ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2034—80
Издание официальное
5 руб.
Издательство стандартов
Москв
а
УДК 621.951.45:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
2034—80
Технические условия
Twist drills. Specifications
окп 39 1202
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159 . . . 229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179 . . 321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179 . . 269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170 . . 210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3, 4, 5, пп. 2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сверла должны изготовляться трех классов точности:
А1 — повышенной точности;
В1, В — нормальной точности.
С
Издание официальное ★
Е
верла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10—13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями(Измененная редакция,. Изм. № 2).
Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стйли по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ХвосТовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость рабочей части сверл должна быть:
у сверл из быстрорежущей стали:
63 . . . 65 HRCs диаметром д<Г5 зйк'-
63 ... 66 HRC« run
у сверл из стали марки 9ХС: 7-.и-
62 ... 64 HRC диаметром д<?, 5 мм
62 ... 65 HRC, . . . ■0І,;5'іМм.
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущейруали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее , должна быть выше на 1—2 единицы HRC9 .
У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более. 1,5;A43?*^W# .свеРла> у сварных сверл — на длине не менее 2/з длины винтовой канавки.
Примечание. Сверла диаметром до 3 ми допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32 . . . 47 HRC9 .
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 HRC9.
1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черно- вин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. (Исключены, Изм. № 3).
Параметры шероховатости поверхностей сверл По ГОСТ 2789—73 не должны быть более указанных в табл. 1.Т
мкм
аблица 1Нормы параметров шероховатости
П
Наименование поверхности сверла
Ra I Кг I Ra /?г І Яа I Кг
Класс точности сверла
Al I BI В
Задние поверхности режущей части
Поверхности направляющих ленточек
Поверхности канавок сверл диаметром:
до 1,0 мм
св. 1,0 мм
Поверхности хвостовика
|
3,2 |
6,3 |
6,3 |
||
|
3,2 |
— |
3,2 |
— |
6,3 |
|
3,2 |
10 |
10 |
||
|
6,3 |
|
10 |
•—- |
10 |
|
— |
1,25 |
— |
1,6 |
— |
0,8
римечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками ■допускается шероховатость канавок ЛгС 20 мкм.Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
h8 — для сверл классов точности А1 и В1;
h9 — для сверл классов точности В.
1.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения длин сверл не должны, быть более:
2js16 — для общей длины;
3j816 — для длины рабочей части.
Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение Диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02—0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.
Для сверл класса точности А1- допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл. 3.
|
|
м |
м Таблица 3* |
|
|
Диаметр сверла |
Допуск симметричности |
|
До |
1 |
0,03 |
|
Св. |
1 до 3 |
0,04 |
|
> |
3 » 6 |
0,05 |
|
|
6 >10 |
0,08 |
|
» |
10 ,» 20 |
0,10 |
|
> |
20 » 30 |
0,15 |
* Таблица 2, (Исключена, Изм. № 2).
1.15. (Измененная редакция, Иэм. № 2).
Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
От 3,00 до 4,75 . 0,050
Св. 4,75 до 9,50 0,060
Св. 9,50 до 15,00 0,075
Св. 15,00 до 40,00 0,090.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица4 мм
|
Диаметр сверла |
Св. 1 ДО 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 20 |
Св. 20 до 30 |
|
Допуск прямолинейности |
0,06 |
0,08 |
0,10 |
| 0,15 |
0,20 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл. 5.
|
Диаметр сверла |
Класс точности сверла |
Допуск радиального биения сверл |
||||
|
с цилиндрическим хвостовиком |
с коническим хвостовиком |
|||||
|
короткая серия |
средняя серия |
длинная серия |
нормальной ДЛИНЫ |
длинные и удлиненные |
||
|
От 3 до 6 |
А1 |
0,10 |
0,14 |
0,20 |
0,19 |
0,24 |
|
Св. 6 » 10 |
А1 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,15 |
0,22 |
|
» 10 » 20 |
А1 |
0,06 |
0,10 |
0,12 |
0,10 |
0,15 |
|
» 20 |
А1 |
0,05 |
|
0,11 |
0,09 |
0,11 |
|
От 3 > 6 |
В1, В |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,24 |
0,30 |
|
Св. 6 » 10 |
В1, В |
0,10 |
0,14 |
0,19 |
0,18 |
0,26 |
|
»10 »20 |
В1, в |
0,09 |
0,11 |
0,14 |
0,13 |
0,18 |
|
» 20 |
В1, в 1 |
0,06 |
— |
0,13 |
0,11 |
0,13 |
Размеры, мм
Таблица 5
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм
:
д
0,03 0,04. 0,06
ля сверл короткой серии для сверл средней серии для сверл длинной серииРежущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл. 6.
Таблица 6 мм
Допуск биения для сверл классов точности
|
Диаметр сверла |
А! |
В1 |
в |
|
До 3 |
0,03 |
0,05 |
0,10 |
|
Св. 3 до 6 |
0,05 |
0,10 |
0,13 |
|
» 6» 10 |
0,07 |
0,13 |
0,18 |
|
» 10 » 20 |
0,11 |
0,20 |
0,30 |
|
» 20 » 30 |
0,15 |
0,30 |
0,40 |
|
» 30 » 40 |
— |
0,40 |
0,50 |
|
» 40 » 50 |
— |
0,50 |
0,60 |
|
»50 |
— |
0,90 |
1,00 |
У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.
Для сверл диаметром до 6 мм, взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:
разность половин угла при вершине, которая должна быть не более ГЗО';
допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:
для сверл класса точности А1 0,04
для сверл класса точности В1:
с цилиндрическим хвостовиком 0,10
с коническим хвостовиком 0,12
для сверл класса точности В 0,12.
(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).
Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3’.
Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные откло
нения: ±4° для заднего угла
±6° для угла при вершине
Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848—75 должны быть: АТ7 для сверл классов точности А1
АТ8 , , , . , для сверл классов точности В1 и В
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Средний и 95 %-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл. 7.
Критерием затупления сверл диаметром До 1,8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1,8 мм достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть нё более указанного в табл. 7.
Таблица 7
|
Диаметр сверла, мм |
Период стойкости, мин |
Износ по задней поверхности, мм |
|||
|
средний для класса точности |
установленный для класса точности |
||||
|
А1 |
В1, в |
А1 |
В1. в |
||
|
От 0,25 до 0,5 |
7 |
— |
2,0 |
— |
|
|
св. 0,5 до 0,7 |
8 |
2,5 |
— |
||
|
св. 0,7 до 0,9 |
10 |
3,0 |
я—t |
||
|
св. 0,9 до 1,1 |
14 |
10 |
4,0 |
2,5 |
— |
|
св. 1,1 До 1,4 |
17 |
12 |
5,0 |
3,0 |
— . |
|
св. 1,4 ДО 1,8 |
20 |
14 |
6,0 |
3,5 |
— |
|
св. 1,8 до 2,2 |
22 |
16 |
6,5 |
4,0 |
0,22 |
|
св. 2,2 до 2,8 |
25 |
18 |
7,5 |
4,5 |
0,25 |
|
св. 2,8 до 3,0 |
28 |
20 |
9,0 |
5,0 |
0,28 |
|
св. 3,0 до 5,0 |
29 |
21 |
13,0 |
7,5 |
0,30 |
|
св. 5,0 до 7,0 |
31 |
22 |
14,0 |
8,0 |
0,40 |
