При измерении цепь подач настраивают таким образом, чтобы на каждый оборот шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) суппорт фрезы перемещался на длину хода, не кратную шагу ходового винта.
Измерения производят поочередно при двух направлениях вращения шпинделя передней бабки (шпинделя изделия) на всей длине хода суппорта фрезы.
Отклонение определяют как:
наибольшую накопленную погрешность на угле поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия), на фактическом перемещении суппорта фрезы;
наибольшую удвоенную амплитуду периодической составляющей кинематической погрешности на угле поворота шпинделя передней бабки (шпинделя изделия), на фактическом перемещении суппорта фрезы.
Примечание. Проверка по п. 1.13 является рекомендуемой.
12, 1.13 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ
Общие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Нормы точности образцов изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.9.
Форма и размеры образцо в-и з д е л и й
Форма и размеры образцов-изделий должны соответствовать указанным на черт. 14 и 15.
D — (0,5—0,8) />наиб'
L = (3-4) D,
где РНаиб — наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; L — длина зубчатого (шлицевого) валика
Черт. 14
О - (0,5—1,0) />наиб.
(8 10) «наиб,
т « 0,75 «наиб.,
где D — диаметр зубчатого колеса;
b — ширина зубчатого венца образца-изделия;
«наиб. — наибольший модуль нарезаемых зубьев;
Угол наклона зубьев р > 20°
Черт. 15
Число зубьев нарезанного колеса должно быть не равным и не кратным числу зубьев делительного червячного колеса.
Материал образцо в-и з д е л и й
Материал образцов-изделий: среднеуглеродистая сталь (о = 600 . . . 750 Н/мм2) или серый чугун (НВ 170 ... 241).
Условия обработки образцо в-и з д е л и й
В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для проверок: способ установки и крепления образца-изделия;
глубина резания;
подача на оборот заготовки;
окружная скорость или частота вращения режущего инструмента;
качество количество охлаждающей жидкости.
Параллельность боковых поверхностей зубьев шлицевого вала между собой и с осью изделия
Допуск при наибольшем диаметре обрабатываемой заготовки до 200 мм (см. черт. 14) для станков класса точности:
Н 30 мкм;
П 20 мкм.
Измерение параллельности боковых поверхностей зубьев вала производят путем перемещения салазок с измерительным прибором параллельно оси изделия. Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться боковой поверхности шлица изделия, установленного в контрольных центрах.
Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага (табл. 15).
Таблица 15
|
Наибольший диаметр обрабатываемой |
Допуск, . |
. ", для станков класса точности |
|
заготовки, мм |
Н |
П |
|
До 125 включ. Св. 125 » 200 » |
160 125 |
100 80 |
Измерения производят поочередно по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов и позволяющим определить точность положения профилей непосредственно или путем последующего пересчета результатов измерений.
Определяют наибольшую алгебраическую разность значений накопленных погрешностей окружных шагов одноименных профилей зубьев в пределах всей окружности колеса.
Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов (табл. 16).
Таблица 16
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
Допуск, ... ", для станков класса точности |
|
|
Н |
П |
|
|
До 125 включ. |
50 |
30 |
|
Св. 125 » 200 » |
40 |
25 |
Измерения производят поочередно по обоим профилям зубьев прибором, предназначенным для контроля окружных шагов.
Определяется наибольшая разность между соседними окружными шагами в пределах всей окружности колеса.
Точность направления зуба (для станков с механизмом дифференциала) (табл. 17).
На станке при чистовом режиме нарезают косозубое колесо с углом наклона зубьев р > 20°.
Таблица 17
|
Ширина зубчатого венца, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
|
|
Н |
П |
|
|
До 50 включ. |
15 |
12 |
|
Св. 50 » 100 » |
18 |
14 |
|
» 100 » 160 » |
20 |
16 |
|
» 160 » 250 » |
23 |
18 |
Примечание. Допуски, указанные в табл. 17, до 01.01.90 являются рекомендуемыми.
Измерения осуществляют с помощью измерительного прибора для контроля направления зуба. Точность определяют по обоим профилям не менее чем на четырех зубьях, расположенных под углом 90° на окружности образца-изделия.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.С. Васильев, д-р техн, наук; А.Н. Байков, канд. техн, наук;
Н.Ф. Хлебалин, д-р техн, наук; Ю.И. Варварова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.03.88 № 465
Срок проверки — 1993 г.; периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 5642-77
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на который дана ссылкаВ
водная частьВводная часть 1.1-1.10, 1.11.2; 1.11.3 2.1
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1990 г. (ИУС 4—90)Редактор Р. Г. ГоверОовская
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.98. Подписано в печать 24.07.98. Усл. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 0,91. Тираж 137 экз.
С9І2. Зак. 584,
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр№080102
