|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
|
|
СТОЛБИКИ КРЕШЕРНЫЕ МЕДНЫЕ |
|
|
Взамен ГОСТ 3779—49 и ГОСТ 3780—49 |
|
|
Группа П13 |
|
Стандарт распространяется на крешерные столбики, применяемые для измерения давления. I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
тип I — столбики крешерные цилиндрические; »11 » » конические.
Размеры столбиков мм |
Наименования столбиков |
Диаметр цилиндра мм |
Высота столбика мм |
Диаметр вершимы конуса мм |
Угол конуса |
|
3X4,9 |
Цилиндрические |
3+0,03 |
4,9 + 0,01 |
— |
— |
|
4X6,5 |
|
4+0,03 |
6,5+0,01 |
— |
— |
|
5X8,1 |
|
5+0,03 |
8,1+0,01 |
— |
— |
|
6X9,8 |
я |
6+0,03 |
9,8+0,01 |
— |
— |
|
8X13 |
■ |
8+0,03 |
13 +0,01 |
— |
— |
|
10X15 |
я |
10+0,03 |
15 +0,01 |
— |
— |
|
5X8,1 |
Конические |
5+0,03 |
8,1+0,02 |
0,3+0,05 |
65°+20' |
|
6x9,8 |
я |
6 + 0,03 |
9,8+0,02 |
0,3+0,05 |
65°+20' |
|
8X13 |
'V |
8+0,03 |
13 +0,02 |
0,3+0,05 |
65°+20' |
Таблица 1
В пределах одной партии крешерный столбик с наибольшим диаметром не должен отличаться от крешерного столбика с наименьшим диаметром более чем на 0,02 мм.
Внесен Министерством
станкостроительной и
инструментальной
промышленности
Утвержден Комитетом стандартов,
мер и измерительных приборов
9/VII 1955 г.
Срок введения
1/Х 1955 г.
Перепечатка воспрещена
|
ГОСТ 3779—55 |
Столбики крешерные медные |
|
|
II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
Каждая партия крешерных столбиков должна изготовляться из одной партии крешерной проволоки.
Поверхность столбиков не должна иметь трещин, плен, пузырей и окалины. Наплывы и заусенцы, образующиеся в процессе изготовления столбиков, должны быть удалены. Единичные вмятины на поверхностях столбиков допускаются не более трех штук на каждую поверхность. Глубина вмятин не должна превышать 0,015 мм. На цилиндрической части необжатых конических столбиков допускается уменьшение диаметра от зажима цангой не .более чем на 0,03 мм от фактического размера диаметра данного столбика и на высоте, не превышающей 3/4 цилиндрической части столбика со стороны торца.
Допускаются перекосы торцевых поверхностей к образующей цилиндра, в сумме не превышающие 0,04 мм-, при параллельном перекосе торцевых поверхностей — до 0,04 мм для каждой торцевой поверхности. В случае непараллельного перекоса наибольшая высота столбика ‘должна находиться в пределах высоты, указанной в табл. 1 настоящего стандарта, а наименьшая высота может быть до 0,02 мм меньше наименьшей предельной высоты, указанной в той же таблице.
Величины нагрузок и допустимые отклонения высот отдельных столбиков от средней высоты столбиков, обжатых |
|
одним и тем же грузом, должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
і * Размеры столбиков мм |
Наименования столбиков |
Величины нагрузок. кГ |
Допускаемые отклонения столбиков от средней высоты, мм |
||
|
Пределы |
Интервалы |
||||
|
’ 3X4,9 |
Цилиндрические |
80—440 |
40 |
+0,03 |
|
|
4X6,5 |
|
380—780 |
40 |
+0,03 |
|
|
’ 5X8,1 |
я |
зоокюоо |
100 |
±0,04 |
|
|
6X9,8 |
• |
800—1800 |
100 |
±0,С5 |
|
|
8X13 |
»■ |
1400-3800 |
200 |
±0,06 |
|
|
10X15 |
|
3000-4000 |
200 |
+0,06 |
|
|
5X8,1 |
Конические |
20, 60, 100, 200, 400, 600 и 800 |
40, 100 и 200 |
+0,05 |
|
|
6X9.8 |
- |
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 1800 |
40, 100 200 и 400 |
+0,06 |
|
|
8X13 |
* |
20, 60, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1400, 2000 |
40, 100,. 200, 400 и 600 |
+0,07 |
|
Поверхностная прочность при обжатии определяется по внешнему виду столбиков, обжатых на прессе. При этом на поверхности обжатых столбиков не должно быть наплывов, сборок и трещин.
