Страница 2: ГОСТ 9.041-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы консервационные. Ингибиторы атмосферной коррозии. Методы ускоренных коррозионных испытанийь в атмосферных условиях (68572)

Q: Как скачать ГОСТ 9.041-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы консервационные. Ингибиторы атмосферной коррозии. Методы ускоренных коррозионных испытанийь в атмосферных условиях ?

Скачать ГОСТ 9.041-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы консервационные. Ингибиторы атмосферной коррозии. Методы ускоренных коррозионных испытанийь в атмосферных условиях можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Коррозионными разрушениями считают очаги коррозии на поверхности металлического образца в виде отдельных точек, пятен, нитей, язв, а также изменение цвета и блеска поверхности.

- 1.5.4. Защитные свойства ингибиторов оценивают по суммарной площади всех коррозионных очагов на поверхности металлического Ьбразца, выраженной в процентах.

Минимальным коррозионным очагом считают очаг, составляющий 0,05%' площади металлического образца.

Коррозионные очаги, расположенные не далее 3 мм от краев металлического образца, а іакже на его торцах, не учитывают.

Величину коррозионных очагов подсчитывают с помощью трафарета, изготовленного из прозрачного материала (кальки, тонкого органического стекла, целлулоида и т. п.) с нанесенной на него сеткой из 100 равных ячеек. Размеры трафарета должны соответствовать размерам металлического образца по п. 1.1.1.

Допускается при испытании металлических образцов другой формы и размеров использовать трафареты других размеров при условии, что соотношение площадей образца и трафарета будет не менее 4:1.

Определение площади коррозионных очагов на поверхности металлического образца производят наложением на него трафарета и суммированием площадей коррозионных очагов, полученных в каждом делении трафарета.
При использовании трафарета размером, меньшим площади металлического образца, площадь коррозионных очагов подсчитывают по средней площади, полученной в результате трех наложений трафарета на поверхность металлического образца. При

этом необходимо обеспечить перекрытие не менее 60% площади поверхности металлического образца. ⁴

. 1.5.8. Допускается производить оценку защитной способности ингибитора по времени появления первого коррозионного очага, а также по изменению массы металлического образца (см. приложение 3).

При отсутствии очагов коррозии защитные свойства ингибиторов определяют визуально по изменению цвета и блеска поверхности металлического образца путем сравнения ее с поверхностью стандартного образца.

Слабое изменение цвета и блеска оценивают как 1 балл по табл. 3.

Сильное изменение цвета и блеска оценивают как 2 или 3 балла по табл. 3.

Допускается определять изменение блеска и цвета поверхности металлического образца путем измерения ее отражательной способности (см. приложение 4).
Защитную способность ингибиторов оценивают по среднему арифметическому значению результатов, определенных для параллельно испытываемых одинаковых образцов.

Погрешность результатов испытаний не должна превышать 10% от средней арифметической величины площади коррозионных очагов или средней арифметической величины изменения массы для каждого варианта.

При больших погрешностях результатов испытания повторяют.

МЕТОД ІІ

Сущность -метода заключается в выдерживании образцов в течение установленного времени в условиях повышенных относительной влажности воздуха и температуры с периодической конденсацией влаги на образцах.

Отбор образцов — по .л. 1.1.
Оборудование — по п. 1.2.
Подготовка к испытаниям — по п. 1.3.
Проведение испытаний
1. Образцы, подготовленные к испытаниям, размещают в камере в горизонтальном или вертикальном положении в соответствии с требованиями пп. 1.4.1 —1.4.3.
2. Для испытаний устанавливают один из двух режимов в соответствии с табл. 4.
3. Порядок установления заданного режима в 1-й части цикла должен соответствовать требованиям пп. 1.4.5—1.4.7, 1.4.9.

Допускается помещать образцы в камеру с установленными параметрами режима без предварительного нагрева.

Таблица 4

j Режимы испытаний	О Циклы испытаний	Условия хранения	Параметры режимов испытаний				■ р Продолжительность цикла в зависимости от упаковки, я
			Температура воздуха в камере. ’С	Температура образцов в камере. °С	Относительная влажность воздуха в , камере, %
						Герметичная упаковка		Негерметичная упаковка
I	1-я часть цикла	Умеренный, холодный макроклиматические районы	40 ±2	40+2	95±3	20		23
	2}-я часть цикла		40 ±2	На 5— 1<ГС ниже, чем в 1-й части цикла	95±3	4		1
II	ill-я часть цикла	Тропический макроклим атичес^ кий район	55±2	Э5±2	95/+3	16		—
	2-я часть цикла		55±2	На 5—1 (ГС ниже, чем в 1-й части цикла	95t±3	в		—

Допускается режим испытаний в 1-й части цикла проводить с перерывами с учетом п. 1.4.10.

Во второй части цикла создают условия конденсации йлаги на образцах путем их охлаждения до температуры ниже температуры воздуха в камере на 5—чЮ°С или другими способами, обеспечивающими поддержание заданного режима.

Стекание конденсата на образцы с элементов конструкции камеры, а также с образцов, расположенных выше, не допускается.

1. 1. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями пп. 1.4.8, 1.4.10—1.4.12.
2. Обработка результатов — по п. 1.5.
М Е Т О Д III

Сущность метода заключается в выдерживании образцов в течение установленного времени при воздействии соляного тумана.

Отбор образцов — по п. 1.1. *
Оборудование — по п. 1.2.
Подготовка к испытаниям — по п. 1.3.
Проведение испытаний
1. Образцы размещают в камере в соответствии с требованиями пп. 1.4.1 —1.4.3.

