---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОБЕСПЕЧЕНИЕ 'ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
ИЗДЕЛИЙ

УСКОРЕННЫЕ РЕСУРСНЫЕ ИСПЫТАНИЯ С
ПЕРИОДИЧЕСКИМ ФОРСИРОВАНИЕМ РЕЖИМА

ГОСТ 23.205-79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам и Министерством сельскохозяйственного машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. И. Карасик, канд. техн, наук; М. М. Тененбаум, проф., д-р техн, наук;

А. Л. Теркель, канд. техн, наук; В. Н. Артамонова; Н. П. Кукол

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В. В. Ткаченко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 22 февраля 1979 г. № 686

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л Я. Митрофанова
Корректор ^гАнанаса

С

XXX) ЦенаЗ коп.

дано в набор 02.03.79 Події, в печ. 15.05.7-

венский пер., 3 776О

ГОСТ
23.205-79

БЕСПЕЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ!

Ускоренные ресурсные испытания с
периодическим форсированием режима

Products wear resistance assurance.
Accelerated life tests by inguiry method

'Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 февра­ля 1979 г. № 686 срок действия установлен

с 01.01. 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт расйространяется на изделия машиностро­ения, отказ которых обуславливается постепенным накоплением из­носных повреждений, проявляющихся в монотонном изменении контролируемого параметра (изменении размера лимитирующего элемента, падении производительности, возрастании расхода энер­гии на единицу выработки изделия и др.).

Стандарт устанавливает метод ускоренных ресурсных испыта­ний, предназначенный для ориентировочной оценки ресурса испыты­ваемого образца изделия до достижения заданного предельного значения установленного параметра или оценки значения этого па­раметра, соответствующего заданной наработке изделия в нормаль­ном режиме.

Стандарт не распространяется на сложные изделия, для которых технической документацией не установлен единый параметр, харак­теризующий предельное состояние всего изделия (автомобили, дви­гатели внутреннего сгорания и т. п.).

Н

Издание официальное
★

а основе настоящего стандарта разрабатываются методики ус­коренных испытаний для конкретных видов продукции. Перечень исходных данных для разработки методики ускоренных испытаний конкретной продукции приведен в рекомендуемом приложении 1.

Перепечатка воспрещена

1. (Є) Издательство стандартов, 1979СУЩНОСТЬ МЕТОДА

   1. Испытания каждого образца проводят при последователь­ном ступенчатом чередовании нормального и форсированного ре­жимов.

   2. Пересчет на условия нормального режима основан на уста­новлении зависимости скорости изменения контролируемого пара­метра (скорости изнашивания) в нормальном режиме от уровня изменения этого параметра (износа), при условии, что зависимость,, полученная по результатам ступенчатых испытаний, справедлива для процесса изнашивания в нормальном режиме от момента окон­чания приработки до накопления предельного износа. Для ускорен­ного получения необходимого ряда уровней накопленного износа проводят испытания на ступенях с форсированным режимом (фор­сированных ступенях).

   3. Достоверность результатов испытаний, кроме прочих факто­ров (погрешности измерений и т. п.), определяется правильностью выбора вида функции измененця скорости изнашивания от уровня накопленного изделием износа (или соответствующей функции на­копления износа от времени). В процессе обработки результатов ис­пытаний возможна корректировка с целью выбора функции, отлич­ной от предварительно выбранной и приводящей к меньшей по сравнению с ней погрешности результатов.

   4. Обозначения показателей, принятые в стандарте, приведены в справочном приложении 2.

2. ВЫБОР РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИИ

   1. В качестве нормального режима на соответствующих ступе­нях применяют любой режим, по отношению к которому оценивают ресурс изделия (постоянный режим, режим с циклическим или стационарным случайным изменением уровня внешних нагрузочных воздействий и др.). Параметры нормального режима должны быть заданы в нормативно-технической документации, отражающей тре­бования к надежности изделия. При отсутствии таких требований параметры нормального режима назначают в соответствии с усло­виями работы изделия в эксплуатации по общим правилам выбо­ра режимов нормальных ресурсных испытаний.

   2. Форсированный режим должен быть выбран так, чтобы ско­рость изнашивания на каждой ступени с нормальным режимом (нормальной ступени) при данном значении износа (или в данном диапазоне износа) не зависела от режима, при котором был накоп­лен этот износ (форсированного или нормального).

Отсутствие влияния режима на скорость изнашивания на после­дующей нормальной ступени может быть подтверждено в процессе испытаний нескольких образцов изделия по настоящему методу. С •этой целью испытания, например, двух образцов строятся так, что ■износ, накопленный в одном из образцов в нормальном режиме после первой форсированной ступени, достигается на другом об­разце при испытаниях только в нормальном режиме. При этом ско­рость изнашивания одного образца в нормальном режиме после •форсированной ступени сопоставляют с аналогичной скоростью из­нашивания второго образца.