; 8. Жесткость крешерных столбиков должна определяться
путем обмера обжатых столбиков при испытании их на одно-; родность'и поверхностную прочность. Величины нагрузок при' проверке жесткости столбиков ц пределы допускаемых высот столбиков должны соответствовать указанным в табл. 3 настоящего! стандарта. і ■ ;
Таблица 3
|
, Размеры 'столбиков 1мм |
Наименования столбиков |
Величина нагрузок кГ |
Допускаемые высоты отдельных столбиков после обжатия, мм |
|
: 3X4,9 |
Цилиндрические |
160 . |
4,30-4,50 ; |
|
і 4X6,5 |
|
500 |
: ! 4,80-5,00 |
|
і 5X8,1 |
і • |
600 |
■ 6,65—6,85 |
Продолжение
|
Размеры столбиков мм |
Наименования столбиков |
Величина нагрузок кГ |
Допускаемые высоты отдельных столбиков после обжатия. мм |
|
6X9,8 |
Цилиндрические |
1200 |
6,95-7,25 |
|
8X13 |
• |
2000 |
9,60-9,90 |
|
10X15 |
» |
3000 |
11,30-11,50 |
|
5X8.1 |
Конические |
400 |
5,35-5,60 |
|
6X9.8 |
£ |
1000 |
5,25-5,50 |
|
8ХІЗ |
» |
1400 |
7,75-8,10 |
Поставка крешерных столбиков производится без предварительного их обжатия и без таражных таблиц.
Таражные таблицы составляются заводом-изготовителем только по требованию заказчика, а предварительные обжатия столбиков производятся по согласованию между заказчиком и поставщиком.
В этом случае проверка столбиков на однородность, жесткость и поверхностную прочность должна производиться в процессе тарирования, производимого в соответствии с нормами, предусмотренными табл. 4.
Таблица 4
|
Размеры столбиков мм |
Наименования столбиков |
Площадь поршня кре- шерно- го прибора см* |
Пределы тарирования К1 /см1 |
Интервалы тарирования, кГ(см* (для цилиндрич.) и величины нагрузок, кГ (для конич.) |
Допускаемые отклонения высоты отдельных столбиков от средней высоты при тарировании, мм |
|
3X4,9 |
Цилиндрические |
0,2 |
400-2200 |
200 |
+0.03 |
|
4X6,5 |
|
0,2 |
1900-3900 |
200 |
+0,03 |
|
5X8,.1 |
0 |
0,2 |
4000-5000 |
200 |
±0,04 |
|
5X8,1 |
9 |
0,5 |
600-1600 |
200 |
±0,04 |
|
6X9,8 |
V |
0,5 |
1600-3600 |
200 |
±0,05 |
|
8X13 |
• |
0,5 |
4000-6000 |
200 |
±0,06 |
|
8X13 |
9 |
1,0 |
1400—3800 |
200 |
±0,06 |
|
10X15 |
* |
1,0 |
3000-4000 |
200 |
: ±о,об |
|
Столбики крешерные медные |
ГОСТ 3779—55 |
Продолжение
|
Размеры столбиков мм |
Наименования столбиков |
Площадь поршня крещенного прибора см* |
Пределы тарирования, кГ!см* |
Интервалы тарирования, кГісм* (для цилиндрич.) и величины нагрузок, кГ (для конич.) |
Допускаемые отклонения высоты отдельных столбиков от средней высоты при тарировании, мм |
|
5X8,1 |
Конические |
0,2 |
100-4000 |
20, 40,60, 80,100 150, 200, 250, ’ 300. 400, 500, 600, 700, 800 |
+0,05 |
|
6X9,8 |
• |
1,0 |
20-1600 |
20, 40, 60, 80, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, |
+0,06 |
|
8X13 |
|
0,5 |
40—4000 |
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 |
+0,07 |
|
8X13 |
я |
1,0 |
20—2000 |
20, 40, 60, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200,1400,1600, 1800, 2000 |
+0,07 |
|
— |
|
— |
|
|
Площадь поршня крешерного прибора и пределы тарирования при составлении таражной таблицы должны указываться заказчиком.
По требованию заказчика, таражная таблица может быть составлена и при более узких интервалах и пределах против указанных в табл. 4.
При составлении таражной таблицы обжимают 10 необжитых столбиков, отобранных из разных коробок, после чего обмеряют каждый столбик по высоте.
Полученное значение записывают в таблицу тарирования Под соответствующей величиной груза.
‘ Столбики, показавшие отклонения по высоте более чем ; указано в табл. 4, отбраковывают и обжимают другие стол-: бики, взятые из тех же коробок в соответствии с п. 15. !
В соответствии с данными таблицы тарирования составляют таражную таблицу, которую прилагают к партии столби-; ков вместе с паспортом.
> : Обжатие столбиков на прессе для составления таражной; ■ таблицы должно производиться в помещении с температурой' • воздуха 20±4°С.
Перед обжатием столбики должны быть выдержаны в по- j мещении,; где установлен пресс, не менее 4 час.
* I Температура воздуха в помещении, где производится об-і * жатие столбиков, не должна изменяться за все время обжа-' тия одной партии более чем на ±1°С.
Тарирование крешерных столбиков для составления таражной таблицы и предварительное обжатие их перед при- ( менением для измерения давления должно производиться с: ; Выдержкой под каждым грузом:
> 10 сек.—для столбиков с размерами 3X4,9 и 4Хб,5лси и- ’ 30 сек. — для столбиков всех остальных размеров.