, 3.4.2. В камёре устанавливают температуру 35±2°С и создают соляной туман.

1. 1. Создание соляного тумана, контроль на водность и дисперсность, а также распыление производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.012—73.
2. Обработка результатов — поп. 1.5.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Требования безопасности — по ГОСТ 13168—69 и ГОСТ 9.012—73.
2. Работы с ингибиторами атмосферной коррозии (летучими и контактными), в том числе осмотры образцов, а также операции по подготовке поверхности металлических образцов к-исиытаниям необходимо проводить в шкафах с вытяжной вентиляцией.
3. Необходимо предусмотреть приток воздуха в рабочую зону в соответствии с СН-245—71.
4. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых норм, утвержденных Минздравом СССР. *

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЫБОР МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

Выбор методов испытаний. ингибиторов в зависимости от преполагаемых условий хранения и транспортирования изделий производят по таблице.

Условия размещения изделий при хранении и транспортировании ¹	Характер атмосферы по ГОСТ 14007—68	Методы испытаний по настоящему стандарту
На открытой площадке, под навесом, в закрытом неотапливаемом помещении в любом климатическом районе	Сельская, промышленная	I, и
	Морская	I, II, ш
* . В помещении с регулируемыми параметрами атмосферы	Сельская, промышленная, морская	I

Примечание. При необходимости хранения и транспортирования изделий в различных условиях испытания проводят всеми установленными методами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ ИНГИБИТОРАМИ

Тип ин-
гибитора

Способы защиты ингибиторами

словное

обозначение
способа

Заворачивание металлического образца в ингибитиро- вДнную бумагу - ♦

Помещение металлического образца в рамку, стенки которой выложены ингибитированной бумагой или другим ингибированным материалом

Нанесение на металлический образец жидкого ингибитора или раствора кристаллического -ингибитора; помещение металлического образца в объем с ингибированным воздухом

П омещение металлического образца в замкнутое пространство, содержащее ингибитор в порошке, гранулах, а .также на носителе

Заворачивание металлического образца в инпибитиро- ванную бумагу

Нанесение, на металлический' образец водного раствора ингибитора

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

СПОСОБ ОЦЕНКИ ПО ИЗМЕНЕНИЮ МАССЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА

Металлические образцы перед испытаниями по методам I—Ш взвешивают.

После испытаний с металлических образцов снимают продукты коррозии в реактивах, приведенных в таблице, промывают, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают не менее 12 ч в эксикаторе над хлористым кальцием, затем взвешивают.Рмктмвы для снятия продуктов коррозии

Металл, сплавы	Состав раствора '	Режим обработки
Металл, сплавы	Состав раствора '	*Температура, С**	Время, мни
Сталь, чугун	5%-ный раствор едкого натра с гранулированным цинком или стружкой	8ft—9ft’ „	10— 1г5
Медь и медные сплавы	5%-ный раствор серной кислоты	JO 20	&—5-
Алюминий и его сплавы	-<ный раствор азотной КИСЛОТЫ	ч 1Б—20	Єг-5
Цинк и цинковые сплавы	10%-ный раствор хлористого аммония	70	0—5
Кадмий и кадмиевые сплавы	10%-ный раствор хлористого аммония	70	0—Ь
Магний и магниевые сплавы	20%-ный раствор хромового ангидрида +1% -ный раствор азотнокислого серебра	1О0	1
Олово и оловянные сплавы	5% -ный раствор соляной кислоты	20	2
Никель и никелевые сплавы	10— Ь8%-ный раствор серной кислоты	18-20	2-3
Свинец и свинцовые сплавы	Насыщенный раствор уксуснокислого аммония	• 20	2—3

Защитную способность (ЗС) в процентах вычисляют по формуле

ЗС= —‘~^Ла- ■ ЮЦ

где Лі — потеря массы образца., испытанного без ингибитора, г; А, — потеря массы образца, испытанного с ингибитором, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

СПОСОБ ОЦЕНКИ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ОПТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

Защитную способность ингибиторов по изменению оптических свойств, металлов и покрытий оценивают только при отсутствии на поверхности металлического образца питтинговой или другой местной коррозии.
Перед определением отражательной способности металлической поверхности после испытаний с поверхности металлического образца необходимо удалить ингибитор.
Сущность метода заключается в сравнении величин относительного коэффициента отражения (К) металлов и (или) покрытий до и после испытаний. Величину К в* процентах вычисляют по формуле

' ^10й>

где F₍ — величина фототока металлического образца после испытаний, мкА, Ft— величина фототока металлического образца до испытаний, мкА.

Величину фототока измеряют с помошьк? фотоэлектрических блескомеров, например ВЗ—65.

В качестве эталона применяют алюминиевое зеркало.

1 МЕТОД I

Сущность метода заключается в выдерживании образцов в течение установленного времени в условиях повышенных относительной влажности воздуха и температуры без конденсации влаги на образцах.

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцами для испытаний служат плоские металлические пластинки (в дальнейшем металлические образцы) прямоугольной формы с размером 100x50x2 мм или 50x25x2 мм с предельным отклонением ±1 мм, защищенные ингибитором и упакованные в барьерный материал.

1.1.2. Допускается применять в качестве металлических образцов образцы, имитирующие детали и сборочные единицы изделий.

1.1.3. При необходимости определения эффективности защиты ингибиторами от щелевой коррозий форму и размеры образцов

'выбирают по ГОСТ 17332—71.

1.1.4. Шероховатость поверхности металлов и покрытий, применяемых для испытаний, должна отвечать требованиям табл. 1.

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Следующая страница