1. 3. Применение форсированного режима не должно приводить к изменению относительного распределения интенсивности изнаши­вания между отдельными деталями и узлами изделия, в том числе между взаимнотрущимися поверхностями сопряжения, отдельными участками одной и той же поверхности трения и т. п.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания каждого образца начинают с приработочной сту- шени, проводимой в режиме, установленном для приработки данно­го изделия. После окончания ступени измеряют приработочный из­нос IF₀.

   2. После завершения испытаний на приработочной ступени производят ступенчатое чередование нормального и форсированно­го режимов, причем испытания начинают и заканчивают ступенями -с нормальным режимом (см. чертеж). Соотношение количества фор­сированных и нормальных ступеней определяют зависимостью

m_F— іїік — 1.

Схема испытаний по принципу запросов (для приработочных, трех нормальных и двух форсированных ступеней)

Минимально необходимое количество нормальных ступеней —2..

Примечание. Испытания по принципу запросов невозможны при W_L-Г₀<2Д№_т1п.

1—1 k~ /

W_L-W₀- 2ДГС>.~ ZbW_Nk-(_mN-i)bW_Ni

^^{Fl m}F-i- F(i-l)

Требуемую продолжительность испытаний на первой форсиро­ванной ступени ( A/fi ) определяют по результатам измерений износа, накопленного в начальный непродолжительный период ис­пытаний на этой ступени, и оценки, соответствующей этому перио­ду средней скорости изнашивания (££.)

_Л. W_L-W₀-SW_Nl-(m_N__})SW_Nl1

^Д^¹⁼•

Примечание. Ориентировочную оценку эквивалентных наработок в про­цессе испытаний производят в соответствии с рекомендуемыми приложениями 3 и 4.

3-9. Испытания по пп. 3.1—3.9 повторяют на других образцах данного изделия. Общее количество испытываемых образцов вы­бирают в зависимости от заданных требований к достоверности получаемой оценки с точки зрения представительности выборки.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Оценивают средние скорости изнашивания на ступенях с нормальным режимом (^; и т. д.) по формуле

~ ^N1 •

са. Если теоретически вид этой функции неизвестен, то по резуль­татам испытаний возможен подбор функции, наилучшим образом описывающей зависимость скорости от износа (функции с наимень­шим среднеквадратичным отклонением эмпирических данных от выравненных).Примечание. Вид функции, по которой производят обработку результа­тов испытаний, должен быть указан в методиках ускоренных испытаний изделий определенного вида.

w dW

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
исходных данных для разработки методики
ускоренных испытаний конкретной продукции

1. Контролируемый параметр, уровень которого характеризует степень изно­шенности изделия.

2. Предельное значение этого параметра, соответствующее предельной степе­ни изношенности изделия и исчерпанию его ресурса.

3. Количественные характеристики параметров режима внешних воздействий на изделие (действующих усилий, скоростей, температур и др.), по отношению к которым определяется или контролируется ресурс.

4. Значения параметров внешних нагрузочных воздействий, обеспечивающие предельную степень форсирования режима испытаний при условии отсутствия влияния форсирования на последующую скорость изнашивания в нормальном режиме (пп. 1.2 и 2.2 настоящего стандарта).

5. Допустимая предельная погрешность измерения износа.

. Режим приработки испытываемого изделия

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Обозначения показателей, принятые в стандарте

Таблица 1

Наименование показателя	Обозначение	Примечание
Износ Наработка Предельный износ Приработочный износ Количество нормальных и форсированных ступеней, соот­ветственно Износ, накопленный на оче­редной нормальной и форсиро­ванной ступенях, соответственно Средний износ, соответству­ющий /-ой нормальной ступени Минимально необходимый из­нос, который можно достаточно достоверно измерить принятым методом измерения Продолжительность испыта­ний на очередной нормальной и форсированной ступени, со­ответственно Скорость изнашивания в нор­мальном режиме, соответствую­щая заданному значению W из­носа Средняя скорость изнашива­ния на /-той нормальной ступе­ни Наработка на приработочной ступени	W t W’o mN nip Д^. J^min Л*# ; J 1 (W) Ц- Д/Д; A>	Определение по ГОСТ 23.002- 78. Износ отсчитывается от начала испытаний Определение по ГОСТ 13377—75. Наработка отсчитывается от начала испытаний опре­деленного образца Значение износа, соответ­ствующее предельному сос­тоянию Износ, накопленный испы­тываемым изделием к мо­менту окончания прирабо­точной ступени испытаний Определяется как средне­арифметическое значение ступени

Скачать бесплатно