляющий собой кристаллы тротила размером 310—930 мкм светло-желтого цвета без посторонних включений и имеющий температуру затвердевания не менее 80,2 °С, определяемую по ГОСТ 4117. Способ получения образцового тротила приведен в приложении В.
Промежуточный детонатор из тротила, имеющего температуру затвердевания не менее 80,2 °С, измельченного и просеянного через сито с тканью арт. 15 по ГОСТ 4403, диаметром (20,0±0,1) мм, высотой (20,0+0,5) мм, плотностью (1,59±0,01) г/см3, массой не более 10 г, имеющий углубление под электродетонатор или капсюль-детонатор диаметром (7,5±0,1) мм и глубиной (10,0±0,5) мм.
Подрывная машинка ПИВ-100 или подрывное устройство другого типа.
Клей из поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992.
Парафин по ГОСТ 23683.
Ацетон или бензин технические.
Примечание — Допускается применять другие аппаратуру, приспособления и материалы, технические, метрологические характеристики и качество которых не ниже указанных в 4.2.
Подготовка к испытанию
Изготовление зарядов ВВ
Из листов бумаги размерами 65 х 150 мм с помощью шаблона склеивают гильзы со стенками толщиной 0,15—0,20 мм. К каждой гильзе приклеивают дно из той же бумаги, для чего вырезают круг диаметром 60 мм, надрезают его до диаметра 40 мм, загибают надрезанные края на наружную часть гильзы и приклеивают их. При испытании водосодержащих промышленных ВВ гильзы влагоизолируют парафином.
Навеску порошкообразных и гранулированных ВВ массой (50,00±0,01) г помещают в бумажную гильзу. Порошкообразные ВВ подпрессовывают вручную или на ручном прессе до плотности (1,00±0,03) г/см3. Гранулированные ВВ испытывают без подпрессовки при насыпной плотности. Допускается испытывать порошкообразные ВВ при эксплуатационных плотностях, указанных в НД на конкретное ВВ, при сохранении массы и диаметра заряда, установленных настоящим стандартом. Плотность заряда обеспечивается геометрическими размерами пресс-инструмента и массой навески.
Жидкими, вязкотекучими и пластичными ВВ заполняют бумажную гильзу на высоту (40,0±0,5) мм. При испытании водосодержащих промышленных ВВ гильза должна быть влагоизолирована, при испытании жидких ВВ гильза может быть как влагоизолированной, так и без влагоизоляции.
Устанавливают в углубление под электродетонатор или капсюль-детонатор изготовлен -
1 — электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 — картонный кружок; 3 — бумажная гильза; 4 — испытуемый заряд;
5 — стальной диск; б — свинцовый цилиндр; 7— стальная плита; 8— стальное кольцо; 9 — промежуточный детонатор
Рисунок 1 — Схема сборки заряда при определении бризантности по обжатию свинцовых цилиндров
Примечание — При испытании порошкообразных и гранулированных ВВ верхний картонный кружок допускается не использовать.
ного заряда деревянный цилиндр и помещают картонные кружки поверх испытуемого заряда ВВ и поверх бумажной гильзы в соответствии с рисунком 1.
4.3.2 Проверка свинцовых цилиндров
Для проверки свинцовых цилиндров отбирают 2 % таких цилиндров, но не менее четырех цилиндров от партии. Проверку проводят испытанием по 4.4 зарядов образцового тротила, изготовленных по 4.3.1, массой (50,00±0,01) г, плотностью (1,00±0,03) г/см3 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1 (исполнение I).
Партию свинцовых цилиндров считают пригодной к испытаниям, если значение обжатия свинцовых цилиндров зарядом образцового тротила составляет (16,5±1,0) мм — среднее арифметическое значение результатов параллельных определений.
Измеряют высоту каждого цилиндра в партии штангенциркулем в четырех диаметрально противоположных точках с погрешностью до 0,1 мм и вычисляют среднее арифметическое значение.
На каждую партию свинцовых цилиндров составляют паспорт по форме, указанной в приложении Г.
Проведение испытаний
В углубление заряда ВВ, изготовленного по 4.3.1, вставляют электродетонатор или капсюль-детонатор (предварительно вынув деревянный цилиндр) и проводят монтаж испытательной сборки в соответствии с рисунком 1 (исполнение I). Испытательную сборку центрируют (центрирование проверяют визуально) и проводят подрыв заряда ВВ.
Допускается испытательную сборку закреплять на плите с помощью шпагата. В этом случае плита должна иметь крючки для крепления заряда.
После проведения испытаний свинцовые цилиндры тщательно очищают от загрязнений марлевым тампоном, смоченным в ацетоне или бензине, и измеряют их высоту штангенциркулем в соответствии с 4.3.2.2.
В случае отсутствия детонации в условиях 4.4.1 заряд ВВ помещают дополнительно в стальное кольцо в соответствии с рисунком 1 (исполнение II).
В случае отсутствия детонации в условиях 4.4.3 допускается испытывать ВВ при инициировании ВВ от промежуточного детонатора из тротила по 4.2 в соответствии с рисунком 1 (исполнение III).
При получении обжатия свинцовых цилиндров, значение которого составляет 25 мм и более, проводят повторные испытания с уменьшенными вдвое навесками ВВ [для порошкообразных и гранулированных — массой (25,00±0,01) г, а для остальных — с навесками, обеспечивающими получение заряда высотой (20,0±0,5) мм].
Обработка результатов
Бризантность АЛС, мм, вычисляют по формуле
