ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2034—80

Издание официальное

5 руб.



Издательство стандартов

Москв

а


УДК 621.951.45:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
2034—80

ВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

Технические условия
Twist drills. Specifications

окп 39 1202

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстроре­жущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отвер­стий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабаты­ваемости твердостью 159 . . . 229 НВ, углеродистых и легирован­ных конструкционных сталях твердостью 179 . . 321 НВ, углероди­стых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 . . 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 . . 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуе­мыми.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:

А1 — повышенной точности;

В1, В — нормальной точности.

С

Издание официальное ★

Е

верла класса точности А1 предназначены для сверления от­верстий 10—13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями(Измененная редакция,. Изм. № 2).

  1. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стйли по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление сверл из быстроре­жущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

По заказу потребителя допускается изготовление сверл из ле­гированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещи­ны и поверхностные раковины.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. ХвосТовики сварных сверл должны быть изготовлены из ста­ли марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

  2. Твердость рабочей части сверл должна быть:

у сверл из быстрорежущей стали:

63 . . . 65 HRCs диаметром д<Г5 зйк'-

63 ... 66 HRC« run

у сверл из стали марки 9ХС: 7-.и-

62 ... 64 HRC диаметром д<?, 5 мм

62 ... 65 HRC, . . . ■0І,;5'іМм.

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущейруали с со­держанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее , долж­на быть выше на 1—2 единицы HRC9 .

У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более. 1,5;A43?*^W# .свеРла> у сварных сверл — на длине не менее 2/з длины винтовой канавки.

Примечание. Сверла диаметром до 3 ми допускается подвергать термо­обработке на всей длине сверла.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 . . . 47 HRC9 .

  2. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC9.

  3. 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  4. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черно- вин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и вык­рошенных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. 1.10. (Исключены, Изм. № 3).

Параметры шероховатости поверхностей сверл По ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 1.Т

мкм

аблица 1

Нормы параметров шероховатости

П

Наименование поверхности сверла


Ra I Кг I Ra /?г І Яа I Кг
Класс точности сверла

Al I BI В


Задние поверхности режущей части

Поверхности направляющих ленточек

Поверхности канавок сверл диамет­ром:

до 1,0 мм

св. 1,0 мм

Поверхности хвостовика


3,2

6,3

6,3

3,2

3,2

6,3

3,2

10

10

6,3


10

•—-

10

1,25

1,6



0,8

римечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками ■допускается шероховатость канавок ЛгС 20 мкм.
  1. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измерен­ные в начале рабочей части, должны быть:

h8 — для сверл классов точности А1 и В1;

h9 — для сверл классов точности В.

  1. 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  2. Предельные отклонения длин сверл не должны, быть более:

2js16 — для общей длины;

3j816 — для длины рабочей части.

  1. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение Диа­метра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пре­делах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.

Примечания:

  1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).

  2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.

  3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допуска­ется уменьшение диаметра на всей длине сверла.

  4. Для сверл класса точности А1- допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей ча­сти сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.


м

м Таблица 3*


Диаметр сверла

Допуск симметричности

До

1

0,03

Св.

1 до 3

0,04

>

3 » 6

0,05


6 >10

0,08

»

10 ,» 20

0,10

>

20 » 30

0,15

* Таблица 2, (Исключена, Изм. № 2).

  1. 1.15. (Измененная редакция, Иэм. № 2).

  2. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:

  1. От 3,00 до 4,75 . 0,050

Св. 4,75 до 9,50 0,060

Св. 9,50 до 15,00 0,075

Св. 15,00 до 40,00 0,090.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица4 мм

Диаметр сверла

Св. 1

ДО 3

Св. 3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 20

Св. 20 до 30

Допуск прямоли­нейности

0,06

0,08

0,10

| 0,15

0,20



(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.

Диаметр сверла

Класс точности сверла

Допуск радиального биения сверл

с цилиндрическим хвостовиком

с коническим хвостовиком

короткая серия

средняя серия

длинная серия

нормальной ДЛИНЫ

длинные и удлиненные

От 3 до 6

А1

0,10

0,14

0,20

0,19

0,24

Св. 6 » 10

А1

0,08

0,12

0,16

0,15

0,22

» 10 » 20

А1

0,06

0,10

0,12

0,10

0,15

» 20

А1

0,05


0,11

0,09

0,11

От 3 > 6

В1, В

0,13

0,18

0,26

0,24

0,30

Св. 6 » 10

В1, В

0,10

0,14

0,19

0,18

0,26

»10 »20

В1, в

0,09

0,11

0,14

0,13

0,18

» 20

В1, в 1

0,06

0,13

0,11

0,13

Размеры, мм


Таблица 5



(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиаль­ного биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм

:

    д

    0,03 0,04. 0,06

    ля сверл короткой серии для сверл средней серии для сверл длинной серии

    Режущие кромки должны быть симметрично расположены от­носительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей час­ти сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.

    Таблица 6 мм

    Допуск биения для сверл классов точности

    Диаметр сверла

    А!

    В1

    в

    До 3

    0,03

    0,05

    0,10

    Св. 3 до 6

    0,05

    0,10

    0,13

    » 6» 10

    0,07

    0,13

    0,18

    » 10 » 20

    0,11

    0,20

    0,30

    » 20 » 30

    0,15

    0,30

    0,40

    » 30 » 40

    0,40

    0,50

    » 40 » 50

    0,50

    0,60

    »50

    0,90

    1,00



    У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.

    Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в задан­ном направлении допускается проверять:

    разность половин угла при вершине, которая должна быть не более ГЗО';

    допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значе­ниям, мм:

    для сверл класса точности А1 0,04

    для сверл класса точности В1:

    с цилиндрическим хвостовиком 0,10

    с коническим хвостовиком 0,12

    для сверл класса точности В 0,12.

    (Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).

    1. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3’.

    Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные откло­

    нения: ±4° для заднего угла

    ±6° для угла при вершине

    1. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848—75 должны быть: АТ7 для сверл классов точности А1

    АТ8 , , , . , для сверл классов точности В1 и В



    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Средний и 95 %-ный периоды стойкости сверл, изготовлен­ных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.

    Критерием затупления сверл диаметром До 1,8 мм является по­ломка, сверл диаметром св. 1,8 мм достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть нё более указанного в табл. 7.

    Таблица 7

    Диаметр сверла, мм

    Период стойкости, мин

    Износ по задней поверхности, мм

    средний для класса точности

    установленный для класса точности

    А1

    В1, в

    А1

    В1. в

    От 0,25 до 0,5

    7

    2,0


    св. 0,5

    до 0,7

    8

    2,5

    св. 0,7 до 0,9

    10

    3,0

    я—t

    св. 0,9 до 1,1

    14

    10

    4,0

    2,5

    св. 1,1

    До 1,4

    17

    12

    5,0

    3,0

    — .

    св. 1,4

    ДО 1,8

    20

    14

    6,0

    3,5

    св. 1,8 до 2,2

    22

    16

    6,5

    4,0

    0,22

    св. 2,2 до 2,8

    25

    18

    7,5

    4,5

    0,25

    св. 2,8

    до 3,0

    28

    20

    9,0

    5,0

    0,28

    св. 3,0 до 5,0

    29

    21

    13,0

    7,5

    0,30

    св. 5,0 до 7,0

    31

    22

    14,0

    8,0

    0,40