При этом испытательная установка должна обеспечивать искровую, а не дуговую форму разряда по поверхности изолятора.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло его пробоя.

  1. Размеры изоляторов проверяют любым измерительным инструментом с допустимой погрешностью измерения ±1 мм и имеющим измерительную шкалу, соизмеримую с размерами изолятора, или специальными шаблонами.

Длину пути утечки между А и Б (см. черт. 3) измеряют при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе и измерительного инструмента. Допустимая погрешность измерения ±1%.

  1. Массу изолятора проверяют на рычажных весах любой конструкции с допустимой погрешностью взвешивания ±10 г.

  2. Качество отжига изоляторов из отожженного стекла проверяют на полярископе или на другом специальном приборе.

При контроле полярископом не допускается наличие тонов желтого цвета. Контроль проводят по утвержденным предприятием эталонам.

  1. Термостойкость проверяют воздействием на изоляторы трех циклов резкого нагревания и охлаждения. Время пребывания изолятора в ванне с горячей и холодной водой 15 мин (для многоэлементных изоляторов Т = 15 + 0,7m, где Т - время выдержки изолятора, мин; m - масса изолятора, кг). Время перемещения изолятора из одной ванны в другую не должно превышать 15 с. Объем воды должен быть достаточным, чтобы температура воды во время испытаний не изменялась более чем на 2 °С.

После этого испытания изолятор подвергают одноминутному воздействию непрерывного потока искр.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя и повреждений.

  1. При испытании механической разрушающей силой при изгибе изолятор закрепляют как указано в п. 4.1.7.

Диаметр троса должен быть 10-12 мм.

Скорость повышения приложенной силы должна быть такой, чтобы повышение от 35% до 100% нормированной разрушающей механической силы было проведено в течение 1 мин. Не изменяя скорости повышения силы, изолятор необходимо довести до разрушения.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если его разрушение произошло при силе, больше нормированной.

  1. При испытании электрическим напряжением промышленной частоты на пробой изолятор полностью погружают головкой вниз (во избежание образования воздушной подушки в его полости) в бак, наполненный изоляционной средой с удельным объемным электрическим сопротивлением (1-5)-107 Ом-м.

При подготовке к испытаниям изоляционную среду перемешивают в течение 10 мин при помощи напряжения между верхними и нижними электродами - металлическими дисками, диаметр которых должен обеспечить интенсивное перемешивание всего объема жидкости.

Нижний электрод при этом совместно с заземлением на дне бака, верхний - опускают в изоляционную среду в горизонтальном положении до расстояния между ними 300 мм, после чего подают напряжение 140 кВ.

Допускается производить перемешивание другим способом, обеспечивающим интенсивное перемешивание.

При использовании металлического бака размеры его должны быть такими, чтобы наименьшее расстояние между любой частью изолятора и стенками бака было не менее полутора диаметра изолятора, но не менее 300 мм. При использовании бака из изоляционного материала, диаметр его должен составлять не менее двух диаметров испытуемого изолятора.

Удельное объемное электрическое сопротивление среды, заключенной в стеклянную трубку свободных размеров, измеряют мегомметром на 500-2500 В по ГОСТ 23706.

Испытательное напряжение прикладывается между штырем и заземленным проводом, закрепленным на шейке изолятора.

Повышение напряжения до 75% нормированного значения должно быть произвольным, позволяющим отсчитывать показания измерительного прибора. Время подъема напряжения от 75% до 100% должно быть 10-15 с.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если пробой произошел при значении, больше нормированного напряжения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Качество соединения многоэлементных изоляторов проверяют внешним осмотром.

  2. Определение открытой пористости фарфора - по ГОСТ 26093.

  3. Испытание на термомеханическую прочность проводят воздействием на изоляторы трех пятичасовых циклов охлаждения и нагревания при температуре от минус (60±5) °С до плюс (50±5) °С с одновременным приложением изгибающей механической силы, равной 50% нормированной разрушающей силы изолятора, которая должна оставаться постоянной в течение трех циклов испытания.

Изгибающую силу следует прикладывать к изоляторам перед началом первого цикла температурного воздействия при комнатной температуре.

Каждый цикл начинают с охлаждения и заканчивают нагреванием.

Испытательное оборудование должно обеспечивать измерение минимальной и максимальной температур рабочей среды, каждая из которых должна выдерживаться в течение 1 ч.

По окончании третьего цикла нагревания и охлаждения до комнатной температуры механическую силу, действующую на изгиб, снимают, к изоляторам в течение 1 мин прикладывают электрическое напряжение, значение которого равно выдерживаемому напряжению промышленной частоты под дождем, после чего изоляторы должны быть испытаны нормированной механической разрушающей силой при изгибе.

Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло пробоя при приложении электрического напряжения и разрушение изоляторов произошло при силе, равной или больше нормированной механической разрушающей силы при изгибе.

  1. 4.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Испытание выдерживаемым импульсным электрическим напряжением проводят приложением следующих друг за другом импульсов к изолятору с интервалами не менее 1 мин.

Импульсный генератор должен быть настроен так, чтобы создать полный грозовой импульс "1,2/50" с амплитудой, равной амплитуде выдерживаемого напряжения. Число приложенных импульсов должно быть равно 15 для каждой полярности, положительной и отрицательной.

Изолятор считают выдержавшим испытание, если произошло не более двух перекрытий или не произошел пробой при испытании на одной полярности.

  1. Испытания выдерживаемым электрическим напряжением промышленной частоты под дождем и в сухом состоянии проводят приложением к изолятору напряжения до 1/3 нормированного с произвольной скоростью; дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым.

Время подъема напряжения от 75% до 100% должно быть 10-15 с.

Нормированное значение напряжения должно оставаться неизменным в течение 1 мин. Число приложений должно быть равно пяти.

Значение установившегося тока короткого замыкания на стороне напряжения испытательной установки при испытании изоляторов напряжением промышленной частоты под дождем не должно быть менее 1 А, при испытании в сухом состоянии - не менее 0,3 А.

Во время испытания не должно произойти перекрытие или пробой изолятора. 4.15. Качество цинкового покрытия - по ГОСТ 6490.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Оценку показателей надежности дают по распределению отказов изоляторов во времени в процессе эксплуатации путем аппроксимации фактического числа отказов по годам функционирования изоляторов по нарастающему итогу (но не менее чем за четыре года) функцией вероятности безотказной работы.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОНИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Требования к маркировке изоляторов - по ГОСТ 18620. На видном месте каждого изолятора должны быть нанесены:

обозначение типа изолятора;

товарный знак предприятия-изготовителя;

год изготовления (две последние цифры).

Допускается изображение государственного Знака качества наносить на тару.

Маркировку наносят любым способом, обеспечивающим ее четкость в течение срока эксплуатации.

  1. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

Транспортная маркировка должна содержать изображение государственного Знака качества для изоляторов, которым он присвоен в установленном порядке.

  1. Упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с нормативно-технической документацией.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

    2. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов - 4 года со дня ввода в эксплуатацию.

    3. Гарантийный срок эксплуатации изоляторов с государственным Знаком качества - 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации изоляторов, предназначенных для экспорта, - 3 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 3,5 лет с момента проследования их через Государственную границу СССР.